¿Cuáles son los requisitos higiénicos para las vigas en T prefabricadas de hormigón postensadas?
1. Curado por pulverización automático
(1) Suministro y circulación de agua sanitaria
Para mejorar la utilización del agua saludable, se recomienda entre un 2% y un 4%. formado en el borde del pedestal. La pendiente está conectada a zanjas de drenaje y depósitos para permitir una saludable circulación del agua. Luego instale dos bombas sumergibles para bombear agua a una torre de agua cerca del sitio prefabricado e instale un dispositivo de bombeo de agua automático en la torre de agua para mantener el agua en la torre de agua al mismo nivel y garantizar el suministro de agua sanitaria.
(2) Instalación de tuberías
La tubería principal desde la torre de agua hasta cada fila de bases es una tubería galvanizada con un diámetro de 38 mm y se instala una bomba de refuerzo de tubería. Se instala una tubería galvanizada con un diámetro de 25 mm al final de cada fila de pedestales para conectar con la tubería principal. Se instala una válvula de compuerta con un diámetro de 19 mm en cada pedestal y se conectan mangueras de plástico a ambos lados de la red. y placa superior.
(3) Mantenimiento del ala inferior y del alma
Se proporciona un tubo de PPR con un diámetro de 19 mm en ambos lados del alma de cada viga para conectar a la manguera de plástico. tubería Se proporciona una abertura de tubería cada 1 m, y se instala una T de PPR con un diámetro de 19 mm en la abertura de la tubería y luego se conecta a una junta interna de 5 cm de largo, una válvula de bola de 13 mm y 65438+.
(4) Mantenimiento de la parte superior de la viga
El mantenimiento de la parte superior de la viga utiliza tubos de PVC con un diámetro de 19 mm. Se perforan pequeños orificios cada 10 cm y se colocan en el lado alto de la viga. Permitir que el agua fluya a través de la superficie superior de la viga no solo reduce la intensidad del trabajo de mantenimiento, sino que también mantiene la superficie del concreto húmeda en todo momento, logrando así el efecto de mantenimiento.
2. Curado con vapor
La tecnología de construcción de curado con vapor se utiliza en la construcción invernal de vigas prefabricadas para acelerar el crecimiento de la resistencia y el módulo de elasticidad del hormigón. Los parámetros técnicos de la caldera y las instalaciones de apoyo se seleccionan de acuerdo con la escala de mantenimiento de la salud.
El proceso de curado con vapor del hormigón generalmente incluye cuatro etapas: parada estática, calentamiento, temperatura constante y enfriamiento. La etapa de parada estática se refiere a la etapa desde que se completa el vertido hasta el momento en que el concreto se coloca a temperatura normal hasta que se calienta. Generalmente toma de 2 a 6 horas, lo que puede mejorar la capacidad del concreto para resistir daños estructurales durante el calentamiento. etapa de calentamiento se refiere a la etapa en la que el concreto sube de temperatura ambiente a temperatura constante. Para evitar grietas en la superficie del concreto debido al rápido aumento de temperatura y la rápida expansión del volumen, se requiere controlar la velocidad de calentamiento a no más de 15 °C/h; la etapa de temperatura constante es la etapa en la que aumenta la resistencia del concreto; más rápido y el tiempo para mantener una temperatura constante es generalmente de 48 a 72 horas. La temperatura constante está relacionada con el tipo de cemento en el concreto. La temperatura de curado del cemento Portland común no debe exceder los 60 °C. Durante la fase de enfriamiento, el hormigón se ha endurecido. Si el hormigón se enfría demasiado rápido, se desarrollarán grietas en la superficie. Por lo tanto, la velocidad de enfriamiento general debe controlarse a ≯ 10 ℃/h.
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