¿Proceso y precauciones de diseño de herramientas mecánicas?

1. Diseño de utillaje mecánico, es decir, el diseño sencillo de pequeñas maquinarias o piezas mecánicas.

2. El principio de funcionamiento, estructura, método de movimiento, método de transmisión de fuerza y ​​energía, materiales, forma y tamaño de cada pieza, método de lubricación, etc. Concebir, analizar y calcular según los requisitos de uso, y convertirlos en descripciones específicas como proceso de trabajo de la base de fabricación.

3. Definición de herramientas: "Herramientas" se refiere al equipo de proceso en el proceso de producción: se refiere al término general para varias herramientas utilizadas en el proceso de fabricación.

4. Clasificación de herramientas: incluidas herramientas/accesorios/moldes/herramientas de medición/herramientas de inspección/herramientas auxiliares/herramientas de montaje/equipos de estación, etc.

5. Herramientas especiales, accesorios, moldes, herramientas de medición, herramientas de inspección, herramientas auxiliares para procesamiento y herramientas de banco/instrumentos de estación de trabajo para ensamblajes específicos, etc.

El diseño mecánico no estándar es una categoría importante del diseño mecánico. Debido al rápido desarrollo de la industria manufacturera de China, cada vez hay más profesionales en la industria del diseño mecánico no estándar. Para decirlo sin rodeos, el diseño mecánico no estándar sirve para el proceso de producción del producto. Cada proceso del producto depende de estos equipos no estándar. Sin embargo, debido a los diferentes procesos de producción de diferentes productos, existen muchos tipos de equipos no estándar, incluidas líneas de producción a gran escala con decenas de millones o cientos de millones de unidades, así como cientos de herramientas sin procesos de diseño estándar.

Consulta al cliente-explicación de requisitos del cliente-plan preliminar-plan técnico de intercambio-plan de modificación-firma de contrato y anexos técnicos-diseño básico (dibujo general de equipos)-refrentado técnico-diseño de detalle (dibujo de construcción de repuestos) puede haber más Después del diseño detallado, puede haber planos de construcción refrendados.

Plan de discusión

1. Propósito del diseño no estándar

1. Mejorar la calidad del producto;

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3. Garantizar la seguridad en la producción.

En segundo lugar, es necesario un diseño mecánico no estándar.

1. El manual de diseño necesario se puede descargar de Internet. El manual es tu mejor maestro, puedes encontrar el conocimiento que deseas en el libro. Por ejemplo, si el diseño requiere engranajes, los parámetros para diseñar los engranajes se pueden encontrar en el manual. Si encuentra algún problema, busque primero el manual.

2. Descarga algunos atlas de equipos mecánicos para ampliar tus horizontes.

3. La trayectoria del dispositivo no es más que una línea recta o una rotación. Si domina estos principios mecánicos y combina presión eléctrica, neumática e hidráulica, podrá diseñar equipos no estándar.

4. Es mejor descargar algunas piezas estándar de CAD y colocarlas en el centro de diseño de CAD para pegarlas fácilmente y mejorar la eficiencia del trabajo.

3. Preparación para diseño mecánico no estándar.

1. Comprender el propósito del equipo. ¿Es un equipo de procesamiento? ¿O equipo de prueba? o accesorios.

Equipo de procesamiento: en primer lugar, garantiza la precisión del procesamiento y, en segundo lugar, la carga y descarga es conveniente, precisa y rápida.

Equipo de prueba: proporcione la fuente de alimentación correspondiente, pruebe los puntos de prueba necesarios, cómo combinarlos con la electricidad, muestre datos y lea datos.

Abrazadera: Cómo limitar el grado de libertad y permitir una carga y descarga rápida y fiable.

2. Investigación in situ y comprensión de datos relevantes.

A. Datos relacionados con el equipo, como dimensiones generales y dibujos y dimensiones correspondientes.

B. ¿Los datos relevantes en el sitio de instalación del equipo interferirán con otros equipos?

c Información eléctrica relacionada con la instalación y el uso del equipo, cuántos voltios es el voltaje y cuánta energía puede proporcionar.

3. Prepare algunos estándares de la industria e información relacionada con el producto de los fabricantes en línea. Cada fabricante proporcionará principios, dimensiones de instalación y otra información para preparar los dibujos.

4. Elaborar un plan:

El informe de viabilidad del plan incluye los siguientes contenidos:

A. . y explique por qué se actualizó o agregó.

B. Características de los equipos nuevos

C. Costos de producción, incluidos costos de materiales, costos de mano de obra y costos de procesamiento externo.

D. Período de recuperación de costos: La inversión se puede recuperar dentro de medio año, por lo que hacerlo de inmediato la inversión se puede recuperar dentro de un año. Incluyendo cuánto se reducen los costos laborales, el valor creado al mejorar la eficiencia, etc.

E. Estimación del ciclo de producción.

Bosquejo conceptual

4. Dibujos de diseño mecánico no estándar

1. Dibuja el diseño en tu mente, usa tu imaginación, divide el equipo en varios bloques. y Cómo se construye y conecta cada bloque.

2. Dibujar y plasmar ideas en dibujos. Dibuja primero el dibujo general, luego las partes. Diseños e ideas fáciles de cambiar.

3. Para la inspección de resistencia, las personas con experiencia pueden seleccionar directamente los materiales, mientras que aquellos con menos experiencia deben realizar inspecciones simples para evitar errores importantes.

4. Consulte los dibujos, principalmente para comprobar si hay interferencias entre las piezas y si son fáciles de instalar, usar y mantener.

5. Organice los dibujos y calcule el peso de las piezas para una cotización rápida. El precio básico de las piezas procesadas puede ser de 2 a 3 veces el peso del material × precio del material.

5. Precauciones para el diseño mecánico no estándar

1. Las cosas diseñadas por principiantes definitivamente no son perfectas. Debe consultar a ingenieros más experimentados, quienes normalmente le brindarán orientación para mejorar. Las personas con un fuerte sentido de responsabilidad pueden estar preocupadas y no poder dormir. Todo el mundo ha pasado por este paso. Mientras prestes atención, no pasará nada. Incluso cometer errores es inevitable. Depende de cómo les compenses.

2. La industria mecánica no se desarrolla tan rápidamente como la industria electrónica. La razón es simple: hay pocos principios disponibles. La industria eléctrica también ha impulsado el desarrollo, con maquinaria combinada eficazmente con electricidad, neumática e hidráulica. El desarrollo de nuevos materiales ha aportado a la maquinaria los beneficios de ligereza y durabilidad. La mecánica es como las notas musicales. Solo hay unos pocos tipos, ya sean equipos o productos, depende de cómo los combine. Lea más sobre sus propios diseños para comprender y aplicar conceptos de diseño a sus propios diseños. Esto no es plagio, es aplicación.

Boceto conceptual

3. Lo diseñado debe ser fácil de mantener, tan pequeño que no haya lugar para colocar una llave. Si eso no funciona, simplemente use un casquillo hexagonal. pernos. Para facilitar el procesamiento, se deben considerar los problemas de procesamiento al diseñar. Por ejemplo, trate de no perforar agujeros en superficies arqueadas si la perforación debe pasar por el centro, o procese primero la plataforma y luego taladre los agujeros.

4. Una vez publicado el primer borrador del diseño, se debe optimizar. ¿Existe una manera más sencilla o componentes más avanzados de reemplazarlo? Por ejemplo, si desea fabricar un vagón plano eléctrico, tiene accionamientos de CC y CA, y la CA no es muy segura. Además, existen líneas de transmisión y los costos de CC son elevados. Necesitarás un rectificador, pero también puedes usar baterías. La velocidad requerida para el transporte en vagones planos es muy baja, 60 m/min, y la velocidad del motor es muy alta, por lo que generalmente se requiere una caja de cambios para cambiar la velocidad. Pero sé en Internet que la velocidad de un motor CC sin escobillas puede alcanzar 40 r/min, por lo que no requiere caja de cambios, lo que reduce la inversión, reduce los puntos de falla y reduce los costos de mantenimiento. Esto es innovación.