Cómo instalar y mantener almacenamiento en frío
1. La unidad del compresor de refrigeración no está instalada con reducción de vibraciones o el efecto de reducción de vibraciones es deficiente. De acuerdo con las especificaciones de instalación, se debe instalar el dispositivo de reducción de vibraciones general de la unidad. Si la reducción de vibraciones no está estandarizada o no existen medidas de reducción de vibraciones, la máquina vibrará violentamente, lo que fácilmente puede causar grietas en las tuberías, daños por vibración en el equipo. e incluso daños por vibraciones en la sala de máquinas.
2. La tubería de refrigerante no tiene codo de retorno de aceite o le falta. Cuando la tubería que transporta refrigerante gira de horizontal a arriba, debe hacer una pequeña curva que primero cuelga hacia abajo y luego sube, es decir, una curva en forma de U. Solo así se puede calificar la tubería cuando sube. No se puede hacer que gire directamente 90 grados hacia arriba, de lo contrario, el aceite del sistema no podrá regresar al pozo del compresor y se depositará en el enfriador de aire en grandes cantidades, lo que provocará que el ventilador y todo el sistema no funcionen. correctamente, o incluso dañar el ventilador y el equipo de la unidad.
3. La conexión de la tubería de refrigerante es desigual. Cuando la tubería de la unidad está conectada a un grupo de múltiples compresores, para distribuir el retorno de aceite de manera uniforme a cada compresor, la interfaz de la tubería principal debe colocarse en el medio de los múltiples cabezales de la máquina, y luego se deben colocar algunos ramales. ambos lados para permitir que el aceite de retorno fluya uniformemente hacia los múltiples ramales del compresor. Además, cada ramal debe estar equipado con válvulas para ajustar la cantidad de retorno de aceite.
4. Las tuberías no están aisladas. Si no hay material aislante, las tuberías frías se congelarán a temperatura ambiente, lo que afectará el efecto de refrigeración, aumentará la carga de la unidad, hará que la unidad funcione a alta intensidad y reducirá la vida útil de la unidad.
5. Verifique varios indicadores técnicos con regularidad y realice ajustes oportunos. La temperatura y presión de funcionamiento del sistema, así como la cantidad de aceite lubricante y refrigerante, deben comprobarse y ajustarse a tiempo. El sistema debe tener control automático y dispositivos de alarma del compresor. Una vez que haya un problema, se emitirá una alarma o se producirá un apagado protector automático y el compresor se detendrá.
6. Mantenimiento de la unidad. El aceite lubricante y los filtros deben reemplazarse periódicamente. Reponga el refrigerante según sea necesario. El condensador debe limpiarse en cualquier momento y mantenerse limpio para evitar polvo, sedimentos o desechos voladores, que afectarán el efecto de enfriamiento. Si el aceite lubricante ha estado funcionando a alta temperatura en el sistema durante mucho tiempo, es posible que su rendimiento haya cambiado y que no pueda realizar su lubricación adecuada y otras funciones. Los filtros también deben reemplazarse periódicamente. Sabemos que las máquinas en general tienen "tres filtros" y deben reemplazarse periódicamente.
7. El entorno de instalación y los problemas de mantenimiento del enfriador de aire. La ubicación y el entorno del enfriador de aire dentro del almacenamiento en frío afectarán su funcionamiento. Generalmente, el enfriador de aire cerca de la puerta del almacén frigorífico es propenso a la condensación y las heladas. Aunque el enfriador de aire puede calentar y descongelar automáticamente a una hora programada, si la puerta se abre con demasiada frecuencia, el tiempo de apertura es demasiado largo y el flujo de aire caliente ingresa durante mucho tiempo y en grandes cantidades, el efecto de descongelación del ventilador disminuirá. no ser bueno. Debido a que el tiempo de descongelación del enfriador de aire no puede ser demasiado largo, de lo contrario el tiempo de enfriamiento se acortará relativamente, el efecto de enfriamiento no será bueno y no se puede garantizar la temperatura de almacenamiento. Fuente del artículo Enciclopedia de refrigeración
8. Problema de drenaje del agua derretida cuando se descongela el enfriador de aire. Este problema está relacionado con la intensidad de las heladas. Debido a que el ventilador está muy helado, inevitablemente se generará una gran cantidad de agua condensada. La bandeja de agua del ventilador no puede soportarla y el drenaje no es fluido y fluirá hacia el piso del almacén. A continuación, los productos se empaparán. En este caso se puede instalar un tubo guía de mayor espesor para eliminar el agua de condensación.
Algunos enfriadores de aire tienen el problema de que el agua sale del ventilador y rocía el inventario en el almacén. Este también es un problema de escarcha en los ventiladores en ambientes de aire acondicionado fríos y calientes. Se debe principalmente al agua de condensación generada por las aspas del ventilador en ambientes cálidos, en lugar del efecto de descongelación del propio ventilador.
9. Problemas con el motor del ventilador del condensador y el tubo calentador eléctrico del ventilador de refrigeración. Esta es una pieza portátil. Un motor de ventilador que funciona durante mucho tiempo en un ambiente de alta temperatura puede funcionar mal y dañarse. Si es muy importante asegurar la temperatura del almacenamiento en frío, se deben solicitar algunas piezas de desgaste para facilitar el mantenimiento oportuno.
10. Problemas con la temperatura del frigorífico y la puerta del frigorífico. El tamaño de un almacén frigorífico, la cantidad de inventario, cuántas puertas se abren, el tiempo y la frecuencia con que se abren y cierran las puertas, la frecuencia de entrada y salida del inventario y el rendimiento de la carga son factores que afectan la temperatura dentro del almacén.