El resumen más completo de procesamiento de subprocesos de la historia, compártelo con decisión.
1. Tipos de hilo
Los hilos se pueden dividir en hilos triangulares, trapezoidales, rectangulares, en zigzag y en arco según la forma del diente;
Se pueden dividir en hilos triangulares, trapezoidales, rectangulares, en zigzag y en arco según la dirección del hilo; para zurdos y diestros;
Según el número de espirales, se puede dividir en hilo único y hilo múltiple;
Según la forma de la base de la rosca se puede dividir en cilíndrica y cónica.
En segundo lugar, los elementos de la rosca
La rosca incluye cinco elementos: perfil del diente, diámetro nominal, número de roscas, paso (o paso) y sentido de rotación.
1. Perfil del diente
En la sección transversal que pasa por el eje de la rosca, la forma del contorno de la rosca se denomina perfil del diente. Hay dientes triangulares, trapezoidales, en zigzag, arqueados y rectangulares.
Comparación del perfil de la rosca;
2. Diámetro
Las roscas tienen diámetro grande (d, d), diámetro medio (d2, D2) y diámetro pequeño ( d1, D1), el diámetro nominal se utiliza para indicar el tamaño de la rosca.
El diámetro nominal de las roscas ordinarias es el diámetro grande.
¿Rosca externa (izquierda)? Rosca interna (lado derecho)
3. Número de filas
La rosca formada a lo largo de la espiral se llama rosca única y dos o más espirales están espaciadas equidistantemente a lo largo de la dirección axial. El hilo formado se llama hilo de múltiples inicios.
Línea simple (izquierda) Línea doble (derecha)
4. Tono y tono principal
El tono (p) es la línea de tono de dos dientes adyacentes. La distancia axial entre los dos puntos correspondientes.
El paso (ph) es la distancia axial entre dos puntos correspondientes en la línea del diámetro medio de dos dientes adyacentes en la misma espiral.
Para un solo hilo, paso = paso; cuando se utilizan varios hilos, paso = paso × número de hilos.
5. Dirección de giro
La rosca que se atornilla cuando se gira en el sentido de las agujas del reloj se llama rosca derecha.
La rosca que se atornilla cuando se gira en el sentido contrario a las agujas del reloj se llama rosca; hilo izquierdo.
Rosca izquierda, rosca derecha
En tercer lugar, procesamiento de roscas
Utilice herramientas de procesamiento de roscas para procesar varios hilos internos y externos.
1
En términos generales, se refiere al método de procesamiento de roscas en la pieza de trabajo utilizando herramientas de conformado o herramientas de rectificado, que incluyen principalmente torneado, fresado, roscado y rectificado, rectificado y corte por torbellino. . Al girar, fresar o rectificar roscas, la cadena de transmisión de la máquina herramienta garantiza que cada vez que la pieza de trabajo gire, la herramienta de torneado, la fresa o la muela abrasiva muevan un cable de manera precisa y uniforme a lo largo de la dirección axial de la pieza de trabajo. Al roscar o roscar, la herramienta (macho o matriz) y la pieza de trabajo realizan un movimiento de rotación relativo, y la herramienta (o pieza de trabajo) es guiada por la ranura de rosca preformada para un movimiento axial.
2
Se pueden utilizar herramientas de torneado o peines de hilo para girar hilos en un torno (ver herramientas de roscado). Debido a su estructura simple, el torneado de roscas con herramientas de torneado de conformado es un método común para la producción de piezas roscadas de una sola pieza y en lotes pequeños. El torneado de hilo con una herramienta de peine de hilo tiene una alta eficiencia de producción, pero la estructura de la herramienta es compleja y solo es adecuada para tornear piezas de hilo corto de dientes finos en producción de lotes medianos y grandes. La precisión del paso del torneado de roscas trapezoidales con tornos ordinarios generalmente solo puede alcanzar el nivel 8 ~ 9 (JB2886-81, el mismo procesamiento de roscas en un torno de roscas especial puede mejorar significativamente la productividad o la precisión).
Tres
Fresado en fresadora de hilo con cortador de disco o cortador de peine. Las fresas de disco se utilizan principalmente para fresar roscas exteriores trapezoidales en tornillos, tornillos sin fin y otras piezas de trabajo. Las fresas de peine se utilizan para fresar roscas ordinarias internas y externas y roscas cónicas. Dado que se fresa con una fresa de filos múltiples, la longitud de la pieza de trabajo es más larga que la longitud de la rosca a procesar, por lo que la pieza de trabajo se puede procesar con solo 1,25 ~ 1,5 vueltas y la productividad es muy alta. La precisión del paso del fresado de roscas generalmente puede alcanzar el nivel 8 ~ 9 y la rugosidad de la superficie es R5 ~ 0,63 micrones. Este método es adecuado para la producción en masa de piezas roscadas con precisión media o mecanizado en desbaste antes del rectificado.
IV
Se utiliza principalmente para procesar roscas de precisión de piezas de trabajo endurecidas en amoladoras de roscas. Se divide en muelas abrasivas de una sola línea y muelas abrasivas de líneas múltiples según la forma transversal. Forma seccional de la muela abrasiva. La muela abrasiva de una sola línea puede lograr una precisión de paso de 5 ~ 6° y una rugosidad superficial de r1,25 ~ 0,08 micrones, lo cual es conveniente para el rectificado de muelas. Este método es adecuado para rectificar tornillos de precisión, calibres de rosca, tornillos sin fin, pequeños lotes de piezas roscadas y rectificado en relieve de fresas de precisión.
El rectificado con muelas abrasivas de líneas múltiples se divide en método de rectificado longitudinal y método de rectificado por inmersión. En el método de rectificado longitudinal, el ancho de la muela es menor que la longitud del hilo después del rectificado, y el hilo se puede rectificar hasta el tamaño final moviendo la muela una o varias pasadas longitudinalmente. En el método de rectificado por inmersión, el ancho de la muela es mayor que la longitud del hilo abrasivo. Cuando la muela corta radialmente la superficie de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo se puede rectificar en aproximadamente 65.438 ± 0,25 revoluciones. La productividad es alta, pero la precisión es ligeramente baja y el rectificado de la muela es más complicado. El método de rectificado por inmersión es adecuado para grandes cantidades de machos de aflojar y para rectificar roscas de fijación parciales.
五
Las herramientas rectificadoras de roscas tipo tuerca o tornillo están hechas de materiales blandos como el hierro fundido. Giran la parte de la pieza de trabajo con un error de paso de rosca hacia adelante y hacia atrás. para aumentar la precisión. Las roscas internas endurecidas suelen rectificarse para eliminar la distorsión y mejorar la precisión.
Seis
El roscado consiste en utilizar un cierto par para atornillar un grifo en un orificio inferior previamente perforado en la pieza de trabajo para procesar la rosca interna.
Roscar consiste en utilizar un molde para cortar roscas externas en una pieza de trabajo de varilla (o tubería). La precisión del mecanizado del roscado o roscado depende de la precisión del macho o matriz. Aunque hay muchas formas de procesar roscas internas y externas, las roscas internas de pequeño diámetro solo se pueden procesar con machos. El roscado y roscado se puede realizar a mano o con tornos, taladradoras, roscadoras y roscadoras.
Siete
El método de procesamiento de deformar plásticamente la pieza de trabajo a través del molde de laminación para obtener el laminado de hilo se realiza generalmente en una máquina de laminación de hilo o en un torno automático con un cabezal de laminación de hilo automático. Adecuado para la producción en masa de roscas externas de sujetadores estándar y otras conexiones roscadas. Generalmente, el diámetro exterior de los hilos laminados no es superior a 25 mm, la longitud no es superior a 100 mm, la precisión del hilo puede alcanzar el nivel 2 (GB197-63) y el diámetro de la pieza en bruto utilizada es aproximadamente igual al diámetro medio de el hilo procesado. Las roscas internas generalmente no se pueden procesar mediante laminación, pero para piezas de trabajo blandas (el diámetro máximo puede alcanzar unos 30 mm), las roscas internas se pueden extruir en frío con un grifo de extrusión sin ranuras. El principio de funcionamiento es similar al roscado. El par requerido para la extrusión en frío de roscas internas es aproximadamente 1 vez mayor que el del roscado, y la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie son ligeramente superiores a las del roscado.
Las ventajas del laminado de roscas son: ①La rugosidad de la superficie es menor que la del torneado, fresado y rectificado; ②El endurecimiento por trabajo en frío puede mejorar la resistencia y la dureza de la superficie del hilo laminado ③Alta tasa de utilización del material (4; ) La productividad es mayor que la del corte. Se duplica y es fácil de realizar la automatización. ⑤El molde rodante tiene una larga vida útil. Sin embargo, el laminado de roscas requiere que la dureza del material de la pieza de trabajo no pueda exceder HRC40, lo que requiere una alta precisión dimensional de la pieza en bruto; la precisión y la dureza del molde de laminación también son altas, lo que dificulta la fabricación del molde y no es adecuado para el laminado de roscas; con hilos asimétricos.
Según las diferentes matrices de laminación, la laminación de roscas se puede dividir en dos tipos: laminación de roscas y laminación de roscas.
Laminación de roscas: dos placas rodantes dentadas roscadas están dispuestas de manera opuesta, con una distancia escalonada de 1/2. La placa estática está fija y la placa móvil se mueve a lo largo de una línea recta alternativa paralela a la placa estática. Cuando la pieza de trabajo se introduce entre las dos placas, la placa móvil avanza para frotar y apretar la pieza de trabajo, deformando así plásticamente su superficie en hilos.
Existen laminación radial, laminación tangencial y laminación con cabezal rodante. Tres tipos.
① Rodamiento radial: se instalan dos (o tres) ruedas rodantes con dientes roscados en ejes paralelos. La pieza de trabajo se coloca en el soporte entre las dos ruedas. Las dos ruedas se mueven en la misma dirección y en la misma dirección. misma velocidad de rotación, una de las ruedas también realiza un movimiento de avance radial. La pieza de trabajo gira mediante el rodillo roscado y la superficie se extruye radialmente para formar roscas. Para algunos tornillos que no requieren alta precisión, también se pueden utilizar métodos similares al perfilado.
②Laminación de rosca tangencial: también llamada laminación de rosca planetaria. La herramienta rodante consta de un rodillo central giratorio y 3 placas de alambre fijas en forma de arco. Durante el laminado de alambrón, la pieza de trabajo se puede alimentar continuamente, por lo que la productividad es mayor que el laminado de alambrón y el laminado de alambrón radial.
(3) Laminación de roscas: se realiza en torno automático, generalmente se utiliza para procesar roscas cortas en la pieza de trabajo. Hay de 3 a 4 rodillos de alambre distribuidos uniformemente alrededor de la pieza de trabajo en el cabezal de laminación. Cuando se lamina el alambrón, la pieza de trabajo gira y el cabezal de laminación avanza axialmente para enrollar la pieza de trabajo en hilos.
Problemas comunes y soluciones en el procesamiento de hilos