¿Cuáles son las clasificaciones de los errores de mecanizado?
1. Error del sistema
El error sistemático se puede dividir en error constante del sistema y error variable del sistema. Cuando un lote de piezas de trabajo se procesa en secuencia, el error de procesamiento con el mismo tamaño y dirección se denomina error constante del sistema; cuando un lote de piezas de trabajo se procesa en secuencia, el error de procesamiento que cambia de acuerdo con una determinada regla se denomina error de procesamiento; error variable del sistema; error constante del sistema y secuencia de procesamiento. Independientemente, el error variable del sistema está relacionado con la secuencia de procesamiento.
Los errores de principios de mecanizado, los errores de fabricación de máquinas herramienta, accesorios y herramientas, y los errores de mecanizado causados por la tensión y la deformación del sistema de proceso bajo una fuerza de corte promedio no tienen nada que ver con el tiempo de procesamiento. básicamente diferentes en un cambio, por lo que todos pertenecen a errores constantes del sistema. Errores de procesamiento causados por el desgaste de máquinas herramienta, accesorios, herramientas de medición, etc. , no hay ninguna diferencia obvia en el procesamiento de un ajuste, por lo que también pertenecen a errores sistemáticos constantes. Antes del equilibrio térmico, los errores de deformación térmica y el desgaste de las herramientas de las máquinas herramienta, herramientas y accesorios cambian regularmente con el tiempo de procesamiento, y los errores de procesamiento resultantes son errores del sistema de valor variable.
Para errores sistemáticos constantes, si puede comprender su tamaño y dirección, se puede eliminar mediante ajustes; para errores variables del sistema, si puede comprender la ley de su tamaño y dirección que cambian con el tiempo, puede hacerlo. también eliminarse mediante ajustes. Adoptar medidas compensatorias automáticas para eliminarlos.
2. Error aleatorio
Cuando un lote de piezas de trabajo se procesa en secuencia, el tamaño y la dirección son errores de procesamiento aleatorios, que se denominan errores aleatorios. Este es un error de procesamiento causado por factores aleatorios en el sistema de proceso. Es el resultado de cambios aleatorios y el efecto combinado de muchos factores de proceso independientes. Si el margen de la pieza en bruto es inconsistente o la dureza es desigual, la fuerza de corte cambiará bajo la acción de la fuerza de corte cambiante, los errores de procesamiento causados por la tensión y la deformación del sistema de proceso son aleatorios y pertenecen a errores aleatorios. Además, los errores de posicionamiento, los errores de sujeción, los errores de ajuste múltiple y los errores de deformación de la pieza de trabajo causados por la tensión residual son todos errores aleatorios. Al analizar las leyes estadísticas de los errores aleatorios en la producción, el proceso se puede controlar de manera efectiva.
En cualquier proceso de procesamiento y medición, los errores son inevitables. La llamada alta precisión es sólo un pequeño error. El error de mecanizado se refiere a la desviación entre los parámetros geométricos reales (tamaño, forma geométrica y posición mutua) y los parámetros geométricos ideales después del procesamiento. El tamaño del error de mecanizado refleja el nivel de precisión del mecanizado, que se expresa por el tamaño del error de mecanizado en producción.
El procesamiento de piezas se completa en un sistema de proceso que consta de máquinas herramienta, herramientas de corte, accesorios y piezas de trabajo. Por lo tanto, diversos errores en el sistema de proceso se reflejarán como errores de mecanizado de piezas en diferentes grados y formas.
Este método analiza uno por uno los factores que causan errores de mecanizado y su esencia física y mecánica a partir de una producción compleja para descubrir los principales factores que afectan la precisión, a fin de tomar medidas adicionales para resolverlos. -factor de precisión del mecanizado. Sin embargo, en la práctica de producción, dado que los factores que influyen en la precisión del mecanizado son complejos y es un problema de proceso integral, existen muchos errores originales que afectan la precisión del mecanizado. A veces es difícil analizar y calcular los errores de mecanizado de cada proceso utilizando un solo método. método de análisis factorial. Estos errores originales a menudo están entrelazados y tienen un impacto integral en la precisión del mecanizado, y muchos de ellos suelen ser aleatorios. Para un sistema de proceso afectado por muchos errores originales aleatorios, los métodos de probabilidad y estadística generalmente se utilizan para un análisis integral para obtener resultados correctos y prácticos.