Documentos técnicos de seguridad en la producción química
Una breve discusión sobre la tecnología de seguridad en la producción química
Resumen: La industria química es una industria que utiliza métodos químicos para producir productos. Es un sector industrial con muchas industrias, muchas variedades y una larga historia. En la actualidad, los productos químicos desempeñan un papel cada vez más importante en la economía nacional. El desarrollo de la industria química es muy importante para promover la industria industrial y agrícola, desarrollar la defensa nacional y mejorar la vida de las personas. Sin embargo, la propia industria química también se enfrenta a importantes problemas de seguridad en la producción. Con el rápido desarrollo de la industria química, estos fenómenos se han vuelto cada vez más prominentes. Este artículo analiza la tecnología de seguridad en los procesos de producción química.
Palabras clave: producción química; tecnología de seguridad; investigación
Número de clasificación de la Biblioteca de China: C35 Código de identificación del documento: A
Introducción
La industria química es la industria pilar de la economía nacional de China. La producción química es principalmente cambio químico o tratamiento químico, que tiene las características de alta temperatura y alta presión, inflamable y explosivo, y fuerte corrosividad. Por tanto, es común comprender el proceso de producción química.
Discutir medidas efectivas para controlar los riesgos y controlar la tecnología de seguridad en la producción química juega un papel vital en la seguridad de la vida humana y la propiedad.
1. La importancia de la seguridad en la producción química
La mayoría de las operaciones de producción química son relativamente complejas. Muchos materiales de producción son inflamables, explosivos, corrosivos y tóxicos, y el flujo del proceso también es muy complicado. , lo que aumenta enormemente el riesgo de producción química y provoca ciertos riesgos de seguridad en la producción química. Una vez que ocurre un accidente de seguridad (como un incendio, una explosión) en una empresa química, no solo causará enormes pérdidas económicas, sino que a menudo también causará víctimas. En lo que respecta a nuestro país, las empresas químicas ocupan una posición fundamental en la economía nacional y desempeñan un papel insustituible en el desarrollo económico. Por lo tanto, la gestión de la seguridad de la producción química es un campo muy importante. Ya sea desde la perspectiva de los beneficios económicos o del impacto social, hacer un buen trabajo en la producción segura de las empresas químicas es garantizar la producción segura de las empresas químicas, la seguridad personal de los trabajadores químicos, la estabilidad del orden social y el desarrollo saludable de la economía nacional.
2. Tecnologías de seguridad comúnmente utilizadas en la producción química
Los procesos químicos se caracterizan por múltiples procesos de producción y altos requisitos de control. El proceso de producción de cualquier producto químico incluye reacción química, transferencia de calor, separación de productos, transporte de materiales y otros procesos. Cada proceso de producción química requiere las medidas de seguridad correspondientes.
1. Calentamiento y transferencia de calor
La temperatura es el indicador de control más común en el proceso de producción química y es de gran importancia en el proceso de producción química. Los procesos de calentamiento y transferencia de calor son procesos extremadamente importantes en la producción química, y el medio importante de calentamiento es el calentamiento. Pero el proceso de calentamiento es peligroso, por lo que el rango de temperatura y la velocidad de calentamiento deben controlarse estrictamente. Si la temperatura aumenta demasiado rápido o demasiado alto durante el proceso de calentamiento, causará ciertos daños al equipo químico e incluso provocará reacciones químicas fuera de control y accidentes explosivos. Por lo tanto, en el proceso de producción química, la temperatura debe controlarse estrictamente y utilizarse equipos de transferencia de calor adecuados. Durante el proceso de calentamiento, se debe evitar que el equipo de calefacción entre en contacto con elementos inflamables y explosivos o protegerse con gas inerte para evitar explosiones.
2. Condensación y congelación
El enfriamiento y la condensación son dos operaciones de enfriamiento en la producción química, que afectan gravemente la seguridad contra incendios en la producción química. Si los equipos y materiales de reacción no se enfrían o condensan a tiempo, a menudo se producen incendios o incluso explosiones. Durante el proceso de condensación y congelación, se deben controlar estrictamente los requisitos técnicos. El equipo de enfriamiento y el refrigerante deben seleccionarse correctamente en función de la temperatura, presión, propiedades físicas y químicas del material a enfriar y se debe prestar estricta atención. Se debe prestar especial atención al sellado del equipo de refrigeración para evitar que se produzca contaminación.
El material ingresa al refrigerante o el refrigerante ingresa al material. El aire y el agua son medios de enfriamiento comúnmente utilizados en la producción química, mientras que el freón y el amoníaco se usan comúnmente como medios de condensación. Durante la operación de refrigeración, el medio de enfriamiento debe suministrarse continuamente; de lo contrario, causará acumulación de calor, lo que provocará que la temperatura y la presión del sistema aumenten bruscamente, provocando un incendio o una explosión. Durante el proceso de condensación, se debe prestar especial atención al sellado del condensador y las tuberías para evitar fugas y explosiones.
En la producción química, primero se debe eliminar la acumulación de líquido en el condensador, luego se debe introducir el medio refrigerante y finalmente se debe introducir la temperatura alta.
Material cálido. Al detenerse, detenga primero el material y luego el sistema de enfriamiento.
3. Destilación
La destilación es un proceso de separación termodinámico que utiliza la diferencia en el punto de ebullición de cada componente en un sistema mixto líquido o líquido-sólido para evaporar y condensar a bajo punto de ebullición. componentes, separando así Retire todos los componentes. Es una combinación de evaporación y condensación (ver Figura 1). El vapor generado por la ebullición del líquido se introduce en el tubo del condensador para enfriarlo y condensarlo en líquido, logrando así los efectos de evaporación y condensación. La destilación es una tecnología operativa importante para separar mezclas con altos puntos de ebullición, especialmente mezclas líquidas. La ventaja es que no se requiere ningún disolvente aparte de los componentes del sistema, lo que garantiza que no se introduzcan nuevas impurezas. En la destilación atmosférica, cabe señalar que la fuente de calor para la destilación de líquidos inflamables no puede ser una llama abierta, sino que puede calentarse con vapor o vapor sobrecalentado. Para los sistemas de destilación a alta temperatura, se debe evitar la fuga repentina de agua de refrigeración en el sistema, lo que provocará que el agua se evapore rápidamente y la presión interna del sistema aumente repentinamente, provocando que el material se lave o explote. Sin embargo, el agua no puede entrar al cilindro y la presión en la tubería debe permanecer positiva.
4. Filtración
La filtración es el proceso de purificar fluidos a través de dispositivos especiales. El líquido en la suspensión se puede separar eficazmente de las partículas sólidas suspendidas durante la producción (ver Figura 2). La filtración es una operación que permite que un líquido en suspensión pase a través de objetos porosos bajo la acción de la gravedad, el vacío, la presión y la fuerza centrífuga, e intercepte partículas sólidas suspendidas para su separación. La operación segura del proceso de filtración debe utilizar la operación automática continua tanto como sea posible para separar al operador del contacto con sustancias tóxicas. La selección del material y la calidad de la soldadura del equipo de filtración deben ser confiables. El equipo no debe operarse durante horas extras o sobrecargas para evitar el desgaste o la corrosión del tambor. La velocidad de arranque no debe ser demasiado alta, de lo contrario pueden ocurrir accidentes.
5. Secado
El secado suele ser necesario para eliminar una pequeña cantidad de humedad de las materias primas y productos crudos. El secado es la operación de eliminar pequeñas cantidades de humedad de sólidos, líquidos o gases. Los métodos de secado se pueden dividir en métodos físicos y métodos químicos. Los métodos físicos incluyen adsorción, destilación por ebullición, fraccionamiento, liofilización, calentamiento y secado al vacío. Los métodos químicos se pueden dividir en dos categorías según el método de deshidratación: un tipo puede combinarse reversiblemente con agua para formar hidratos, como cloruro de calcio y sulfato de sodio, el otro tipo reacciona violentamente con el agua, como sodio metálico, pentóxido de fósforo, etc. . Para evitar accidentes por incendio, explosión y envenenamiento, se debe controlar estrictamente la temperatura durante el proceso de secado para evitar el sobrecalentamiento local y la presencia de sustancias con bajos puntos de autoignición. Los gases o polvos inflamables y explosivos emitidos durante el proceso no deben entrar en contacto con llamas abiertas ni superficies de alta temperatura para evitar explosiones.
3. Factores de riesgo en la producción química
1. Existen riesgos de seguridad en los equipos de producción.
Muchos procesos de producción química deben llevarse a cabo en entornos de alta temperatura y alta presión, que tienen requisitos estrictos sobre el rendimiento de los equipos químicos. Sin embargo, debido al costo económico y otras consideraciones, muchas empresas químicas compran equipos de producción de productos químicos no calificados al comprar equipos químicos, lo que conlleva riesgos de seguridad. Algunos fabricantes de equipos químicos carecen de conciencia sobre la responsabilidad y la calidad, y la calidad de los equipos químicos que producen no cumple con los estándares, lo que provoca frecuentes accidentes químicos. 2. La calidad del personal de producción de productos químicos no es alta.
La calidad de los empleados es un factor importante para lograr una producción segura. Sin embargo, la baja calidad de los empleados en la mayoría de las empresas químicas de nuestro país se ha convertido en otro factor de riesgo causante de accidentes de seguridad. Algunos empleados no prestaron atención durante la producción, susurraron a otros, no informaron fenómenos anormales a tiempo y no siguieron los procedimientos operativos correctos. Algunos empleados desmontaban piezas de equipos químicos a voluntad, lo que provocaba la pérdida de piezas, lo que provocaba riesgos de seguridad en el equipo y era propenso a anomalías.
3. El nivel de gestión empresarial es bajo.
La no implementación del sistema de gestión de seguridad es un factor importante que causa accidentes de seguridad química. En el proceso de producción de las empresas químicas, los sistemas de gestión de la producción segura son una garantía importante para lograr una producción segura. Sin embargo, en el proceso de producción real, muchas empresas químicas no implementan estrictamente estos sistemas. Sumado a la falta de medios publicitarios, las leyes, reglamentos y normas sobre seguridad de la producción química formuladas por el Estado se han vuelto superficiales y no han desempeñado el papel que les corresponde. Por ejemplo, el accidente por explosión de nitrato de guanidina en la industria química de Hebei Keer en febrero de 2012 causó más de 80 muertos y heridos. La razón directa es que la gestión de la seguridad no está implementada y el nivel de gestión de la seguridad no es alto.
4. Esta empresa se está desarrollando demasiado rápido.
En los últimos años, la industria química de mi país se ha desarrollado rápidamente y la escala de las empresas de la industria se ha expandido en diversos grados. En este proceso, algunas empresas amplían ciegamente su escala en busca de mayores beneficios económicos, pero no logran hacer un seguimiento en términos de nivel técnico, experiencia de gestión, fortaleza económica, etc., lo que resulta en la incapacidad de la empresa para supervisar y gestionar de manera efectiva la producción segura y eliminar los riesgos de seguridad de manera oportuna.
4. Fortalecer las medidas de gestión de seguridad en la producción de productos químicos
En primer lugar, es necesario establecer y mejorar el sistema de gestión de producción, advertencias de seguridad y producción de equipos para monitorear la producción y el funcionamiento de los equipos. en tiempo real. En equipos peligrosos Instalar un sistema de alerta temprana y actualizar datos en tiempo real. Cuando la temperatura o la presión alcanza un cierto valor, el dispositivo de alarma se activará y procesará rápidamente el plan de procesamiento de alarma recibido, y actualizará y mejorará continuamente el sistema de gestión de seguridad en el proceso para lograr una gestión de producción de seguridad eficiente y oportuna en productos químicos. producción. . En segundo lugar, las empresas de producción química deben capacitar bien a sus empleados, fortalecer su conciencia sobre la seguridad en la producción y realizar educación y capacitación periódicas en materia de seguridad y diversos simulacros de seguridad. Organizar a los empleados para que aprendan las causas de diversos accidentes, resumir experiencias y lecciones y, a través de actividades de seguridad, hacer que los empleados sean más conscientes de que la producción segura es el requisito previo para todo e instar a todos los empleados a aprender concienzudamente diversos conocimientos de seguridad.
Conclusión
La producción química es un proceso de producción de alto riesgo. Se requiere tecnología de seguridad para identificar, evaluar y controlar los peligros de su sistema de producción para garantizar la seguridad del proceso de producción química. Gestión de la seguridad y prevención de accidentes. En el proceso de producción de productos químicos, es necesario controlar estrictamente diversas operaciones, fortalecer la conciencia de seguridad, mejorar el nivel científico, estandarizado y estandarizado de gestión de seguridad, mejorar las capacidades de garantía de seguridad en el proceso de producción y reducir o evitar accidentes.
Referencia
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[2]Li Tingfu. Investigación sobre la aplicación de tecnología de seguridad en la producción de productos químicos [J]. China Chemical Industry Trade, 2013, (8).
Wang Leyan y Ma Fengxian. Investigación sobre la aplicación de tecnología de seguridad en la producción de productos químicos [J]. Estándares y calidad petroquímica de China, 2011, (10).
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