¿Cómo lidiar con las aguas residuales industriales que contienen fluido de corte?

1. El tratamiento primario consiste principalmente en separar sólidos suspendidos, coloides, petróleo flotante o petróleo pesado del agua. Se pueden utilizar métodos como el ajuste de la calidad y cantidad del agua, la sedimentación natural, la flotación y la separación de petróleo.

2. El tratamiento secundario sirve principalmente para eliminar sustancias orgánicas disueltas biodegradables y algunas sustancias coloidales, y para reducir la demanda bioquímica de oxígeno y parte de la demanda química de oxígeno en las aguas residuales se suele utilizar. Después del tratamiento biológico, todavía hay una cantidad considerable de DQO en las aguas residuales, a veces con alto color, aroma y sabor, o debido a altos estándares de salud ambiental, se requiere un método de tratamiento de tres niveles para una mayor purificación.

3. El tratamiento terciario consiste principalmente en eliminar contaminantes orgánicos y contaminantes inorgánicos disueltos que son difíciles de biodegradar en las aguas residuales. Los métodos comúnmente utilizados incluyen la adsorción de carbón activado y la oxidación de ozono, y también se pueden utilizar tecnologías de intercambio iónico y separación de membranas. Se pueden tratar diversas aguas residuales químicas utilizando diferentes métodos según la diferente calidad y cantidad del agua y los requisitos de la calidad del agua efluente tratada.

Datos ampliados

La historia del uso humano de los fluidos de corte se remonta a la antigüedad. Se sabía que el riego mejoraba la eficiencia y la calidad al pulir herramientas de piedra, bronce y hierro. En la antigua Roma, el aceite de oliva se utilizaba para girar las piezas fundidas de las bombas de pistón y, en el siglo XVI, se utilizaban disolventes de sebo y agua para pulir las armaduras metálicas.

A partir de 1775, el británico John J. Wilkinson desarrolló con éxito una máquina perforadora para procesar el cilindro de la máquina de vapor Watt, junto con la aplicación de agua y aceite en el corte de metales. Después de un largo desarrollo en 1860, aparecieron una tras otra varias máquinas herramienta como torneado, fresado, cepillado, rectificado, procesamiento de engranajes y procesamiento de roscas, lo que también marcó el comienzo de la aplicación a gran escala de fluidos de corte.

En la década de 1980, los científicos estadounidenses evaluaron por primera vez los fluidos de corte. Taylor descubrió y desarrolló el fenómeno y el mecanismo por el cual el suministro de una solución acuosa de carbonato de sodio con una bomba puede aumentar la velocidad de corte entre un 30 y un 40 %. El material de herramienta utilizado en ese momento era acero al carbono para herramientas, y la función principal del fluido de corte era enfriar, por lo que se propuso el término "refrigerante". Desde entonces, a los fluidos de corte se les ha llamado lubricantes refrigerantes.

Enciclopedia Baidu-Fluido de corte

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