Métodos de procesamiento de barriles de plástico
▲Extrusión: el índice de fusión de los grados generalmente utilizados para la producción de extrusión es inferior a 1 y el MWD es de medio a ancho. Un MI bajo puede lograr una resistencia de fusión adecuada durante el procesamiento. Los grados de MWD más anchos son más adecuados para la extrusión porque tienen velocidades de producción más altas, presiones de matriz más bajas y una menor tendencia a la fractura por fusión.
El polietileno tiene muchas aplicaciones de extrusión como alambre, cable, manguera, tubería y perfiles. Las aplicaciones de tuberías varían desde tuberías amarillas de sección pequeña para gas natural hasta tuberías negras de paredes gruesas de 48 pulgadas de diámetro para tuberías industriales y urbanas. Las tuberías de pared hueca de gran diámetro están creciendo rápidamente como alternativa a las tuberías de drenaje pluvial y otras tuberías de drenaje de concreto.
Placa y termoformado: Los revestimientos termoformados de muchas neveras para picnic grandes están hechos de PE, que tiene buena tenacidad, peso ligero y durabilidad. Otros productos laminados y termoformados incluyen guardabarros, revestimientos de tanques, cárteres de aceite, cajas de envío y tanques. Una aplicación de láminas grande y de rápido crecimiento es la película plástica o el fondo de estanque, que se basa en la dureza, resistencia química e impermeabilidad del MDPE.
▲Moldeo por soplado: Más de 1/3 del HDPE vendido en Estados Unidos se utiliza para moldeo por soplado. Desde botellas que contienen lejía, aceite de motor, detergente, leche y agua destilada hasta grandes refrigeradores, tanques de gasolina para automóviles y latas. Las propiedades de los grados de moldeo por soplado, como la resistencia a la fusión, ES-Cr y la tenacidad, son similares a las utilizadas en aplicaciones de láminas y termoformado, por lo que se pueden usar grados similares.
El moldeo por inyección-soplado se utiliza normalmente para crear envases más pequeños (menos de 16 onzas) para envasar productos farmacéuticos, champús y cosméticos. Una ventaja de este proceso es que las esquinas de la botella se eliminan automáticamente, lo que elimina la necesidad de realizar pasos posteriores al acabado, como el moldeo por soplado normal. Aunque se utilizan algunos grados de MWD estrechos para mejorar el acabado superficial, generalmente se utilizan grados de MWD de medios a anchos.
▲Moldeo por inyección: el HDPE tiene innumerables aplicaciones, desde vasos reutilizables de paredes delgadas para bebidas hasta latas de 5 GSL, y consume 1/5 del HDPE producido en China. Generalmente, el índice de fusión del grado de moldeo por inyección es de 5 a 10, con un grado resistente de baja fluidez y un grado procesable de alta fluidez. Los usos incluyen envases de pared delgada para artículos domésticos y alimentos; latas de pintura y alimentos resistentes y duraderas; y aplicaciones de resistencia al agrietamiento por estrés ambiental alto, como tanques de combustible para motores pequeños y botes de basura de 90 galones.
▲Moldeo rotacional: los materiales procesados por este método generalmente se trituran hasta convertirlos en polvo y se funden y fluyen en el ciclo térmico. El moldeo rotacional utiliza dos tipos de polietileno: de uso general y reticulable. El MDPE/HDPE general suele tener una densidad de 0,935-0,945 g/cc y un MWD estrecho, lo que hace que el producto tenga un alto impacto y una deformación mínima, y su índice de fusión es generalmente de 3-8. Los grados MI más altos generalmente no son adecuados porque no tienen la resistencia al impacto y al agrietamiento por tensión ambiental requerida para los productos rotomoldeados.
La aplicación del moldeo rotacional de alto rendimiento aprovecha las propiedades únicas de sus grados químicamente reticulables. Estos grados fluyen bien durante la primera etapa del ciclo de moldeo y luego se reticulan para formar su excelente resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y tenacidad. Resistencia a la abrasión y a la intemperie. El PE reticulable sólo es adecuado para contenedores grandes, desde tanques de 500 galones utilizados para transportar diversos productos químicos hasta tanques de almacenamiento agrícola de 20,000 galones.
▲Película: la película de PE generalmente se procesa mediante película soplada ordinaria o extrusión plana. La mayor parte del PE se utiliza en películas, generalmente polietileno de baja densidad (LDPE) o polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). El grado de membrana de HDPE se utiliza generalmente cuando se requiere una gran elasticidad y una excelente impermeabilidad. Por ejemplo, las películas de HDPE se utilizan habitualmente en bolsas de mercancías, bolsas de supermercado y envases de alimentos.