¿Cuáles son los factores que afectan la calidad de impresión de las etiquetas autoadhesivas?
La presión de impresión tiene un gran impacto en la calidad de la impresión. Mantener una presión de impresión uniforme y constante en el área de impresión efectiva no solo hace que el color de la tinta del material impreso sea uniforme, sino que también estabiliza el tamaño del material impreso. El prensado plano puede alcanzar la máxima presión de impresión. Sin embargo, debido a problemas con la precisión de fabricación y la planitud de la plancha de impresión, así como al hecho de que el espesor del material base autoadhesivo no puede ser completamente uniforme, la presión es desigual, lo que afecta la calidad de la impresión. Una de las medidas para solucionar la presión desigual es realizar una junta donde la presión sea baja, se agregará una almohadilla en la parte inferior del banco de trabajo. La primera es reducir adecuadamente la dureza de la placa flexográfica. Sin embargo, esto está limitado a la hora de reducir la rigidez de la placa flexográfica. Si la dureza de la placa flexográfica es demasiado baja, el tamaño geométrico de los gráficos y el texto se expandirá hacia afuera y las fuentes pequeñas se verán borrosas fácilmente. Al imprimir áreas grandes, el problema de la presión de impresión es difícil de resolver. Para ello, tomamos prestado el método utilizado en el estampado en caliente, es decir, colocar una capa de placa de caucho de silicona de 175 hilos con una dureza de 90 en el banco de trabajo, lo que puede resolver el problema del escape insuficiente y la alta presión local. ?
Segundo, versión para pegar
Las fuentes pequeñas, como las fuentes de menos de un octavo del tamaño, a menudo tienen tinta seca debido al pequeño espacio entre líneas finas, lo que hace que los gráficos y texto poco claro. Esto se debe principalmente a que la tinta se seca demasiado rápido. Nuestra empresa ahora utiliza tinta de impresión offset de resina producida por una empresa de tintas en Shenzhen. Es pegajosa y tiene alta temperatura, por lo que la tinta se seca rápidamente. Los productos impresos son productos de impresión autoadhesivos muy finos y se producen muchos fenómenos de impresión en seco. En este caso, lo primero que debemos hacer es encontrar el problema en la propia versión de resina flexible. Generalmente, se requiere que la parte inferior de la versión de resina de la fuente se sienta suave y no pegajosa. Sin embargo, debido a una exposición insuficiente, la parte inferior de la fuente es pegajosa y suave, lo que facilita que la tinta se adhiera y la tinta se acumule y se seque en las líneas finas. Si se descarta, el tablero se desperdiciará. En este momento, puede utilizar líquido de posprocesamiento de placas de resina. La solución de postratamiento contiene hipoclorito de sodio y ácido clorhídrico, que pueden endurecer la base de la letra y eliminar el problema pegajoso. La forma más fundamental es averiguar el tiempo de exposición exacto y hacer una placa de resina estándar. Se recomienda utilizar una versión de cobre y zinc con fuentes particularmente delgadas. Las fuentes con placas de cobre y zinc tienen más dificultad para que la tinta se seque entre las fuentes, y las fuentes son más duras, lo que facilita la impresión de trazos claros. En términos de entorno operativo, se debe prestar atención a la reducción del aire.