¿Cuáles son las instrucciones de instalación y mantenimiento para un colector de polvo de pulso único?
La calidad de la instalación de este tipo de colectores de polvo de bolsas es crucial para el funcionamiento estable del colector de polvo, especialmente el sistema de inyección, la caja, la sala limpia, y techo. La instalación debe realizarse con alta precisión y buen sellado.
2. Precauciones durante la instalación y preparación antes de la instalación
1) Además del tamaño de la base civil, la calidad de la base también debe verificarse e instalarse solo después de que esté calificado.
2) La tolva de cenizas, la caja, la cámara de aire y otros componentes del colector de polvo de bolsa deben tener un buen rendimiento de sellado, y las conexiones entre los componentes deben inspeccionarse con el método de penetración de queroseno después del montaje.
3) Se debe probar la estanqueidad de las conexiones entre las tuberías del sistema de inyección y los componentes y no debe haber fugas de aire.
4) Al contar todas las piezas, debe tener una lista y contar las piezas de producción una por una de acuerdo con la lista para confirmar si faltan piezas, se deben enumerar y contactar con el. empresa para que todas las piezas puedan instalarse lo antes posible. Las piezas requeridas están completas y equipadas.
5) Comprobar si la calidad de cada componente es la adecuada y si hay deformación o corrosión, en caso contrario deberá repararse o sustituirse. Las piezas compradas deben tener un certificado de calidad y ningún daño evidente en su apariencia antes de poder ensamblarlas.
6) La instalación de placas de color y placas galvanizadas debe basarse en el principio de "primero abajo y luego arriba, primero adentro y luego afuera" para evitar que el agua de lluvia entre en la zona de aislamiento, y al mismo tiempo, la apariencia debe ser hermosa.
7) Antes de instalar la bolsa filtrante, se deben retirar los residuos de la cámara de aire y del techo, y luego se deben retirar todos los residuos de instalación en la caja y tolva de cenizas, como orejetas de elevación, herramientas, objetos pequeños. piezas y varillas de soldadura. Recubrimientos y escorias de soldadura.
3. Requisitos anticorrosión para el revestimiento de equipos
Para garantizar el efecto anticorrosión, la superficie metálica utiliza granallado mecánico para eliminar el óxido, con un grado de Sa2. 5, y la imprimación de pintura es pintura antioxidante de plomo rojo, la pintura intermedia es pintura intermedia de polietileno clorosulfonado J52 y la capa superior es pintura anticorrosión de polietileno clorosulfonado J52.
Aplica una capa de imprimación (δ= 20 μm) en la superficie interior del colector de polvo, dos capas de imprimación (δ= 40 μm) y una capa de acabado (δ= 20 μm) en la superficie. superficie exterior. Después de aplicar la capa superior, cepille con la unidad de instalación.
Cuatro. Secuencia de instalación y requisitos básicos
(1) Secuencia de instalación (si el espacio es limitado)
Columna-caja-escalera (o plataforma de escalera)-techo-sala limpia-tolva de cenizas ( (Retiro de rejilla de aire y placa de posicionamiento) - pasamanos - sistema de conmutación de limpieza de polvo - (instalación de bolsa de filtro) - sistema de inyección preinstalado - tubería de inyección reinstalada - cubierta de sala limpia - colector de entrada y salida de humos - sistema de derivación
Nota: Después de instalar las columnas, instalar primero la caja o el tolva de cenizas depende de las condiciones de instalación en sitio. En ocasiones se pueden realizar varios procesos al mismo tiempo.
(2) Requisitos de instalación
1 columna
1.1 Desviación de la distancia de la columna: cuando la distancia de la columna es menor o igual a 10 metros, la desviación de la instalación deberá no será superior a 5 mm. Cuando la distancia sea superior a 10 metros, la desviación de instalación no será superior a 7 mm.
1.2 Desviación diagonal: cuando el tamaño de la diagonal es inferior a 20 m, la desviación de instalación no es superior a 7 mm; cuando es superior a 20 m, la desviación de instalación no es superior a 9 mm;
1.3 Desviación del hundimiento vertical de la columna: no más de 5 mm. Desviación de elevación de la parte superior de la columna: cero metros ±5 mm; desviación de elevación de la parte superior de cada columna: no más de 5 mm la desviación mutua de la parte superior de cada columna es de 3 mm
2 cajas
2.1 Caja componentes
2.1.1 La soldadura entre la placa interior y la viga debe ser fuerte y estanca. Después de soldar, verifique el tamaño, la forma y la calidad de la soldadura de acuerdo con los dibujos y mantenga registros.
2.1.2 Rectitud de la columna: no más de 5mm. Planitud del panel de pared: 10 mm
2.1.3 La verticalidad del extremo de la columna y los extremos de acero del canal superior e inferior del panel de pared hasta la línea central de la columna es de 3 mm.
2.1.4 Placa interior La altura restante de la soldadura de la superficie interior es inferior a 2 mm. Liso y pulido.
2.2 Instalación de la carcasa
2.2.1 La carcasa debe ser vertical y cuadrada, y todas las dimensiones deben cumplir con los requisitos del dibujo.
2.2.2 Desviación entre columnas después del ajuste: no más de 3mm.
2.2.3 Desviación de plomada de la columna: no más de 3mm.
2.2.4 La planitud del marco superior de la carcasa: no más de 3 mm.
2.2.5 La planitud de los refuerzos horizontales (acero plano) no debe ser superior a 2 mm, y la desviación vertical de los refuerzos verticales (canal de acero) no debe ser superior a 2 mm.
2.2.6 Instalación del distribuidor de aire: Antes de la instalación, mida cuidadosamente el tamaño entre los marcos superior e inferior, dibuje la línea de instalación y asegúrese del ángulo de instalación del tablero de distribución. Instale la placa de posicionamiento del distribuidor como se muestra.
2.3 Soldadura de la carcasa
2.3.1 El interior de la bolsa colectora de polvo está soldado con costura completa y el exterior está soldado de forma intermitente.
2.3.2 Todas las soldaduras deben probarse para detectar fugas de queroseno y no debe haber soldaduras falsas ni faltantes. Después de soldar, las juntas deben inspeccionarse inmediatamente para garantizar que la tasa de fuga de aire final general no exceda el 3%.
3 Sala limpia
La verticalidad de la sala de aire limpio es 65438 ± 0 mm; la diagonal horizontal de la sala limpia es de 8 mm; la planitud de la sala de aire limpio es ≤ 4 mm; .
La instalación del tablero de flores es un paso importante, y su instalación incide directamente en el avance de los trabajos posteriores. Levante, instale y coloque techos completos. Además, se debe prestar especial atención a la soldadura de empalme en el medio de los cuatro orificios. No debe haber desviación en la dirección de la soldadura y el acero plano reforzado no debe romperse.
3.1 Instalación del tablero de flores
El tablero de flores se compone de varias piezas empalmadas y soldadas. Prevenir la deformación de la soldadura del tablero de flores es una tecnología clave. La soldadura de montaje, la conformación posterior a la soldadura y la detección de fugas deben realizarse en una gran placa plana en el lugar de construcción. Los refuerzos superior e inferior del falso techo deben adoptar medidas antideformación, como soldadura simétrica y soldadura por salto.
3.1.1 Antes de izar el tablero de flores, verifique la perforación y la planitud de las cuatro líneas centrales de las esquinas de cada tablero de flores de acuerdo con los dibujos. La planitud no debe ser mayor que 1/1000.
3.1.2 La desviación permitida del espaciado de los agujeros en el techo suspendido es de 0,2 mm.
3.1.3 Primero monte el tablero de flores central para asegurarse de que los agujeros del tablero de flores son paralelos y centrados.
3.1.4 Reinstale los tableros de flores adyacentes; antes de soldar, es importante verificar el espacio entre los orificios adyacentes de las dos placas de soldadura a tope. La desviación permitida es inferior a 0,3 mm y el error diagonal en el centro del orificio de cuatro esquinas de larga distancia es inferior a 1 mm. En este momento, se debe corregir el error de instalación. Mantenga buenos registros.
3.1.5 La soldadura del tablero floral se debe realizar primero en la periferia y luego en la junta a tope.
3.2 Instalación del marco interior y exterior de sala limpia
3.2.1 Antes de instalar el marco interior de aire limpio, compruebe si los orificios ocultos en el techo se pueden alinear. Después de la confirmación, ensamble el marco del panel interior (fijado primero mediante soldadura por puntos), luego colóquelo en el techo suspendido y luego determine si la verticalidad, planitud y diagonal horizontal de todo el marco cumplen con los requisitos de instalación. Después de la confirmación, proceda con el posicionamiento de la soldadura por puntos. Después de instalar el panel de la sala limpia, instale el marco de acero en ángulo (≈75×75×5) para estabilizar todo el marco del panel interior y luego instale los pilares de la ranura de posicionamiento de la sala limpia, la ranura de posicionamiento de la cubierta y la cámara de aire. material aislante, etc
Nota: Los agujeros en el panel lateral medio están alineados con los agujeros en el tablero de flores, y el error no es superior a 0,5 mm. Los agujeros en el panel lateral medio interior están alineados con los agujeros en. el panel lateral medio exterior, y el error no es superior a 0,5 mm. Colocación de ranuras. La superficie del extremo superior debe estar horizontal y en el mismo plano. La superficie del extremo superior se verifica con una regla de acero de 1 m, y la rectitud es inferior a 0,5. mm; la rugosidad de la superficie es Ra25. El resto cumple con los requisitos técnicos de los planos.
3.2.2 Al instalar el marco interior de sala limpia DC5400-3-2-0, se debe instalar después de instalar el sistema de conmutación de limpieza de polvo y el sistema de inyección de acero de 8 canales.
3.3 Sistema de conmutación de limpieza de polvo
Antes de instalar el sistema de conmutación de limpieza de polvo, verifique la placa de acero con el orificio del conector a través de la pared (es decir, las placas de techo interior y exterior en la unidad de limpieza de polvo). sistema de conmutación), y asegúrese de que el centro del orificio del conector a través de la pared esté alineado con el centro del orificio correspondiente de la placa de flores al colocarlo.
Cuando se instala el cilindro, el vástago del cilindro queda completamente expuesto al aire comprimido, por lo que toda la carrera del cilindro queda expuesta.
Al instalar la placa de la válvula, asegúrese de que la planitud no sea superior a 1/1000; la placa de la válvula no debe quedar suelta después de fijarla.
3.4 Viga del marco en el sistema de conmutación de eliminación de cenizas
Al instalar la viga del marco, asegúrese de que la posición del cilindro (300×300) permanezca sin cambios.
4 Escalera de jaula (o escalones)
4.1 Escalera de jaula La superficie de la escalera de jaula debe ser paralela a la placa de la caja y la desviación vertical no debe ser mayor que 1/ 1000. Todas las soldaduras deben estar apretadas. Toda la escalera de la jaula debe estar recta y la curvatura no debe ser mayor a 1/1000. Otros deben cumplir con los requisitos del dibujo.
4.2 La escalera deberá ajustarse a los requisitos del dibujo.
5 cubos de cenizas
5.1 Conjunto tolva de cenizas
5.1.1 Las soldaduras están bien apretadas y las cicatrices de la pared interior de la tolva de cenizas se deben pulir con una amoladora.
5.1.2 Al instalar el dispositivo de distribución de aire en la tolva de cenizas, asegúrese de una distribución uniforme del aire.
5.1.3 Las cuatro soldaduras en ángulo de la pared interior de la tolva de cenizas se deben pulir con una muela hasta dejarlas lisas.
5.1.4 Las soldaduras de la superficie interior de la placa de pared de la tolva de cenizas se deben rectificar con una muela.
5.1.5 Las nervaduras de refuerzo en la pared exterior de la tolva de cenizas deben bloquearse y la boca de bloqueo debe soldarse firmemente para evitar afectar la resistencia.
5.1.6 La unión entre la boca superior de la tolva de cenizas y las piezas que soportan presión debe ser lisa, plana y bien sellada.
5.1.7 La barra de acero vertical superior de la tolva de cenizas debe estar soldada a la viga transversal.
5.2 Instalar tuberías de medición de temperatura, dispositivos de limpieza, orificios grises, puertas de registro, etc.
El tubo de medición de temperatura en la tolva de cenizas está colocado hacia abajo en un ángulo de 5° con respecto al plano horizontal. El dispositivo de eliminación de obstrucciones debe colocarse horizontalmente y la tapa de registro debe presionarse firmemente. El resto cumple con los requisitos del dibujo.
5.3 Requisitos de precisión de la tolva de cenizas
La verticalidad de la tolva de cenizas < < 6 mm
La desviación central superior e inferior de la tolva de cenizas es de 5 mm
La tolva de cenizas La curvatura lateral es de 0,65438±0%, pero no más de 65438±00 mm
La planitud de las superficies superior e inferior de la tolva de cenizas es de 2 mm.
6 Pasamanos
Las columnas de los pasamanos deben ser perpendiculares al plano horizontal y la desviación de verticalidad no debe ser mayor a 2 mm. Las tres filas de tubos de pasamanos deben ser paralelas y las tres filas de tubos de pasamanos deben ser paralelas. el resto debe cumplir con los requisitos del dibujo.
Sistema de inyección 7
Secuencia de preinstalación: tubo de soplado-tubo doblado-tubo de goma (manguera de presión de aire)-tubo de cabeza
El sistema de soplado de hollín está una válvula de pulso electromagnético Proporciona configuraciones para la fuente de aire de eliminación de polvo por pulsos. La instalación de la caja colectora de gas debe ser precisa. La caja colectora de gas es direccional y su tubo corto debe estar alineado con la junta pasante de la pared en consecuencia, el extremo de entrada de aire de la válvula de pulso electromagnético está conectado al tubo conector corto; la caja colectora de gas y el extremo de salida de aire pasa a través del tubo corto (manguera) que está conectado al codo y la junta pasante de la pared con la misma cantidad de boquillas que la bolsa de filtro está conectada al codo. Como las bolsas filtrantes ya no se pueden soldar en una sala limpia, se debe preinstalar una cerbatana para asegurar la posición del soporte.
7.1 Instalación de la caja colectora de aire
7.1.1 La desviación entre la línea central del orificio del tubo de soplado en la caja colectora de aire y la línea central del orificio del conducto de aire en la sala limpia no debe ser superior a 0,5 mm.
7.1.2 La salida de aguas residuales de la caja colectora de aire debe estar verticalmente hacia abajo, y la elevación horizontal del centro del extremo de la salida de aguas residuales debe ser 1 mm más alto que el otro extremo. La tubería de aguas residuales que va desde el extremo inferior de la salida de aguas residuales debe estar equipada con una válvula de aguas residuales.
7.1.3 La presión de prueba de estanqueidad al aire es de 0,8 MPa y la presión se mantiene durante 30 minutos.
7.2 Instalación de la válvula de pulso electromagnética
7.2.1 Primero verifique si la válvula de pulso está intacta, si el diafragma de la válvula de pulso y la junta tórica de la válvula de pulso están intactos. . El puerto de escape de la válvula de pulso debe estar verticalmente hacia abajo.
7.2.2 Al instalar piezas estándar moldeadas por inyección, todos los bordes, excepto el anillo de sellado, deben recubrirse con sellador y cinta adhesiva para evitar fugas.
7.2.3 Ajustar el codo, alinearlo y sellarlo.
7.3 Premontaje de la cerbatana
7.3.1 Instale el soporte de la cerbatana: Gire el orificio de la cerbatana hacia arriba para alinear el orificio de la cerbatana con el centro del orificio del plato de flores, y luego comience a colocar el soporte de modo que la boquilla. Simplemente inserte el pasador en el orificio del tapón del tubo y en el orificio de fijación del soporte, luego gire la cerbatana de modo que el orificio mire hacia abajo y luego inserte el pasador. La soldadura entre el soporte y el techo suspendido es una soldadura continua de doble cara y no se permite ninguna soldadura perdida. La línea central del orificio de la cerbatana debe coincidir con la línea central del orificio del techo y la desviación no debe ser superior a 0,5 mm.
7.3.2 No se permite que la cerbatana se afloje después de la instalación.
7.3.3 El orificio de la cerbatana debe quedar verticalmente hacia abajo.
7.3.4 Después de la instalación, la cerbatana debe ser intercambiable.
7.3.5 Después de pasar el premontaje, retire el tubo de soplado y prepárese para instalar el conjunto del filtro.
8 Instalación de bolsas filtrantes y bolsas colectoras de polvo
La correcta instalación de las bolsas filtrantes es muy importante para aumentar la vida útil de las bolsas filtrantes. Los siguientes son los pasos recomendados para instalar la bolsa de filtro en el recolector de polvo después de quitar el tubo de soplado:
Para evitar daños a la bolsa de filtro, debe tener más cuidado al comienzo de la instalación. Las herramientas con bordes afilados, como los destornilladores, no deben sobresalir de la bolsa de herramientas. , todo lo que tenga bordes afilados debe taparse o retirarse.
No se pare ni se arrodille sobre la bolsa de filtro al instalarla para evitar que los pies u objetos pesados pisen la bolsa de filtro instalada. Para evitar dañar las bolsas de filtro antes de la instalación, las costuras de todas las bolsas de filtro deben mirar en la misma dirección (de regreso a la entrada de aire).
Normalmente, el ajuste entre la jaula de la bolsa y la bolsa del filtro es bastante ajustado. Sin embargo, si el tamaño coincidente de los dos es demasiado pequeño, se debe verificar el tamaño de la bolsa colectora de polvo o de la bolsa filtrante y se debe desechar la bolsa colectora de polvo o la bolsa filtrante con el tamaño incorrecto.
(Las bolsas de filtro o las jaulas de bolsas desechadas deben devolverse al proveedor a tiempo)
Al instalar la bolsa de filtro, si utiliza una herramienta de ensacado para proteger la bolsa de filtro, aplane el anillo de expansión del resorte en la boca de la bolsa. con las manos para que encaje. La superficie de contacto del orificio del techo es la más pequeña, de modo que la bayoneta del anillo de expansión del resorte quede incrustada en el orificio del techo, como se muestra en la siguiente figura.
Nota: Después de instalar la jaula de la bolsa en el tablero de flores, debe inspeccionar visualmente el interior de la tolva de cenizas para ver si el fondo de la bolsa está en contacto con la placa de acero de la caja circundante para Evite que la bolsa del filtro se desgaste durante el funcionamiento.
Se instalará una cerbatana encima de cada fila de bolsas filtrantes. Cada cerbatana está conectada a la caja de distribución de aire a través de una junta de acero. El otro extremo de la cerbatana tiene un extremo fijo ajustable y un soporte para la limpieza. habitación (caja superior) conectar. Cada boquilla de la cerbatana debe estar centrada con el centro de la bolsa filtrante.
Advertencia: Las bolsas filtrantes y las jaulas de bolsas deben mantenerse en el interior. Después de la instalación y limpieza, se deben cerrar todas las puertas de inspección. Una vez instalada la bolsa de filtro, no se permite soldar, cortar ni esmerilar.
9 Instalación de los tubos principales de entrada y salida de humos
Al instalar los tubos de entrada y salida de humos, ajuste la compuerta manual al estado completamente abierto. Consulte los requisitos del dibujo para la instalación de otros componentes.
10 Instalación del Sistema de Bypass
En el sistema de bypass, el soporte debe estar enraizado en el refuerzo de la caja. Consulte el dibujo para el resto de la instalación.
(3) Inspección
Después de instalar el colector de polvo, se debe inspeccionar minuciosamente el colector de polvo para eliminar todos los residuos del mismo, incluida la escoria de soldadura, los cabezales de electrodos cubiertos y el gas. Residuos de corte, etc. , se puede eliminar con aire comprimido. Al retirar los desechos, se debe quitar la válvula de descarga de cenizas de la tolva de cenizas (los desechos se descargarán desde aquí). El conjunto de la bolsa de filtro sólo se puede instalar después de que se hayan completado todos los trabajos de limpieza.
Inspección de los componentes de la bolsa filtrante
a) La orientación de las costuras de la bolsa filtrante, la conexión entre el anillo de expansión del resorte de la boca de la bolsa filtrante y el techo
<; p>b) Bolsa El grado de curvatura y profundidad de inserción de la jaula;c) Verificar la disposición del conjunto de la bolsa filtrante en la tolva de cenizas;
d) Las especificaciones de el material de pre-pulverización;
e ) pre-pulverización/pasos continuos.
(4) Reinstale la cerbatana.
Según los requisitos del plano, la instalación no debe quedar suelta.
(5) Placa de color de aislamiento
1. Instalación de clavos
Dispóngalos cada 300 mm, y los clavos y las placas de acero deben soldarse por puntos firmemente.
2 Instalación de tableros de lana de roca
2.1 Se debe compactar y rellenar el material aislante. Presiónelo hacia abajo con una malla de acero y fíjelo con clavos.
2.2 Se permite la soldadura por puntos de mallas de alambre de acero y tubos de acero cuadrados; la distancia entre los puntos de soldadura es inferior a 400 mm.
3 Instale el soporte de la placa de color
El soporte está hecho de tubo de acero cuadrado. La soldadura del tubo de acero cuadrado y el canal de acero deben ser firmes. los requisitos de dibujo.
4 Instalación de placas de color
4.1 La parte superior de la placa de color debe insertarse en el ángulo de instalación de acero de la caja, y la soldadura entre el ángulo de acero y la caja debe soldarse continuamente.
4.2 La placa de color y el tubo de acero cuadrado de soporte se pueden conectar mediante remachados o tornillos autorroscantes. La distancia entre puntos de conexión no excederá los 200 mm.
4.3 La abertura de la placa de color debe cortarse mecánicamente, no estando permitido el corte con oxígeno.
5. Puntos clave para la instalación del sistema de control eléctrico
La instalación en sitio del sistema de control eléctrico del colector de polvo de bolsa debe seguir los siguientes cinco puntos en orden.
1. Determine la ubicación específica del gabinete del PLC y la caja de conexiones de control en el sitio.
Generalmente, el gabinete del PLC y la caja de conexiones de control de campo deben colocarse en la ubicación designada por el propietario. La caja de conexiones de control de campo generalmente se coloca en la capa de la plataforma de la tolva de cenizas o en la superficie de la base del recolector de polvo. El cuerpo del PLC generalmente se coloca en la sala de control central. Si no hay una ubicación designada, puede optar por colocar el gabinete del PLC y la caja de conexiones de control in situ en la sala de control cerca del cuerpo del colector de polvo, lo que resulta beneficioso para las operaciones de control in situ y la conexión entre los dos gabinetes.
2. Posicionamiento del gabinete del PLC y la caja de conexiones de control de campo
De acuerdo con las dimensiones de la superficie inferior del gabinete del PLC y la caja de conexiones de control de campo, haga un soporte de posicionamiento en el sitio. . El gabinete del PLC y la caja de conexiones de control de campo deben instalarse en el soporte de posicionamiento. Debe haber un cierto espacio debajo del soporte de posicionamiento para facilitar la entrada y salida de la bandeja de cables desde el gabinete del PLC hasta la caja de control en sitio. El gabinete del PLC, el gabinete de la caja de conexiones de control en sitio y el soporte de posicionamiento, el soporte de posicionamiento y la tierra deben combinarse firmemente.
3. Instalación del puente de cables
Los cables de alimentación y control entre los instrumentos y equipos primarios del sitio y la caja de conexiones de control del sitio, así como entre el control del sitio. La caja de conexiones y el gabinete del PLC deben colocarse en la ranura o conducto del cable.
La colocación de bandejas portacables debe seguir el principio de "horizontal, horizontal y vertical", y la cubierta de la bandeja portacables debe estar bien abrochada a la bandeja portacables.
4. Corte y tendido de cables
Una vez colocada la bandeja portacables, se puede cortar y tender el cable. Primero, mida la longitud de cada cable en el sitio, luego corte cada cable y marque ambos extremos de cada cable en consecuencia. Tenga en cuenta que debe haber un cierto margen para el cable (generalmente calculado como 1 metro o 1,5 metros por cada diez metros).
Los cables deben colocarse en bandejas portacables o conductos, y los cables en bandejas portacables deben tenderse lo más rectos posible.
5. Enrutamiento de cables
De acuerdo con el diagrama de cableado, los cables deben estar conectados firmemente a los terminales del gabinete del PLC, a la caja de conexiones de control de campo o a los instrumentos y equipos de campo.