Catálogo de libros sobre tecnología de estampado y diseño de moldes
Sección 1. Conceptos básicos de plasticidad y conformación plástica
1. Plasticidad y sus factores que influyen
2. p>3. Bases físicas de la deformación plástica
4. Bases mecánicas de la deformación plástica
Sección 2 Características de tensión y deformación del conformado por estampado
1. tensión y deformación
Segundo, área de estampado
Sección 3 Estampación de conformabilidad de láminas de metal
1. Clasificación de la conformabilidad de láminas de metal
2. Indicadores y experimentos sobre la conformabilidad de la chapa
3. Diagrama de límites de conformado
Sección 4: Soluciones a los problemas de conformado de la chapa
1. su aplicación en el análisis de conformado de chapa.
2. Tecnología de simulación de elementos finitos de conformado por estampado
Aplicación
Capítulo 2 Proceso de corte y molde
Sección 1 Diseño del proceso de corte y punzonado
1. Proceso de deformación del troquelado y análisis de la sección transversal
2. Procesabilidad de piezas punzonadas
3. Cálculo y reducción de la fuerza de punzonado. Método de pequeña fuerza de punzonado.
4. Espacio de corte del troquel
Verbo (abreviatura de verbo) Determinación del tamaño del borde del troquel de punzonado
Sección 2 Diseño del troquel de punzonado
1. Clasificación de las matrices de punzonado
2. Estructura típica de las matrices de punzonado
3. Altura de cierre del molde y altura de carga de la prensa
En cuarto lugar, la centro de presión del molde
5. Diseño estructural de piezas típicas del troquel de corte
Sección 3 Tecnología y moldes de corte de precisión
p>
1. Descripción general del corte de precisión
2. Proceso de corte fino
3. Molde de corte fino
4. Tecnología económica de corte fino
Aplicación
Capítulo 3 Deformación por flexión y troqueles por flexión
Sección 1 Características del proceso de deformación por flexión
Primero, la capa neutra se mueve hacia adentro
En segundo lugar, la placa de metal se adelgaza y crece en la zona de deformación.
3. Deformación, alabeo y fractura de perfiles de placas metálicas en la zona de deformación
Sección 2 Radio de curvatura mínimo
1. Sus factores que influyen
2. El valor del radio de flexión mínimo
Sección 3 Rebote de flexión
1 Factores que afectan el rebote de flexión
2. Medidas para reducir la recuperación elástica por flexión
Sección 4: Cálculo de la longitud de la pieza en bruto doblada
Primero, el ángulo de flexión es de 90°. Piezas curvas
2. Piezas curvas con radio de filete r > 0,5t
3. Piezas curvas con radio de filete r <0,5t
Cuarto, curvatura de bisagra<. /p>
Sección 5: Cálculo de la fuerza de flexión
Primero, fuerza de flexión libre
Segundo, corrección de la fuerza de flexión
Capítulo Flexión de seis secciones diseño del troquel
Primero, determine el tamaño de las piezas de trabajo
En segundo lugar, la estructura principal del troquel de doblado
Aplicación
Seg. Capítulo 4: Proceso de dibujo y diseño de moldes
Sección 1: Proceso de dibujo y análisis mecánico
1. Proceso de dibujo y análisis de deformaciones
II, Esfuerzos. y estado de deformación de la deformación por embutición profunda
Tercero, arrugas y grietas de piezas extraídas
Cuarto, análisis mecánico de la embutición profunda de piezas cilíndricas
Fórmula de cálculo empírico de verbo (abreviatura de verbo) fuerza de dibujo
Diseño del dibujo en blanco de la segunda sección de piezas cilíndricas
1. Principios y métodos de cálculo del blanco
2. Determinación del margen de recorte
3. Fórmula de cálculo del diámetro en bruto
Sección 3 Embutición profunda de piezas cilíndricas sin bridas
1. p>
2. Factores que afectan al coeficiente de estiramiento último
3. Determinación del coeficiente de estiramiento y tiempos de estiramiento
p>4. Características de deformación del primer estiramiento y del estiramiento posterior.
Sección 4 Trefilado de piezas cilíndricas con bridas
1. Características de deformación
2. Límite de trefilado de piezas cilíndricas con bridas y determinación del número de tiempos de trefilado.
Sección 5 Dibujo de otras piezas conformadas
1. Dibujo de piezas escalonadas
2. Formas cónicas y esféricas Dibujo de piezas
En tercer lugar, dibujo de piezas en forma de caja
Sección 6 Ejemplos de diseño de procesos de dibujo
Sección 7 Puntos clave del diseño de matrices de dibujo
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1. Determinación de los parámetros de la parte de trabajo del troquel de embutición
2. Determinación de las dimensiones de las partes de trabajo del punzón y troquel cóncavo
3 Estructura del troquel de trabajo sin portapiezas.
4. Estructura de matriz de trabajo con portapiezas
Sección 8 Fuerza de estirado, fuerza del portapiezas y trabajo de estirado
1. >2. Fuerza de corte
3. Trabajo de dibujo
4. Principios para elegir una editorial
Sección 9 Varios Ejemplos estructurales de un troquel de dibujo típico
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Sección 10 Adelgazamiento y estiramiento
1. Descripción general
2 Cálculo del proceso de dibujo refinado
3. /p>
Sección 11 Lubricación y recocido en embutición profunda
Primero, lubricación
Segundo, recocido
Aplicación
Capítulo 5 Conformado local
La primera parte de la expansión
Primero, conformado corrugado
Segundo saliente tubular
Segundo reborde
Primero, ensanchar el orificio interior
Segundo, ensanchar el borde exterior
3. Estructura especial del troquel de ensanchamiento
La tercera sección de contracción y expansión
Primero, el grado de deformación del cuello
Segundo, combustión
Sección 4 Conformación e impresión
Aplicación
Capítulo 6 Otros procesos de conformado
Primero, hilado
Segundo, conformado explosivo
Tercero, conformado electromagnético
Cuarto, multipunto sin molde conformado
5. Hoja de metal progresiva CNC tomando forma.
6. Hidroconformado de placas metálicas
7. Conformado superplástico
Aplicación
Capítulo 7 Tecnología de conformado de paneles para automóviles
Sección 1 Descripción general
1. Definición de paneles de automóviles
2 Características de las molduras de paneles
3. Requisitos para las piezas cubiertas
IV. Clasificación de matrices de estampado de piezas de cubierta
Sección 2: Diseño de matrices de embutición de piezas de cubierta
1. Dirección de estampado de piezas de embutición profunda
2. el Proceso
3. Determinación de la superficie de presión
4 Orificios de proceso y cortes de proceso
Dirección del verbo (abreviatura de verbo)
No es tan bueno como los cordones de los verbos de objeto y las vigas de amarre
7. Posicionamiento en blanco
8. Orificios de escape
9.
Sección 3 Diseño del molde de recorte de cubierta
1. Clasificación de los moldes de recorte
En segundo lugar, se debe considerar el diseño del molde de recorte.
3. Forma estructural de recorte
4. Herramientas de desecho
5. Ejemplos típicos de proceso de piezas
Aplicación
Capítulo 8 Diseño del proceso de estampado
Sección 1 Contenidos y pasos del diseño del proceso
1. Procedimiento de diseño del proceso de estampado
2.
Sección 2 Ejemplos típicos de diseño de procesos de estampado de piezas
Aplicación
Capítulo 9 Troquel progresivo multiestación
Sección 1 Descripción general
Sección 2 Diseño de trazado
1. Principios de diseño de trazado
Segundo, determinación y secuencia de los procedimientos de trabajo
Tercero, diseño del transportista
Cuarto, el método de conexión para cortar los materiales restantes en secciones
Verbo (abreviatura de verbo) distancia de paso y modo de posicionamiento
Seis, disposición de los lados y orificio del pasador guía posiciones
Sección 3 Diseño de disposición de estiramiento continuo de matriz progresiva multiestación y cálculo del proceso
1 Coeficiente de estiramiento y estiramiento relativo Altura de estiramiento
2. longitud del paso
3. Cálculo del proceso de trefilado continuo.
Sección 4: Diseño estructural de troquel progresivo multiestación
Sección 5: Diseño de componentes de troquel progresivo multiestación
Primero, perforar agujeros
p >Segundo, muerte femenina
Tercero, dispositivo de descarga
Cuatro dispositivo de guía de material
Dispositivo de posicionamiento del verbo (abreviatura de verbo)
6. Dispositivo de ajuste fino
7. Dispositivo de recalcado
8. Evita que la pieza de trabajo y los desechos se levanten.
9. Dispositivo de expulsión
X. Dispositivo de monitoreo y protección automático
Aplicación
Capítulo 10 Problemas comunes en la producción de estampado y Contramedidas
Sección 1 Problemas comunes y soluciones en el procesamiento de cortes
1. Rebabas de corte y sus métodos de eliminación
2 Medidas para prevenir piezas ciegas para caras extremas rugosas
3. Deflexión de piezas ciegas y medidas preventivas
4. Cuestiones a las que se debe prestar atención al perforar agujeros pequeños
verbo (abreviatura de verbo) Métodos para obtener precisión. partes del contorno exterior
Sexto, el problema de hacer pequeños agujeros
Séptimo, el punzón se cae y se rompe.
8. Medidas para evitar que los residuos suban y se obstruyan.
9. Cómo perforar agujeros cerca del borde
Sección 2 Problemas comunes y soluciones en la flexión
1. Métodos para reducir el retorno elástico de la flexión
2. Métodos para controlar la precisión de las piezas dobladas
3. Precisión y control de la posición del orificio de doblado
4. 5. El problema de la flexión desigual de la cara final
6. El bulto en la parte inferior de la curvatura y medidas preventivas
7 El problema de los rayones en la superficie curva. p>
8. Problema de desgaste del troquel de doblado
Sección 3 Problemas comunes y soluciones en la embutición profunda
1. Causas y medidas preventivas de las grietas por tracción
En segundo lugar, prevenir los métodos de embutición profunda
3. Las arrugas de estiramiento de las piezas esféricas y sus medidas preventivas
Cuarto, el rebote de la pared lateral de las piezas en forma de caja durante la embutición profunda
verbo (abreviatura de verbo) la pared lateral de la parte en forma de caja está hundida
6. La parte inferior del dibujo está abombada o colapsada.
7. Desgaste del troquel de dibujo.
Ocho. Unión por fricción y alta temperatura durante la embutición profunda
9. Problema de estiramiento de piezas poco profundas en forma de caja
X. Embutición profunda del acero inoxidable
Sección 4 Común Problemas y medidas preventivas para el moldeado parcial
1. Causas de grietas durante el abombamiento y medidas preventivas
2. Causas y medidas preventivas de las grietas en los bordes durante el bridado
>Referencia
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