Práctica de pavimentos resistentes al desgaste para rampas de garajes subterráneos
① Utilice endurecedor de pisos de concreto para mejorar la resistencia al desgaste de la superficie de la rampa;
(2) Utilice ranuras antideslizantes La plantilla de posicionamiento del anillo de goma coloca el anillo de goma.
Por lo tanto, la eficiencia de la construcción y la precisión de la posición de la ranura antideslizante mejoran enormemente.
2. Los puntos clave del proceso de pavimento resistente al desgaste para rampas de garaje subterráneas son los siguientes:
(1)
Limpiar la capa base.
(2)
Primero, establezca la línea de control de elevación del bordillo de hormigón,
Luego coloque el bordillo con hormigón C30,
Carretera El espacio entre los dientes se controla en unos 65438±05 mm, y se rellena con mortero de cemento 1
2. Después de que el concreto para pavimentar los bordillos y colocar la lechada de cemento alcance cierta resistencia, entonces levante la línea de control de elevación del concreto y la línea de posición del anillo antideslizante de la superficie de la rampa en los bordillos.
(3)
La estructura interna del hormigón utilizado para unir las pendientes de barras de acero
Barras de acero bidireccionales de doble capa,
La capa inferior de barras de acero debe rellenarse con mortero y atarse firmemente.
Colocado entre dos capas de barras de acero
Barras de taburete para caballos,
El espacio es de 600 ~ 900 mm
>,
Dispuestos en forma de flor de ciruelo.
(4)
Reservar las juntas de construcción en el hormigón superficial de la rampa y verterlo por tramos.
Dejar 1 junta de construcción cada 20 metros
(5)
El grado de resistencia del hormigón de la superficie de vertido de hormigón es C30,
El tamaño de la piedra es 5 ~
20 mm
,
El asentamiento se controla a 10 ~
14 cm. Al verter hormigón, utilice un vibrador para apisonarlo,
Use una llana de madera para frotarlo y levantar la pulpa. (6)
Después de esparcir el endurecedor sobre el concreto por primera vez, comenzar a esparcir después de la nivelación, levantamiento de la lechada y antes del fraguado inicial.
La dosis es la cantidad total.
Dos tercios del tiempo,
la difusión debe ser uniforme,
utiliza una escoba para barrer las zonas irregulares de manera uniforme.
(7)
En primer lugar, fije la plantilla de posicionamiento del anillo de goma de la ranura antideslizante de acuerdo con la posición de la línea elástica en el bordillo,
Luego pase el anillo de goma de la ranura antideslizante a través de la plantilla. Los orificios reservados en la plantilla se presionan en el concreto en secuencia.
Después de que el anillo de goma llene los orificios reservados en la plantilla,
saca la plantilla y pasa a la siguiente sección.
usa.
(8)
La cantidad de endurecedor utilizada para la segunda capa es de 2/3 de la cantidad total.
,
Una vez que el endurecedor haya absorbido completamente el agua, frotarlo hasta quedar plano y compactarlo con una llana de madera.
A continuación, utilizar una llana de hierro para alisar y batir la lechada tres veces.
Finalmente, utilizar una escoba de plástico para cepillar la superficie de hormigón.
(9)
El anillo de goma debe retirarse antes del fraguado final del hormigón para garantizar que el hormigón no colapse ni se caiga.
(10)
Curado del hormigón durante 12 horas
Después de eso,
cepillo con agente de curado sobre su superficie,
El tiempo de curado no será inferior a 7 días. Durante el período de mantenimiento se deben colocar barandillas para cerrar,
y se debe asignar una persona dedicada para que esté de guardia. Está estrictamente prohibido subirse a personas o automóviles.