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¿Qué materiales se utilizan para estampar herramientas abrasivas?

Pregunta 1: ¿Qué materiales se utilizan generalmente para estampar matrices? ¡Esta pregunta es demasiado amplia! Depende principalmente de los materiales estampados y de la estructura del molde. Por lo general, hay varios materiales en un conjunto de moldes, como A3, 45 #, Cr12, Cr12mov, D2 factory DC53, SKD-11, SKH-9. Estos son los únicos que se usan comúnmente.

Pregunta 2: ¿Qué materiales se utilizan para los troqueles de estampado de metal? ¡Debe ser acero! SKD11 es equivalente al CR12MOV doméstico.

Pregunta 3: ¿Qué materiales se utilizan habitualmente en los troqueles de estampación? Los materiales de las matrices de estampado son acero, carburo cementado, carburo cementado aglomerado con acero, aleaciones a base de zinc, aleaciones de bajo punto de fusión, bronce de aluminio, materiales poliméricos, etc. En la actualidad, la mayoría de los materiales utilizados para fabricar matrices de estampado son acero. Los materiales comúnmente utilizados para las piezas de trabajo de moldes son: acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de baja aleación y alto contenido de carbono.

Acero para herramientas con alto contenido de cromo o medio cromo, acero de aleación medio en carbono, acero de alta velocidad, acero de matriz y carburo cementado, carburo cementado aglomerado con acero, etc.

Pregunta 4: ¿Qué materiales se utilizan generalmente para estampar troqueles? El material utilizado para estampar moldes no debe depender del tamaño del molde, sino más bien de la precisión y el rendimiento del producto para predecir la vida útil del molde. En la actualidad, las plantillas de los moldes de estampado de precisión de alta velocidad son en su mayoría SKD11 importados, y las piezas son en su mayoría SKH-9, carburo CD650 y ASP23. Los moldes de hardware generalmente utilizan materiales domésticos como CR12 y DC53.

Pregunta 5: ¿Qué material se utiliza para estampar moldes de placas de acero inoxidable? Usamos Cr12 y Cr12MoV.

Pregunta 6: Hablemos de ¿cuál es el mejor material para productos estampados de acero inoxidable? Durante el proceso de estampado, especialmente el estampado por forjado en frío, la temperatura aumentará rápidamente y se debe agregar aceite lubricante. Si se estampa directamente sin lubricación, la vida útil del molde se acortará y la precisión se reducirá, además de la suavidad de la pieza de trabajo. Por tanto, se invertirá mucho dinero en la mejora de los moldes. Hoy en día, la lubricación de estampado está recibiendo relativamente mucha atención.

Puede consultar esta información en la autoridad de lubricación de estampado Amic: blog.sina/s/blog_640f87640100zkkv.

Pregunta 7: ¿Cuál es el mejor material de molde para estampar acero inoxidable? El material del troquel para estampar acero inoxidable depende de la pieza que esté utilizando.

Material del troquel del punzón: SKD11

Material del troquel del filo de la cuchilla: SKD11.

Material de liberación: D2

Material de plantilla inferior: D2

Se pueden utilizar otras piezas de forma convencional.

Pregunta 8: ¿Qué materiales se utilizan para estampar los moldes de bronce? Cr12.

Pregunta 9: ¿Cuál es el material del bloque de acero del troquel de estampado? Generalmente fabricado en China, Cr12 o Cr12MoV. Utilizando material japonés SKD11, también puede ser carburo de alta precisión.

Pregunta 10: ¿Cuáles son los materiales de molde de estampado en frío más utilizados y cuáles son sus requisitos para las partes de trabajo del molde de estampado?

Cuando el troquel de estampado está funcionando, tiene que soportar cargas como impacto, vibración, fricción, alta presión, tracción, flexión y torsión, e incluso tiene que trabajar a altas temperaturas (como la extrusión en frío) . Las condiciones de trabajo son complejas y propensas al desgaste, la fatiga, la fractura y la deformación. Por lo tanto, los requisitos de material para las piezas de trabajo del molde son más altos que los de las piezas ordinarias.

Debido a las diferentes condiciones de trabajo de los distintos troqueles de estampado, los requisitos de material para las piezas de trabajo del molde también son diferentes.

1. Requisitos para los materiales de troqueles de punzonado

Se requiere que las piezas de trabajo de los troqueles de punzonado de placas delgadas tengan una alta resistencia al desgaste y dureza, y las partes de trabajo de los troqueles de punzonado de placas gruesas. tener una alta resistencia al desgaste. También requiere una alta resistencia a la fractura, una alta resistencia a la flexión y tenacidad para evitar la rotura del molde o el astillado de los bordes.

2. Requisitos para el embutición de materiales de troquel

Se requiere que el material de las piezas de trabajo del molde tenga buena antiadherencia (antiagarrotamiento), alta resistencia al desgaste y dureza. , y debe Excelente tenacidad y buena trabajabilidad, con pequeña deformación durante el tratamiento térmico.

3. Requisitos para materiales de moldes de extrusión en frío

Se requiere que las piezas de trabajo del molde tengan alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste para evitar la fractura por impacto. cierta dureza. Debido al gran aumento de temperatura durante la extrusión, también debe tener cierta resistencia a la fatiga térmica y dureza térmica.

11.2.2 Tipos y características de los materiales de los troqueles de estampado

Los materiales utilizados para fabricar los troqueles de estampado incluyen acero, carburo cementado, carburo cementado aglutinado con acero, aleaciones a base de zinc, carburo de baja fusión aleaciones puntuales, bronce al aluminio, materiales poliméricos, etc.

En la actualidad, la mayoría de los materiales para fabricar troqueles de estampado son acero. Los materiales comúnmente utilizados para piezas de trabajo de moldes incluyen: acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de baja aleación, acero para herramientas con alto contenido de carbono o cromo medio, acero de aleación con medio carbono, acero de alta velocidad y matriz. acero, acero duro, etc. aleaciones, carburo cementado aglomerado con acero, etc.

1. Acero para herramientas al carbono

T8A, T10A, etc. Se usa ampliamente en moldes y tiene las ventajas de un buen rendimiento de procesamiento y un precio bajo. Sin embargo, la templabilidad y la dureza al rojo son deficientes, la deformación del tratamiento térmico es grande y la capacidad de carga es baja.

2. Acero para herramientas de baja aleación

El acero para herramientas de baja aleación se basa en acero para herramientas al carbono al que se le añade una cantidad adecuada de elementos de aleación. En comparación con el acero para herramientas al carbono, reduce la tendencia a la deformación y el agrietamiento, mejora la templabilidad del acero y tiene una mejor resistencia al desgaste. Los aceros de baja aleación utilizados para la fabricación de moldes son CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (código CH-1) y 6CrNiSiMnMoV (código GD).

3. Acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo

Los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y cromo utilizados comúnmente incluyen Cr12, Cr12MoV y Cr12Mo1V1 (código D2). Tienen buena templabilidad, capacidad de endurecimiento y resistencia al desgaste, y tienen poca deformación después del tratamiento térmico. Son aceros para moldes de microdeformación altamente resistentes al desgaste y su capacidad de carga es superada solo por el acero de alta velocidad. Sin embargo, la segregación de carburos es grave y se deben realizar recalcados y estirados repetidos (recalcado axial y estirado radial) para reducir la desigualdad de los carburos y mejorar el rendimiento.

4. Acero para herramientas con alto contenido de carbono y medio cromo

El acero para herramientas con alto contenido de carbono y medio cromo utilizado para moldes incluye Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc. Tienen bajo contenido de cromo, pocos carburos cristalinos, distribución uniforme de carburos, pequeña deformación por tratamiento térmico y buena templabilidad y estabilidad dimensional. En comparación con el acero con alto contenido de carbono y cromo, donde la segregación de carburo es relativamente grave, su rendimiento ha mejorado.

5. Acero rápido

El acero rápido tiene la mayor dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la compresión entre los aceros para moldes y tiene una alta capacidad de carga. Los más utilizados en moldes son W18Cr4V (código 8-4-1) con menor contenido de tungsteno, W6Mo5 Cr4V2 (código 6-5-4-2, marca americana M2) y acero rápido 6W6 6Mo5 Cr4V (código 6Mo5 Cr4V) desarrollado. para mejorar la tenacidad. El acero rápido también requiere forjado para mejorar su distribución de carburo.

6. Acero base

Para mejorar el rendimiento del acero rápido, se añade una pequeña cantidad de otros elementos a los componentes básicos del acero rápido, y el el contenido de carbono aumenta o disminuye apropiadamente. Este tipo de acero se denomina colectivamente acero de matriz. No solo tienen las características del acero de alta velocidad, sino que también tienen cierta resistencia al desgaste y dureza, y su resistencia a la fatiga y tenacidad son mejores que las del acero de alta velocidad. Son aceros para troqueles para trabajo en frío con alta resistencia y tenacidad, pero el costo del material es menor que el del acero rápido. Los aceros base comúnmente utilizados en moldes incluyen 6Cr4W3Mo2VNb (código 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (código LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (código 012AL), etc.

7. Juntas de carburo y acero>>