¿Qué cambios puede aportar la fabricación inteligente a las empresas tradicionales?
La fábrica inteligente es un medio importante para realizar la fabricación inteligente. Principalmente logra la inteligencia del proceso de producción mediante la construcción de un sistema de producción inteligente e instalaciones de producción distribuidas en red.
El prototipo de fábrica inteligente construido por la empresa basado en Internet industrial incluye principalmente la capa física, la capa de información, la capa de big data, la capa de nube industrial y la capa de toma de decisiones. Tanto la integración vertical como la integración horizontal se basan en la Internet industrial. A través de aplicaciones de datos y servicios industriales en la nube, podemos realizar la interconexión de productos, equipos, unidades de fabricación, líneas de producción, talleres, fábricas y otros sistemas de fabricación, así como la integración y unificación con diferentes vínculos comerciales de la empresa, y respaldar la empresa en el nivel de toma de decisiones basado en la gestión de productos, servicios y equipos. * * * El isomorfismo construye un sistema de red de valor completo para fábricas inteligentes y proporciona a los usuarios soluciones de extremo a extremo.
Con el desarrollo de la tecnología digital tridimensional, el modelo de diseño de simulación tradicional basado en la experiencia se ha transformado gradualmente en un modelo de diseño virtual basado en modelado y simulación tridimensionales, lo que permitirá que las futuras fábricas inteligentes utilicen modelos tridimensionales. Modelado digital dimensional y virtualización de procesos La aplicación in situ del proceso de simulación y visualización tridimensional puede evitar la interrupción de la cadena de transmisión de información tradicional, mejorar la eficiencia del diseño de RD del producto y garantizar la calidad del diseño de RD del producto.
La solución de visualización para fábricas inteligentes permite a los usuarios ver intuitivamente el área de materiales y cada equipo de la línea de producción en la fábrica a través de una escena tridimensional. Por ejemplo, líneas de producción SMT: ubicaciones de máquinas de impresión, máquinas de inspección SPI, máquinas de colocación, soldadura por reflujo, equipos de prueba AOI y otros carros AGV, cámaras, equipos contra incendios, aires acondicionados y televisores, así como datos en tiempo real. y el estado operativo del equipo correspondiente, todo se puede mostrar intuitivamente. Se muestra en una escena tridimensional y la conexión general de la escena se realiza a través de la tecnología IOT. Hightopo adopta la arquitectura B/S. Una vez reducido el enlace de visualización del equipo mencionado anteriormente, los usuarios no necesitan gastar precios elevados para comprar estaciones de trabajo de gráficos de alto rendimiento para admitir el sistema de visualización 3D.
La solución de visualización tridimensional para la línea de producción de automóviles simula perfectamente el taller de producción de automóviles y reproduce el proceso de fabricación de la línea de producción de automóviles. Mediante el establecimiento de modelos visuales, las personas pueden usar su rica imaginación para expresar algunas cosas abstractas en formas intuitivas, lo que facilita su comprensión. También puede convertir enormes equipos de línea de producción en contenido de video portátil para cumplir con los requisitos de visualización de la línea de producción en cualquier momento y en cualquier lugar, simplificando la demostración de la línea de producción, mejorando el nivel de informatización empresarial, reduciendo los costos operativos de las empresas de fabricación de automóviles. adaptarse al desarrollo de la era digital y permitir que las empresas sean más dinámicas en la competencia industrial.
La visualización de la producción del taller puede ayudar a las empresas a resolver los siguientes problemas:
1. Programación detallada del proceso: optimizar el rendimiento del taller mediante la secuenciación y programación del trabajo basada en capacidades de recursos limitadas;
2. Asignación de recursos y gestión del estado: instruya a los trabajadores, máquinas, herramientas y materiales sobre cómo coordinar la producción y realice un seguimiento de su estado de trabajo actual y de lo que se acaba de completar.
3. Seguimiento de productos y gestión de listas de productos: Al monitorizar la ubicación y estado de las piezas en cada momento, se obtiene el histórico de cada producto, proporcionando a los usuarios la trazabilidad de los grupos de productos y el uso de cada final. producto. .
4. Gestión de procesos: Orientar el flujo de trabajo de la fábrica en función de las actividades de fabricación del producto planificadas y reales.
5. Gestión de calidad: registre, rastree y analice la calidad del procesamiento del producto en tiempo real de acuerdo con los objetivos de ingeniería para garantizar el control de calidad del producto y determinar los problemas que necesitan atención en la producción.