¿Controlar las grietas en paredes de bloques de hormigón celular?
1. Descripción general del proyecto
El proyecto Jiangnan Water City Fase II es desarrollado por Qiaorong Real Estate, con un área total de construcción de 376,969 metros cuadrados. Consta de 48 pequeños edificios residenciales de gran altura de 9 a 17 pisos. Es una comunidad residencial a gran escala. De acuerdo con los requisitos de diseño de ahorro de energía, todos los muros sin carga están hechos de bloques de hormigón celular.
2. Ensayo de muro modelo
2.1 Construcción de muro de encofrado
Por precaución, antes de la construcción de muros a gran escala, según diferentes marcas de mampostería y enlucido. Muestras de paredes hechas de materiales grises:
(1) Marca de mampostería 1, se utilizan ladrillos huecos como materiales de ladrillo caravista, mortero de cemento M5 se utiliza como mortero de mampostería (se utilizan cenizas volantes como aditivo) y cal de cemento. El mortero se utiliza como mortero de enlucido (1:1:6).
(2) Marca de mampostería 1, el material de ladrillo del techo es producido por el fabricante, el mortero de mampostería es mortero de cemento M5 (la mezcla es ceniza volante) y el mortero de enlucido es mortero de cemento de ceniza volante (cemento : Cenizas volantes: arena = 1:0,3:3, mezclada con fibra de polipropileno 0,9kg/m3).
(3)Marca de mampostería 2. El material del ladrillo caravista es ladrillo hueco, el mortero de albañilería es mortero de cemento de cenizas volantes M5 y el mortero de enlucido es mortero de cemento y cal (1:1:6).
(4) Marca de mampostería 2. Los ladrillos del techo están hechos de bloques especiales fabricados por el fabricante. El mortero de mampostería es mortero de cemento de cenizas volantes M5 y el mortero de enlucido es mortero de cemento (cemento: cenizas volantes: arena = 1:0,3:3, mezclado con fibra de polipropileno de 0,9 kg). /m3).
2.2 Resultados del ensayo de muro modelo
(1) La mampostería de grado 1 tiene más grietas que la mampostería de grado 2.
(2) Aparecieron grietas y huecos en las vigas entre las probetas de mortero de cemento y cal. Las grietas tienen forma de escamas de pez, miden unos 15 cm de largo y 1,5-2 mm de ancho.
(3) Suelen aparecer grietas de 45 grados en las cuatro esquinas de puertas y ventanas, especialmente en la mampostería de puertas y ventanas sin vigas ni remates (porque algunas paredes son mampostería temporal), de unos 30 cm. 40cm de largo y 0,5 de ancho 0,8mm. Una vez retirada la capa de yeso, se puede ver que la mayoría de las grietas se encuentran a lo largo de las uniones de yeso.
(4) En paredes con ladrillos huecos como ladrillos caravista, aparecen grietas locales entre la mampostería de hormigón celular y los ladrillos huecos.
2.3 Análisis de los resultados de las pruebas después de excluir los factores de operación humana
(1) Según los resultados de la reinspección de los bloques de prueba de dos fabricantes, varios indicadores técnicos de grado 2 (como valor de contracción en seco, densidad aparente en seco, resistencia a la compresión, etc.) son mejores que la marca 1, especialmente el valor de contracción en seco, la marca 1 es 0,69 mm/m, la marca 2 es 0,57 mm/m (método rápido), se puede ver que el valor de contracción en seco tiene un gran impacto en las grietas grandes.
(2) La capa base de la viga del marco es hormigón, que tiene una alta resistencia, pero la resistencia del mortero de cemento y cal es baja, por lo que la contracción de los dos es inconsistente.
(3) La tensión de puertas y ventanas en un ángulo de 45 grados está relativamente concentrada y es probable que se produzcan grietas.
(4) El uso de ladrillos huecos como material de ladrillo para techos tiene una gran diferencia en el coeficiente de expansión lineal de temperatura con el de las vigas y bloques de concreto, y hay una diferencia en la deformación por temperatura.
3. Aplicación de medidas preventivas específicas en la construcción real.
3.1 Albañilería de paredes
Trabajos de preparación antes de la construcción
(1) Al determinar la marca de los bloques de hormigón celular, no solo se inspeccionó al fabricante en muchos aspectos. También se centró en la reputación y la solidez técnica del fabricante, y también se centró en la capacidad de producción y el área del patio de almacenamiento del fabricante para evitar cargar bloques que han estado fuera de la caldera durante menos de 15 días debido a limitaciones de capacidad de producción o área de patio de almacenamiento insuficiente. . Al ingresar al sitio para su aceptación, no solo se debe volver a inspeccionar la densidad seca, la resistencia a la compresión, el valor de contracción en seco y la conductividad térmica, sino que también se debe verificar la fecha de producción. No se permitirá la entrada al sitio de construcción de bloques con edad insuficiente.
(2) Una misma pared debe construirse con el mismo material en la medida de lo posible y no debe mezclarse con otros bloques.
En este proyecto, excepto la parte donde la altura inferior del muro es inferior a 100 m, que está nivelada con hormigón simple C10, el resto se construye con bloques de hormigón celular. Los bloques para la capa superior del edificio están encargados especialmente por. el fabricante en un lote de bloques de 200×200×100 piezas.
(3) El mortero de mampostería utiliza mortero mixto M5 (la mezcla es ceniza volante).
(4) Antes de la mampostería, se deben ocultar y aceptar los tirantes reservados para el muro columna. Si hay alguna fuga o el tamaño restante no coincide con el número de bloques, se debe utilizar el proceso de refuerzo para reforzar el refuerzo y las barras de unión no deben doblarse a la fuerza ni siquiera cortarse.
(5) Limpieza de base: limpiar debajo de la pared y limpiar el hormigón o mortero por encima del suelo. El día antes de la mampostería, se deben regar y humedecer las uniones entre el muro de hormigón celular, los pilares estructurales y las paredes.
(6) Dado que el valor de contracción por secado de los bloques de hormigón celular se ve muy afectado por el contenido de humedad, cuando el contenido de humedad está entre 10% ~ 30%, el valor de contracción por secado es pequeño (generalmente 0,02 ~ 0,1 mmm). Por lo tanto, es muy importante controlar el contenido de humedad. El día antes de la construcción de la mampostería, la superficie de la mampostería se debe regar moderadamente y la profundidad del agua húmeda de la superficie debe ser de 8 a 10 mm (el contenido de humedad no debe ser superior al 20 % durante la construcción real).
3.1.2 Estructura de mampostería
(1) Durante la construcción de mampostería, la longitud del mortero no deberá exceder los 800 mm a la vez. Los bloques deben colocarse inmediatamente después de la lechada y requieren un enderezamiento y nivelación. Si el mortero se ha solidificado y es necesario mover los bloques después de la construcción, se debe quitar el mortero original y volver a colocarlo.
(2) Al colocar ladrillos, la longitud escalonada de los ladrillos de revestimiento superior e inferior no debe ser inferior a 1/3 de la longitud del ladrillo. Se deben colocar las esquinas y las uniones de las paredes verticales y horizontales. al mismo tiempo. Inserte dos barras de acero de φ 6 cada 400 mm a lo largo de la pared para unirlas. La longitud de cada lado no es inferior a 700 mm. Las interrupciones temporales están inclinadas y la longitud de proyección horizontal del roce inclinado no es inferior a 2/3 de la altura. .
(3) El muro de relleno de bloques debe atarse a la columna de hormigón armado o al muro de corte, y se deben instalar barras de unión de acero de φ 6 cada 400 mm a lo largo de la altura del muro. La longitud que se extiende hacia el interior de la pared no es inferior a 700 mm ni inferior a 1/5 de la longitud de la pared (nivel 7 de resistencia a terremotos).
(4) Se deben proporcionar columnas estructurales a ambos lados de las aberturas con un ancho superior a 2 m y en ambos extremos de las paredes independientes largas. Se deben agregar columnas estructurales en el medio de las paredes de más de 5 m. Primero se deben construir los muros y luego se debe verter el hormigón de las columnas estructurales.
(5) La altura de cada mampostería no deberá exceder los 1,2 m. La mampostería deberá continuar después de que el mortero anterior haya fraguado finalmente. La altura de la mampostería en un día no deberá exceder los 1,8 m.
(6) Cuando el muro de relleno se construye cerca de la parte inferior de la losa de vigas, se debe reservar un espacio de aproximadamente 220 mm, que se puede llenar con bloques especiales de 200 × 200 × 100 mm al menos 7 días después de terminada la construcción.
(7) Las juntas de mortero deben ser horizontales y verticales, escalonadas y llenas de mortero. Especialmente en costuras verticales se debe utilizar el método de envoltura del núcleo. Las juntas de mortero se deben rayar a medida que se van colocando, formando juntas cóncavas de 1-3 mm. El espesor de las juntas de mortero debe ser uniforme y no superior a 15 mm.
(8) La luz es superior a 0,6, las juntas al tresbolillo y el mortero lleno. Especialmente en costuras verticales se debe utilizar el método de envoltura del núcleo. Las juntas de mortero se deben rayar a medida que se van colocando, formando juntas cóncavas de 1-3 mm. El espesor de las juntas de mortero debe ser uniforme y no superior a 15 mm.
(8) Se deben instalar dinteles en las superficies superiores de puertas y ventanas con una luz superior a 0,6 m, y se deben instalar tapas de hormigón armado en los alféizares de las ventanas. La longitud de los dinteles y tableros que sobresalen de la pared en ambos extremos no debe ser inferior a 250 mm.
(9) Instalar tubos ocultos, cables ocultos, casetes, etc. En edificios de mampostería. Una vez que el mortero de mampostería alcanza su resistencia, se utiliza maquinaria especial para perforar agujeros y no aflojar ni agrietar los bloques de mampostería. Está prohibido utilizar un martillo para cincelar.
3.2 Proyecto de enlucido
Trabajos de preparación antes de la construcción
(1) Preparación del agente de interfaz: la proporción es cemento: polvo de algas, pegamento líquido: arena = 1: 0,5:0,35. El agente de interfaz no sólo sirve como capa adhesiva de la capa de yeso, sino que también puede sellar los poros de la mampostería y desempeñar un papel anti-filtración.
(2) Malla reforzada: la pared interior utiliza una tela de malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis con un tamaño de malla de 5 mm × 5 mm, y la pared exterior utiliza una malla de alambre de acero galvanizado con un tamaño de malla de 10 mm × 10 mm.
(3) Mortero de enlucido: En el plano constructivo original, se utiliza mortero de cemento para piezas de hormigón como vigas, columnas y muros de corte, y mortero de cemento y cal para mampostería de hormigón celular. .
Debido a las preocupaciones sobre la explosión del mortero de cal y las operaciones reales en el sitio, fue difícil separar las paredes y las vigas del marco con mortero de cemento y cal y mortero de cemento, y no se encontraron problemas con las paredes pintadas con mortero de cemento durante la construcción del modelo. por lo que finalmente se optó por utilizar carbón pulverizado. Mortero de cemento gris (cemento: cenizas volantes: arena = 1:0.3:3).
(4) Con el fin de reducir las grietas en los muros, también se utiliza fibra de polipropileno como aditivo para el muro exterior de este proyecto, con una dosis de 0,9kg/m3 de mortero de cemento. El material tiene propiedades químicas estables, puede formar un sistema de soporte aleatorio uniforme en el mortero, reduce la tensión de contracción y la tensión capilar del mortero y puede controlar eficazmente las microgrietas causadas por la contracción plástica del concreto, la contracción en seco y los cambios de temperatura, evitando así se desarrolla la aparición y desarrollo de grietas en el mortero.
(5) El enlucido debe realizarse dentro de al menos 7 días después de que se complete y acepte la construcción de mampostería. Antes de enlucir, se debe limpiar la capa base y rellenar las juntas de yeso y los agujeros de la pared.
Construcción de yeso
(1) Después de limpiar la capa base, aplique una capa de agente de interfaz en la superficie de la mampostería. Antes de aplicar el agente de interfaz, la pared se debe regar y humedecer durante 12 horas. Después de pintar se debe regar y curar durante al menos 3 días.
(2) Se utiliza tela de fibra de vidrio (malla de acero de la pared externa) como refuerzo local.
(1) En las uniones de soportes de distintos materiales, las uniones entre mampostería de hormigón celular y vigas, columnas, muros de corte, etc. de hormigón se pavimentan con tela de fibra de vidrio (malla de acero) de 200 mm de ancho, 100 mm en cada lado.
(2) Extienda una tela de fibra de vidrio de 400 × 400 mm (malla de acero) en la parte superior del alféizar de la ventana y en la abertura de la puerta y ventana en un ángulo de 45°.
(3) Cuando el ancho del orificio de la tubería enterrada es inferior a 250 mm, el orificio debe sellarse con mortero con la misma proporción de mezcla que el mortero de enlucido, y luego se debe pintar el área grande. con tela de fibra de vidrio. Las posiciones de la pared deben reservarse para orificios con un ancho superior a 250 mm. Se deben instalar dos barras de acero de φ 6 cada 400 mm. La longitud de ambos extremos de las barras de acero que se extienden hacia la pared debe ser superior a 700 mm. El mortero de pared cumple los requisitos y el hormigón simple se vierte con un encofrado.
(4) Cuando el espesor total del enlucido sea mayor o igual a 35 mm, se deberá pegar una capa de tela de fibra de vidrio (malla de acero) sobre la capa niveladora.
(3) Antes de enyesar, compruebe si se han omitido el agente de interfaz y las medidas de refuerzo para las partes débiles mencionadas anteriormente. En particular, la tela de fibra de vidrio (malla de acero) debe clavarse firmemente, de lo contrario. no tendrá un efecto fortalecedor y en su lugar aumentará la capa de aislamiento.
(4) El mortero se agita mecánicamente y el tiempo de agitación no será inferior a 90S (la pared exterior no será inferior a 120S debido a la adición de fibra de polipropileno. Se debe utilizar como tal). es y debe usarse dentro de 3 a 4 horas después de agitar.
4. Puntos de seguimiento
(1) Dado que el rendimiento de los bloques de hormigón celular se ve muy afectado por el contenido de humedad, se debe tener mucho cuidado durante la construcción para controlar que el contenido de humedad no exceda. 20%. Además, la pared debe mantener un contenido de humedad adecuado antes de pintar o enlucir, y luego mantenerlo durante al menos 3 días (se debe designar una persona dedicada como responsable, una vez en la mañana y otra en la tarde).
(2) Las puertas y ventanas en un ángulo de 45 grados son propensas a agrietarse. Se requieren dinteles y tapas de ventanas de concreto. La longitud de ambos extremos que se extienden hacia la pared no debe ser inferior a 250 mm. Se debe reforzar y pegar tela de fibra de vidrio de 400×400mm (Malla de alambre de acero para paredes exteriores), no se debe dejar afuera.
(3) En vista de las características de este proyecto con muchos proyectos individuales, implementamos un sistema modelo en la gestión. Es decir, sobre la base de revisar y aprobar estrictamente el plan de construcción e instar a la unidad de construcción a realizar sesiones informativas técnicas, cada equipo de lodo debe preparar un conjunto de muestras de paredes antes de la construcción formal, solo después de que las muestras pasen la inspección de aceptación. ¿Pueden iniciar construcciones a gran escala? Además, sigan estrictamente los lotes de inspección divididos y se inspeccionen en secciones. Una vez que se encuentra una gran desviación de calidad en un lote de inspección, la causa debe detenerse inmediatamente y corregirse de manera oportuna para evitar retrabajos a gran escala.
5. Conclusión
Aunque la mampostería de hormigón celular es propensa a problemas de calidad comunes como grietas, huecos y fugas, siempre que le prestemos atención ideológicamente y establezcamos una calidad completa. Sistema de aseguramiento, construcción en estricto cumplimiento de las especificaciones, prestando atención a todos los aspectos de las medidas estructurales, selección de materiales y construcción en el sitio, los problemas de calidad comunes anteriores aún se pueden controlar de manera efectiva.
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