Red de conocimientos sobre prescripción popular - Como perder peso - Catálogo de libros sobre tecnología de estampado y diseño de moldes

Catálogo de libros sobre tecnología de estampado y diseño de moldes

El primer capítulo es la base teórica del estampado de chapa.

Sección 1. Conceptos básicos de plasticidad y conformación plástica

1. Plasticidad y sus factores que influyen

2. p>3. Bases físicas de la deformación plástica

4. Bases mecánicas de la deformación plástica

Sección 2 Características de tensión y deformación del conformado por estampado

1. tensión y deformación

Segundo, área de estampado

Sección 3 Estampación de conformabilidad de láminas de metal

1. Clasificación de la conformabilidad de láminas de metal

2. Indicadores y experimentos sobre la conformabilidad de la chapa

3. Diagrama de límites de conformado

Sección 4: Soluciones a los problemas de conformado de la chapa

1. su aplicación en el análisis de conformado de chapa.

2. Tecnología de simulación de elementos finitos de conformado por estampado

Aplicación

Capítulo 2 Proceso de corte y molde

Sección 1 Diseño del proceso de corte y punzonado

1. Proceso de deformación del troquelado y análisis de la sección transversal

2. Procesabilidad de piezas punzonadas

3. Cálculo y reducción de la fuerza de punzonado. Método de pequeña fuerza de punzonado.

4. Espacio de corte del troquel

Verbo (abreviatura de verbo) Determinación del tamaño del borde del troquel de punzonado

Sección 2 Diseño del troquel de punzonado

1. Clasificación de las matrices de punzonado

2. Estructura típica de las matrices de punzonado

3. Altura de cierre del molde y altura de carga de la prensa

En cuarto lugar, la centro de presión del molde

5. Diseño estructural de piezas típicas del troquel de corte

Sección 3 Tecnología y moldes de corte de precisión

p>

1. Descripción general del corte de precisión

2. Proceso de corte fino

3. Molde de corte fino

4. Tecnología económica de corte fino

Aplicación

Capítulo 3 Deformación por flexión y troqueles por flexión

Sección 1 Características del proceso de deformación por flexión

Primero, la capa neutra se mueve hacia adentro

En segundo lugar, la placa de metal se adelgaza y crece en la zona de deformación.

3. Deformación, alabeo y fractura de perfiles de placas metálicas en la zona de deformación

Sección 2 Radio de curvatura mínimo

1. Sus factores que influyen

2. El valor del radio de flexión mínimo

Sección 3 Rebote de flexión

1 Factores que afectan el rebote de flexión

2. Medidas para reducir la recuperación elástica por flexión

Sección 4: Cálculo de la longitud de la pieza en bruto doblada

Primero, el ángulo de flexión es de 90°. Piezas curvas

2. Piezas curvas con radio de filete r > 0,5t

3. Piezas curvas con radio de filete r <0,5t

Cuarto, curvatura de bisagra<. /p>

Sección 5: Cálculo de la fuerza de flexión

Primero, fuerza de flexión libre

Segundo, corrección de la fuerza de flexión

Capítulo Flexión de seis secciones diseño del troquel

Primero, determine el tamaño de las piezas de trabajo

En segundo lugar, la estructura principal del troquel de doblado

Aplicación

Seg. Capítulo 4: Proceso de dibujo y diseño de moldes

Sección 1: Proceso de dibujo y análisis mecánico

1. Proceso de dibujo y análisis de deformaciones

II, Esfuerzos. y estado de deformación de la deformación por embutición profunda

Tercero, arrugas y grietas de piezas extraídas

Cuarto, análisis mecánico de la embutición profunda de piezas cilíndricas

Fórmula de cálculo empírico de verbo (abreviatura de verbo) fuerza de dibujo

Diseño del dibujo en blanco de la segunda sección de piezas cilíndricas

1. Principios y métodos de cálculo del blanco

2. Determinación del margen de recorte

3. Fórmula de cálculo del diámetro en bruto

Sección 3 Embutición profunda de piezas cilíndricas sin bridas

1. p>

2. Factores que afectan al coeficiente de estiramiento último

3. Determinación del coeficiente de estiramiento y tiempos de estiramiento

p>

4. Características de deformación del primer estiramiento y del estiramiento posterior.

Sección 4 Trefilado de piezas cilíndricas con bridas

1. Características de deformación

2. Límite de trefilado de piezas cilíndricas con bridas y determinación del número de tiempos de trefilado.

Sección 5 Dibujo de otras piezas conformadas

1. Dibujo de piezas escalonadas

2. Formas cónicas y esféricas Dibujo de piezas

En tercer lugar, dibujo de piezas en forma de caja

Sección 6 Ejemplos de diseño de procesos de dibujo

Sección 7 Puntos clave del diseño de matrices de dibujo

p>

1. Determinación de los parámetros de la parte de trabajo del troquel de embutición

2. Determinación de las dimensiones de las partes de trabajo del punzón y troquel cóncavo

3 Estructura del troquel de trabajo sin portapiezas.

4. Estructura de matriz de trabajo con portapiezas

Sección 8 Fuerza de estirado, fuerza del portapiezas y trabajo de estirado

1. >2. Fuerza de corte

3. Trabajo de dibujo

4. Principios para elegir una editorial

Sección 9 Varios Ejemplos estructurales de un troquel de dibujo típico

p>

Sección 10 Adelgazamiento y estiramiento

1. Descripción general

2 Cálculo del proceso de dibujo refinado

3. /p>

Sección 11 Lubricación y recocido en embutición profunda

Primero, lubricación

Segundo, recocido

Aplicación

Capítulo 5 Conformado local

La primera parte de la expansión

Primero, conformado corrugado

Segundo saliente tubular

Segundo reborde

Primero, ensanchar el orificio interior

Segundo, ensanchar el borde exterior

3. Estructura especial del troquel de ensanchamiento

La tercera sección de contracción y expansión

Primero, el grado de deformación del cuello

Segundo, combustión

Sección 4 Conformación e impresión

Aplicación

Capítulo 6 Otros procesos de conformado

Primero, hilado

Segundo, conformado explosivo

Tercero, conformado electromagnético

Cuarto, multipunto sin molde conformado

5. Hoja de metal progresiva CNC tomando forma.

6. Hidroconformado de placas metálicas

7. Conformado superplástico

Aplicación

Capítulo 7 Tecnología de conformado de paneles para automóviles

Sección 1 Descripción general

1. Definición de paneles de automóviles

2 Características de las molduras de paneles

3. Requisitos para las piezas cubiertas

IV. Clasificación de matrices de estampado de piezas de cubierta

Sección 2: Diseño de matrices de embutición de piezas de cubierta

1. Dirección de estampado de piezas de embutición profunda

2. el Proceso

3. Determinación de la superficie de presión

4 Orificios de proceso y cortes de proceso

Dirección del verbo (abreviatura de verbo)

No es tan bueno como los cordones de los verbos de objeto y las vigas de amarre

7. Posicionamiento en blanco

8. Orificios de escape

9.

Sección 3 Diseño del molde de recorte de cubierta

1. Clasificación de los moldes de recorte

En segundo lugar, se debe considerar el diseño del molde de recorte.

3. Forma estructural de recorte

4. Herramientas de desecho

5. Ejemplos típicos de proceso de piezas

Aplicación

Capítulo 8 Diseño del proceso de estampado

Sección 1 Contenidos y pasos del diseño del proceso

1. Procedimiento de diseño del proceso de estampado

2.

Sección 2 Ejemplos típicos de diseño de procesos de estampado de piezas

Aplicación

Capítulo 9 Troquel progresivo multiestación

Sección 1 Descripción general

Sección 2 Diseño de trazado

1. Principios de diseño de trazado

Segundo, determinación y secuencia de los procedimientos de trabajo

Tercero, diseño del transportista

Cuarto, el método de conexión para cortar los materiales restantes en secciones

Verbo (abreviatura de verbo) distancia de paso y modo de posicionamiento

Seis, disposición de los lados y orificio del pasador guía posiciones

Sección 3 Diseño de disposición de estiramiento continuo de matriz progresiva multiestación y cálculo del proceso

1 Coeficiente de estiramiento y estiramiento relativo Altura de estiramiento

2. longitud del paso

3. Cálculo del proceso de trefilado continuo.

Sección 4: Diseño estructural de troquel progresivo multiestación

Sección 5: Diseño de componentes de troquel progresivo multiestación

Primero, perforar agujeros

p >

Segundo, muerte femenina

Tercero, dispositivo de descarga

Cuatro dispositivo de guía de material

Dispositivo de posicionamiento del verbo (abreviatura de verbo)

6. Dispositivo de ajuste fino

7. Dispositivo de recalcado

8. Evita que la pieza de trabajo y los desechos se levanten.

9. Dispositivo de expulsión

X. Dispositivo de monitoreo y protección automático

Aplicación

Capítulo 10 Problemas comunes en la producción de estampado y Contramedidas

Sección 1 Problemas comunes y soluciones en el procesamiento de cortes

1. Rebabas de corte y sus métodos de eliminación

2 Medidas para prevenir piezas ciegas para caras extremas rugosas

3. Deflexión de piezas ciegas y medidas preventivas

4. Cuestiones a las que se debe prestar atención al perforar agujeros pequeños

verbo (abreviatura de verbo) Métodos para obtener precisión. partes del contorno exterior

Sexto, el problema de hacer pequeños agujeros

Séptimo, el punzón se cae y se rompe.

8. Medidas para evitar que los residuos suban y se obstruyan.

9. Cómo perforar agujeros cerca del borde

Sección 2 Problemas comunes y soluciones en la flexión

1. Métodos para reducir el retorno elástico de la flexión

2. Métodos para controlar la precisión de las piezas dobladas

3. Precisión y control de la posición del orificio de doblado

4. 5. El problema de la flexión desigual de la cara final

6. El bulto en la parte inferior de la curvatura y medidas preventivas

7 El problema de los rayones en la superficie curva. p>

8. Problema de desgaste del troquel de doblado

Sección 3 Problemas comunes y soluciones en la embutición profunda

1. Causas y medidas preventivas de las grietas por tracción

En segundo lugar, prevenir los métodos de embutición profunda

3. Las arrugas de estiramiento de las piezas esféricas y sus medidas preventivas

Cuarto, el rebote de la pared lateral de las piezas en forma de caja durante la embutición profunda

verbo (abreviatura de verbo) la pared lateral de la parte en forma de caja está hundida

6. La parte inferior del dibujo está abombada o colapsada.

7. Desgaste del troquel de dibujo.

Ocho. Unión por fricción y alta temperatura durante la embutición profunda

9. Problema de estiramiento de piezas poco profundas en forma de caja

X. Embutición profunda del acero inoxidable

Sección 4 Común Problemas y medidas preventivas para el moldeado parcial

1. Causas de grietas durante el abombamiento y medidas preventivas

2. Causas y medidas preventivas de las grietas en los bordes durante el bridado

>

Referencia

……