¿Qué tipo de mobiliario de oficina hay? pidiendo presentación

Clasificación de materiales:

(1) Tipo de aluminio

El aluminio es uno de los metales no ferrosos en la categoría de metales. Debido a su amplia aplicación, el aluminio. Los perfiles se utilizan ampliamente en Tiene una amplia gama de usos en muebles: marcos de biombos, diversas vigas para colgar, patas de mesa, tiras decorativas, manijas, canales y cubiertas de alambre, tubos para sillas, etc., que pueden diseñarse y usarse en cualquier lugar. cambiando de camino! Las presentaciones individuales son las siguientes:

Hay dos perfiles de aluminio de uso común y aleaciones de aluminio fundido a presión. Entre ellos, se utilizan lingotes de aluminio con una pureza superior al 92 como principal materia prima, y ​​se añaden elementos metálicos como carbono, magnesio, silicio, azufre, etc. para aumentar la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y otras propiedades para formar un "aleación" multicomponente.

1.1 Perfiles de aluminio: Los perfiles de aluminio son comunes como mamparas, ventanas de aluminio, etc. Utilizan un proceso de moldeo por extrusión, es decir, después de que las materias primas como los lingotes de aluminio se funden en un horno, se extruyen. a través de una extrusora hasta que salen del molde. También puede extruir perfiles de varias secciones. Las propiedades principales, a saber, resistencia, dureza y resistencia al desgaste, cumplen con la norma nacional GB6063.

Ventajas: peso ligero de sólo 2,8, no se oxida, rápidos cambios de diseño, baja inversión en molde, extensión longitudinal de hasta 10 metros o más. La apariencia de los perfiles de aluminio se puede dividir en brillante y mate. Su proceso de tratamiento adopta un tratamiento de anodizado y la película de óxido de tratamiento de superficie alcanza un espesor de 0,12 m/m. El espesor de la pared de los perfiles de aluminio se selecciona en función de la optimización del diseño del producto. Más grueso no es mejor en el mercado. Debe diseñarse en función de los requisitos estructurales de la sección transversal. Los profanos piensan que es más grueso y más duro, pero en realidad es una visión errónea.

Desventajas: deformación, deformación, líneas negras, líneas convexas y cóncavas y líneas blancas. Aquellos con un alto nivel de diseñadores y un proceso de producción y diseño de moldes razonable pueden evitar los defectos anteriores y hacerlos menos obvios. La inspección de defectos debe realizarse de acuerdo con los métodos de inspección nacionales, es decir, la distancia de visión es de 40 a 50 cm para identificar defectos. El aluminio que no ha sido oxidado es propenso a "oxidarse", lo que reduce el rendimiento y su resistencia longitudinal no es tan buena como la de los productos de hierro. La resistencia al desgaste de la capa de óxido superficial no es tan buena como la de la capa galvanizada. , que se raya fácilmente El costo es mayor, en comparación con los productos de hierro, entre 3 y 4 veces.

1.2 Aleación de aluminio fundido a presión

En comparación con los métodos de procesamiento de aleaciones y perfiles de fundición a presión, el equipo utilizado es diferente. Su materia prima son lingotes de aluminio (pureza alrededor de 92). y los materiales de aleación, que se funden en un horno, ingresan a la máquina de fundición a presión para formar el molde. La forma de los productos de aluminio fundido a presión se puede diseñar como juguetes, con diferentes formas para facilitar la conexión en varias direcciones. Además, tiene alta dureza y resistencia, y se puede mezclar con zinc para formar una aleación de zinc-aluminio.

El proceso de conformado del aluminio fundido a presión se divide en:

1. Fundición a presión

2. Pulido rugoso para retirar el material de cierre del molde.

3. Pulido fino

Por otro lado, el proceso de producción de aluminio fundido a presión requiere la fabricación de moldes, y el costo del molde es muy elevado, mayor que el de otros moldes, como los moldes de inyección. Al mismo tiempo, el mantenimiento del molde es muy difícil y es difícil reducir los materiales y reparar cuando hay un error de diseño.

Desventajas del aluminio fundido a presión:

El número de procesos por producción debe ser grande para mantener el coste bajo. El pulido es más complejo y el ciclo de producción es lento. El coste del producto es entre 3 y 4 veces mayor que el de las piezas moldeadas por inyección. El orificio del tornillo debe ser más grande (diámetro 4,5 mm) para una conexión estable.

Ámbito de aplicación: patas de mesa, conectores de escritorio, cabezales decorativos, piezas de sellado de perfiles de aluminio, encimeras y soportes de mesas de centro, etc. La gama es muy amplia.

(2) Hardware

El concepto de "hardware" es un término popular. La clasificación estándar debe dividirse en dos categorías: metales ferrosos y metales no ferrosos. en muebles en forma de tubos y varillas, formas de placa, líneas y ángulos.

2.1 Piezas de metales ferrosos

Se refiere principalmente a productos de hierro.

Ventajas: resistencia a la deformación, resistencia extremadamente alta, buena resistencia al desgaste, alta dureza, bajo precio y larga vida útil. Es una aleación de hierro al carbono, que se divide en acero con alto contenido de carbono, acero con bajo contenido de carbono y acero con medio carbono; se divide en tubos redondos, tubos cuadrados, hierros angulares y placas de acero; Los tubos redondos se utilizan principalmente para productos de sillas; los tubos cuadrados se utilizan para vigas y soportes; las placas de acero se utilizan principalmente para deflectores de mesa, paneles de pantalla, colgantes, soportes, gabinetes de metal, puertas, etc.

Desventajas:

1. Fácil de oxidar

2. De tamaño pesado

3. Miedo a la humedad.

p> (Los métodos para resolver los defectos anteriores incluyen galvanoplastia, pulverización, procesamiento de negro y azul, etc.

)

Existen muchos métodos para procesar y formar hardware: doblar, punzonar, taladrar, soldar, cortar y prensar. En resumen, procesar según los requisitos de diseño o los requisitos del producto.

2.2 Piezas de metales no ferrosos

Se refiere a todas las piezas metálicas excepto los productos de hierro como aluminio, cobre, zinc, acero inoxidable, etc. No se oxida fácilmente y tiene menor resistencia que los metales ferrosos. Se usa comúnmente en muebles: placas de aluminio, varillas de aluminio, tubos de acero inoxidable, placas de acero inoxidable, placas de cobre y placas de zinc.

Piezas de acero inoxidable: Las piezas de acero inoxidable se dividen en dos categorías: hierro inoxidable y acero inoxidable: a menudo denominadas "430" como hierro inoxidable y "304" como acero inoxidable puro. Una forma de identificarlas es. Para probar con un imán, "430" puede ser atraído por imanes, pero "304" no. La proporción de piezas de acero inoxidable es ligeramente mayor que la de los productos de hierro, pero el precio es hasta cuatro veces mayor que el de los productos de hierro. Por lo tanto, sólo se utilizan productos de alta gama.

Productos de cobre: ​​Los productos de cobre se dividen en cobre puro y aleaciones de cobre. El cobre puro, también conocido como cobre rojo, tiene poca resistencia y dureza, pero buena tenacidad. Entre las aleaciones de cobre, el latón se utiliza principalmente en muebles. Es una aleación de cobre a base de zinc. El precio del cobre puro es ligeramente superior al del cobre inoxidable "304" entre 30 y 40 yuanes, mientras que el latón es 20 yuanes más barato que el cobre puro. La aleación de cobre tiene una dureza y resistencia ligeramente mayores que el cobre inoxidable, pero es fácil de romper y más quebradiza. Las piezas de cobre utilizadas en los muebles son principalmente tiradores y tornillos empotrados. Para evitar la "oxidación", generalmente es necesario galvanizar el cobre puro antes de su uso, mientras que no es necesario utilizar latón y se utilizan menos productos en muebles a gran escala.

Productos de zinc: Los productos de zinc puro rara vez se utilizan y se utilizan principalmente en combinación con aleaciones de zinc o acero. Como chapas galvanizadas, chapas electrolíticas, etc. Se utiliza menos en muebles porque los productos de zinc tienen poca resistencia. Accesorios de aleación de zinc como hebillas excéntricas, puntos de conexión de piezas estructurales (piezas), etc. La gravedad específica de la aleación de zinc es ligeramente menor que la del hierro, alrededor de 6,8, y el precio se sitúa entre el acero y la aleación de aluminio. La mayoría de las aleaciones de zinc se producen en forma de piezas fundidas a presión para accesorios de muebles.

Aleaciones de titanio y circonio: son metales relativamente caros. Se utilizan principalmente en muebles en forma de galvanoplastia y se utilizan en tiradores, bisagras, conectores expuestos de alta gama o muebles de hotel. El costo de la galvanoplastia es aproximadamente 40 RMB más alto que el costo del cromado, pero su apariencia es de alta gama, similar a la de los productos de oro y plata, su resistencia al desgaste es muy buena y no se oxida.

2.3 Fundición de metal

Muchos productos de herrajes para muebles utilizan piezas fundidas, como manijas, bisagras de puertas, etc. Actualmente, existen muchos procesos de producción de piezas fundidas populares en el mercado, tales como: precisión proceso de fundición, proceso de fundición a presión, proceso de fundición. Los materiales de fundición incluyen latón, acero inoxidable, aleación de zinc y estaño y aleación de aluminio. Características del producto de fundición: exquisita, forma especial, etc. La desventaja es que el costo de una sola pieza es alto y los costos de proceso de diferentes piezas de fundición son diferentes, que van de mayor a menor, fundición de precisión y fundición a presión. El costo del molde de mayor a menor es: fundición a presión y fundición de precisión. Las desventajas de los productos de fundición son: el ciclo de producción es un poco más largo y el producto necesita pasar por 2 o 3 procesos para fabricar accesorios calificados. Los accesorios también deben ser galvanizados, pulidos, trefilados, chorro de arena, pulverización de aceite y otras superficies. Tratamientos de decoración según diferentes requerimientos.

(3) Caucho y plásticos

3.1 Piezas de plástico

Los ejemplos de productos plásticos utilizados en muebles son muy comunes, y existen muchos tipos de materiales: ABS , PP, PVC, PU, ​​POM, PA, PMMA, PE, PS, PC, diferentes materiales tienen diferentes rangos de adaptabilidad.

ABS: Comúnmente conocido como plástico de ingeniería, se puede utilizar para conectores, respaldos y paneles de asientos. Es la principal materia prima para el galvanoplastia (recubrimiento al agua) entre los plásticos.

PP: Comúnmente conocido como polipropileno, se utiliza para patas de cinco estrellas, pasamanos, almohadillas para pies y conectores con requisitos de baja resistencia. Desventajas: poca resistencia al desgaste y baja dureza superficial.

PVC: Comúnmente conocido como policloruro de vinilo, utilizado principalmente para sellado de bordes de piezas y condiciones de inserción. Es adecuado para el moldeo por extrusión. Al mismo tiempo, el material de PVC es un material no combustible entre las piezas de plástico. La estabilidad de la temperatura de procesamiento y moldeo es deficiente, especialmente la estabilidad del color.

PU: El nombre común es poliuretano. Se utiliza principalmente para accesorios de pasamanos (espuma).

POM: Nombre común Sai Gang. Se utiliza principalmente para piezas resistentes al desgaste, como almohadillas para los pies, ruedas, bisagras de puertas, bisagras, etc. Es resistente al desgaste y a la presión, pero tiene poca estabilidad dimensional.

PA: El nombre común es nailon. Se utiliza principalmente para almohadillas para pies, garras de cinco estrellas, ruedas y otros lugares donde se requiere resistencia al desgaste y una larga vida útil.

Características: Resistente al desgaste, resistente a la presión, de alta resistencia y larga vida útil en interiores. Algunos modelos, como el PA66, pueden soportar altas temperaturas de hasta 2200. La desventaja es que cambia fácilmente de rendimiento cuando se expone al sol y es fácil de romper. , y tiene poca resistencia a la intemperie.

PMMA:: vidrio orgánico (comúnmente conocido como acrílico). Hay cinco materiales transparentes en los plásticos, y el PMMA es uno de los más transparentes. La pieza de trabajo huele a ácido acético cuando se corta y es fácil de deformar durante el procesamiento. Se puede moldear y doblar sumergiéndola en agua hirviendo. Desventajas: la superficie es fácil de rayar, la dureza es baja y es fácil de agrietar al doblarse. El precio es más de 20 yuanes más alto que el ABS.

PC: Comúnmente conocido como policarbonato. Esta variedad también es un material transparente con alta dureza superficial, resistencia al rayado, resistencia al impacto, alta resistencia y buena resistencia a la intemperie (es decir, no teme a la luz solar). Los paneles solares de mamparas y tabiques de muebles están extruidos huecos de este material. Características: El precio es alto, unos 40 yuanes más que el PMMA.

3.2 Piezas de caucho

La mayoría de las variedades de caucho se moldean mediante el proceso de vulcanización. Sus características son: buena suavidad y se puede ajustar a diferentes durezas y suavidades. La forma puede ser compleja. Y no hay problema de desmoldeo. Buena resistencia al aceite, ácido, álcali y abrasión. Desventajas: Es difícil ajustar el color (especialmente de colores oscuros a colores claros), la dureza es limitada y la superficie es rugosa, a diferencia del plástico que puede lograr un efecto espejo. Sin embargo, el costo del molde es bajo y el ciclo es rápido. El polvo magnético se puede mezclar en la producción del material y modificarlo en un cuerpo magnético para desempeñar el papel de aislamiento y sellado acústico.

Los cauchos utilizados en la industria del mueble incluyen caucho nitrilo, silicona, etc. Generalmente se utiliza en tiras de aislamiento acústico de pantallas de muebles, tapones para pies, tapones de ventosa de vacío, piezas de amortiguación de rieles guía, etc.

3.3 Resina

Los productos de resina son actualmente una gran tendencia y se utilizan cada vez más en muebles y materiales de construcción, como materiales de piedra artificial, bañeras artificiales, paneles ignífugos, fibra de vidrio y otros productos. en el mercado. La resina es un polímero químico insaturado y sus materias primas son principalmente líquidas. Cuando se mezcla con el agente de curado en la fórmula, se produce una reacción de polimerización y se calienta hasta solidificarse. La diferencia entre este y el plástico es que la pieza de trabajo no se puede reciclar después de triturarla. Su precio de costo es similar al del PP. Su proceso de producción también requiere fundición en molde, pero el molde es simple y puede usarse como molde de madera, molde de yeso, molde de caucho, etc. Es especialmente adecuado para productos con formas cambiantes, ciclos cortos y bajo rendimiento. FRP es uno de los productos de muebles.

(4) Productos de vidrio

Los productos de vidrio incluyen el vidrio plano y el vidrio soplado según diferentes procesos productivos. En la actualidad, el vidrio plano se utiliza en grandes cantidades, especialmente el vidrio plano después de un procesamiento profundo, que es más adecuado para el mercado de consumo. Hay muchas formas tridimensionales que se utilizan en vidrio soplado para hacer artesanías, y se utilizan varias formas en muebles clásicos. Sus características: resistente a los ácidos (excepto ácido fluorórico), resistente a los álcalis, resistente al aceite, resistente al fuego y puede soportar hasta 300°C después del templado.

4.1 Vidrio plano

El vidrio plano está hecho de materias primas de silicato, que se funden hasta obtener un líquido en un horno de alta temperatura de 1300 grados y luego fluyen a través de la superficie del agua de estaño. formarse, comúnmente conocido como vidrio flotado. Debido a las diferencias en las fórmulas de las materias primas y los parámetros del proceso, la apariencia del vidrio plano se puede dividir en tres tipos: vidrio verde, vidrio blanco y vidrio coloreado. Cuanto más fino es el vidrio plano (menos de 3 mm), más difícil es, y cuanto más grueso es (más de 15 mm), más difícil es, por tanto, el coste de ambos es mayor en el mercado.

El vidrio plano se corta con diamante (cuchillo para vidrio común) y agua a alta velocidad. Después del corte, cada borde del vidrio se puede pulir, como el borde recto, el borde biselado, el borde redondo, el borde de pico de pato. etc. La perforación y el canteado son más caros.

La superficie del vidrio plano también se puede esmerilar (química y mecánicamente), serigrafiar, pintar con aerosol, hornear y grabar. Los precios de los diferentes procesos de tratamiento de superficies son diferentes. De mayor a menor: pintado con spray esmerilado, serigrafiado, horneado y grabado.