¿Qué entornos o industrias requieren niveles de polvo?
Los productos farmacéuticos son productos especiales que se utilizan para prevenir y tratar enfermedades, restaurar y regular las funciones corporales, y su calidad está directamente relacionada con la salud y la seguridad de las personas. Si determinados medicamentos están contaminados o contaminados cruzadamente por microorganismos, partículas de polvo, etc. Durante el proceso de fabricación, pueden ocurrir enfermedades y peligros inesperados.
2. Requisitos para fábricas limpias en aplicaciones médicas e investigación médica
En medicina, las salas blancas biológicas se utilizan a menudo para controlar la contaminación microbiana. En las salas limpias biológicas, estos microorganismos están compuestos principalmente de bacterias y hongos, con tamaños de partículas superiores a 0,2 um, y las bacterias comunes están por encima de 0,5 um, y la mayoría de ellas están adheridas a otras partículas de material. El canal de contaminación biológica no es sólo el aire, sino también el cuerpo humano y la ropa del operador.
En el campo de la investigación médica, el control de la contaminación microbiana en salas de cría de "animales especialmente criados" en laboratorios biológicos, laboratorios estériles y experimentos bioquímicos y médicos también es muy necesario.
3. Requisitos de un taller limpio para la producción de maquinaria de precisión y productos químicos finos
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la producción y el procesamiento de muchos productos industriales han generado una cantidad extremadamente alta de polvo. requisitos de concentración en el entorno de producción, lo que requiere que el entorno de producción tenga un cierto grado de limpieza del aire y controle la calidad del suministro de diversas sustancias relacionadas necesarias para el proceso de producción. Por ejemplo, en la producción de películas, si la película está contaminada con polvo, la emulsión se oxidará, la actividad se debilitará y el valor del pH cambiará, afectando así las propiedades fotosensibles de la película.
4. Requisitos de talleres libres de polvo para la producción de semiconductores y circuitos integrados
La purificación de materiales semiconductores es una base importante para el desarrollo de dispositivos semiconductores. Debido a los requisitos de proceso de los circuitos integrados a gran y ultra gran escala, para obtener materiales de silicio de alta pureza, la alta pureza de las materias primas y los productos intermedios y la limpieza del entorno de producción se han convertido en problemas importantes que afectan la calidad del producto. .
La tasa de rendimiento de los chips de circuitos integrados está relacionada con la densidad de defectos del chip, y la densidad de defectos está relacionada con la cantidad de partículas en el aire. Por lo tanto, con el rápido desarrollo de los circuitos integrados, no sólo el tamaño de las partículas en el aire es extremadamente exigente, sino que también es necesario controlar aún más el número de partículas. Al mismo tiempo, también existen requisitos relevantes para el control de la contaminación química en el entorno de producción de VLSI.
5. Requisitos de un taller limpio para la producción de cosméticos y alimentos
La mayoría de los cosméticos modernos contienen proteínas, vitaminas, aminoácidos y extractos de plantas, que proporcionan condiciones favorables para el crecimiento y la reproducción de microorganismos como como bacterias y moho. Por tanto, la contaminación microbiana es un factor importante que afecta la calidad de los cosméticos. Los objetos de control de las salas blancas para la producción de cosméticos son principalmente partículas de polvo y microorganismos, que son similares a los requisitos de las salas blancas para la producción farmacéutica. En la actualidad, el nivel de limpieza del aire de las salas blancas de producción de cosméticos se puede implementar con referencia a los estándares GMP farmacéuticos.
En el proceso de producción de las fábricas de alimentos, una gestión estricta de las instalaciones es un medio importante para garantizar la seguridad e higiene de los alimentos y prevenir la intoxicación alimentaria causada por E. coli patógena y salmonella o moho mezclado en las bebidas. Desde la década de 1990, la OMS y algunos países desarrollados han introducido el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) y han formulado un sistema de aprobación de la producción de alimentos para utilizar la higiene para gestionar el proceso de producción.