¿Qué son los productos de plástico?
Tecnologías relacionadas y propiedades de los plásticos de uso común.
(1) Almacenamiento de ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno* * * Polímero
(2) PC (Policarbonato)
(Tres) Nylon 66
(4) Poliestireno
(5) Cloruro de polivinilo
¿Qué tipos de plásticos existen?
Es un material polimérico sintético muy utilizado. Los productos de plástico están por todas partes en nuestra vida diaria, desde artículos de tocador para levantarnos, vajillas para el desayuno, hasta artículos de papelería para trabajar y estudiar, cojines y colchones para descansar. También están las carcasas de televisores, lavadoras, computadoras y lámparas de diversas formas. que nos traen luz por las noches...
Los plásticos han ido sustituyendo paulatinamente a muchos productos que se han utilizado durante décadas y que por sus excelentes prestaciones, los materiales y utensilios que se han utilizado durante cientos de años, se han convertido en ayudantes indispensables. En la vida de las personas, el plástico combina la dureza del metal, la ligereza de la madera, la transparencia del vidrio, la resistencia a la corrosión de la cerámica y la elasticidad y dureza del caucho. aeroespacial, equipos médicos, petroquímicos, fabricación de maquinaria, defensa nacional, construcción y otras industrias
1. Clasificación de los plásticos
Hay muchos tipos de plásticos Hasta ahora, existen alrededor de 300. tipos de plásticos en producción en el mundo Hay muchos métodos de clasificación de los plásticos, y hay dos de uso común:
1. Según las diferentes propiedades de los plásticos después del calentamiento, se pueden dividir en termoplásticos. Plásticos y plásticos termoendurecibles.
La estructura molecular de los termoplásticos es lineal. Se ablandan o se funden cuando se calientan y pueden moldearse hasta alcanzar una determinada forma, luego se endurecen hasta cierto punto y luego se ablandan. nuevamente cuando se enfría. Duro. Este proceso se puede repetir muchas veces. Como cloruro de polivinilo, polietileno, poliestireno, etc. El proceso de moldeo termoplástico es relativamente simple, se puede producir de forma continua y tiene una resistencia mecánica considerable, por lo que se desarrolla rápidamente. /p>
La estructura molecular de los plásticos termoestables es una estructura voluminosa que se ablanda cuando se calienta y se puede moldear en una determinada forma. Sin embargo, se endurecerá y tomará forma después de calentarse hasta cierto punto o con una pequeña cantidad de agente de curado. Se agregan plásticos termoestables que no se ablandan ni se deforman después del recalentamiento, como los plásticos fenólicos, aminoplásticos, resinas epoxi, etc., que no se pueden reciclar después del procesamiento. El proceso de moldeo de plástico termoestable es complejo y difícil de producir de forma continua. buena resistencia al calor, no es fácil de deformar y tiene un precio relativamente bajo
2. Según los diferentes usos de los plásticos, se pueden dividir en plásticos generales y plásticos de ingeniería. p>Los plásticos generales se refieren a plásticos con gran producción, bajo precio y amplia gama de aplicaciones, que incluyen principalmente poliolefina, cloruro de polivinilo, poliestireno, plásticos fenólicos y aminoplásticos. Muchos productos utilizados en la vida diaria de las personas están hechos de estos plásticos generales.
Los plásticos de ingeniería se pueden utilizar como materiales estructurales de ingeniería para reemplazar el metal en la fabricación de piezas de máquinas, por ejemplo, poliamida, policarbonato, polioximetileno, resina ABS, politetrafluoroetileno, poliéster, polisulfona, poliimida, etc. alta estabilidad química, buenas propiedades mecánicas y aislamiento eléctrico. Tiene las características de un rendimiento superior y fácil procesamiento y moldeado. Es ampliamente utilizado en automóviles, electrodomésticos, industria química, maquinaria, instrumentación y otras industrias, así como en la industria aeroespacial. cohetes, misiles, etc.
2. Composición del plástico
El plástico que utilizamos habitualmente no es una sustancia pura, está formado por muchos materiales. Los polímeros (o resinas sintéticas) son los componentes principales de los plásticos. Además, para mejorar las prestaciones de los plásticos se utilizan diversos materiales auxiliares como cargas, plastificantes, lubricantes, estabilizantes, colorantes, etc. , deben agregarse a los polímeros para convertirse en plásticos con buenas propiedades.
1. Resina sintética
La resina sintética es el componente más importante de los plásticos, y su contenido en plásticos generalmente es del 40 al 100%. Debido a su gran contenido y las propiedades de la resina a menudo determinan las propiedades del plástico, la gente suele considerar la resina como sinónimo de plástico. Por ejemplo, se confunden la resina de PVC y el plástico de PVC, la resina fenólica y el plástico fenólico. De hecho, resina y plástico son dos conceptos diferentes. La resina es un polímero en bruto que se utiliza no sólo para fabricar plásticos sino también como materia prima para revestimientos, adhesivos y fibras sintéticas.
A excepción de unos pocos plásticos que contienen 100% resina, la mayoría de los plásticos necesitan agregar otras sustancias además del componente principal resina.
2. Embalaje
Los rellenos, también llamados rellenos, pueden mejorar la resistencia y la resistencia al calor de los plásticos y reducir costes. Por ejemplo, agregar polvo de madera a la resina fenólica puede reducir en gran medida los costos, lo que convierte al plástico fenólico en uno de los plásticos más baratos y, al mismo tiempo, mejora significativamente la resistencia mecánica. Las cargas se pueden dividir en dos categorías: cargas orgánicas, como polvo de madera, trapos, papel y diversas fibras textiles; cargas inorgánicas, como fibra de vidrio, tierra de diatomeas, amianto y negro de humo.
3. Plastificantes
Los plastificantes pueden aumentar la plasticidad y suavidad de los plásticos, reducir la fragilidad y hacer que los plásticos sean más fáciles de procesar y moldear. Los plastificantes suelen ser miscibles con resinas, no son tóxicos, son inodoros, sensibles a la luz,...
¿Cuántos tipos de plásticos existen?
ABS: Comúnmente conocido como plástico de ingeniería, se puede utilizar para conectores, respaldos de sillas y paneles de asientos. Es la principal materia prima para la galvanoplastia de plástico (recubrimiento al agua).
PP: Comúnmente conocido como polipropileno, se utiliza para patas de cinco estrellas, pasamanos, almohadillas para pies y conectores con requisitos de baja resistencia. Desventajas: poca resistencia al desgaste y baja dureza superficial.
PVC: Comúnmente conocido como policloruro de vinilo, utilizado principalmente para sellado de bordes y condiciones de inserción. Es adecuado para moldeo por extrusión. Al mismo tiempo, el material de PVC es un material no combustible entre las piezas de plástico y su estabilidad de temperatura de procesamiento y moldeo es pobre, especialmente su estabilidad de color.
PU: Comúnmente conocido como poliuretano. Se utiliza principalmente para accesorios de pasamanos (espuma).
POM: Nombre común Sai Gang. Se utiliza principalmente para piezas resistentes al desgaste, como almohadillas para los pies, ruedas, bisagras de puertas, bisagras, etc. Resistencia al desgaste y a la presión, pero mala estabilidad dimensional.
PA: Comúnmente conocido como nailon. Se utiliza principalmente para almohadillas para pies, garras de cinco estrellas, ruedas y otros lugares donde se requieren requisitos de resistencia al desgaste y alta vida útil. Características: Resistente al desgaste, resistente a la presión, de alta resistencia, larga vida útil en interiores. Algunos modelos, como el PA66, son resistentes a altas temperaturas de hasta 2200°C, pero sus desventajas son un rendimiento variable, fácil de romper y poca resistencia al sol y a la intemperie.
PMMA: vidrio orgánico (comúnmente conocido como acrílico). Hay cinco materiales transparentes en los plásticos y el PMMA es el más transparente. La pieza de trabajo huele a ácido acético cuando se corta y se deforma fácilmente durante el procesamiento. Remojarlo en agua hirviendo puede darle forma y doblarlo. Desventajas: la superficie es fácil de rayar, la dureza es baja y es fácil de agrietar cuando se dobla. El precio es más de 20 yuanes más alto que el ABS.
PC: Comúnmente conocido como policarbonato. Esta variedad también es un material transparente con alta dureza superficial, resistencia al rayado, fuerte resistencia al impacto, alta resistencia y buena resistencia a la intemperie (es decir, no teme a la luz solar). Las mamparas, mamparas y paneles solares de los muebles son todos huecos extruidos de este material. Características: Alto costo, alrededor de 40 más que el PMMA.
¿Qué tipos de plásticos existen?
Conceptos básicos de los plásticos y características de rendimiento de los plásticos de ingeniería de uso común
1. Definición de plásticos
Los plásticos son principalmente compuestos poliméricos sintéticos o naturales. la composición puede adoptar una determinada forma en determinadas condiciones de temperatura y presión, y puede mantener su forma después de eliminar las fuerzas externas a temperatura ambiente.
2. Composición y clasificación de los plásticos
El principal componente de los plásticos es la resina, que supone entre el 40 y el 100% del total de plásticos.
1. Termoplástica: Esta resina tiene una estructura de cadena macromolecular lineal o ramificada.
Polietileno (PE), polipropileno (PBTP), poliestireno (PS), policloruro de vinilo (PVC), polioximetileno (POM), poliamida (comúnmente conocida como nailon) (PA), carbonato de polietileno (PC), polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno * * * (ABS), polimetacrilato de metilo (comúnmente conocido como vidrio orgánico) (PMMA).
2.Plásticos termoestables
Resina fenólica (PF), resina epoxi (EP), resina amino, resina alquídica, resina alílica, resina de urea-formaldehído (UF), resina de melamina, poliéster insaturado (UP), silicona y poliuretano (PUR).
3. Plásticos en general
Cloruro de polivinilo, poliestireno, polietileno, polipropileno, resina fenólica, resina amino.
4. Plásticos de ingeniería
Sentido amplio: todos los plásticos que pueden utilizarse como materiales de ingeniería, es decir, materiales estructurales.
Sentido estricto: los plásticos con determinadas propiedades metálicas, capaces de soportar determinadas fuerzas externas, tienen buenas propiedades mecánicas, eléctricas y estabilidad dimensional, y aún pueden mantener sus excelentes propiedades a altas y bajas temperaturas.
Plásticos de ingeniería general: poliamida, policarbonato, polioximetileno, polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno, éter de polifenileno (PPO), tereftalato de polibutileno (PBTP) y sus productos modificados.
Plásticos especiales de ingeniería (plásticos de ingeniería de altas prestaciones): resistencia a altas temperaturas y materiales estructurales. Polisulfona (PSU), poliimida (PI), sulfuro de polifenileno (PPS), polietersulfona (PES), poliarilato (PAR), poliamida-imida (PAI), éster de polifenileno, politetrafluoroetileno (PTFE), polietercetona, resina de intercambio iónico y termo- resina epoxi resistente.
5. Plásticos funcionales (plásticos especiales)
Plásticos con funciones especiales como resistencia a la radiación, superconductividad, magnetismo y fotosensibilidad. Fluoroplásticos, plásticos de silicona
6. Plásticos cristalinos
Plásticos cuyas moléculas se disponen regularmente y mantienen su forma. Polietileno, polipropileno, poliamida
7. Plástico amorfo
Un plástico en el que moléculas de cadena larga se enrollan en bolas (para termoplásticos) o forman una red (para termoestables) y sus la forma permanece sin cambios. PS, PC, ABS
Tercero, el rendimiento de los plásticos
Cuarto, el uso de plásticos
1, industria
2. Agricultura
3. Transporte
4. Industria de defensa avanzada
5. Atención sanitaria
6. p>Verbo (abreviatura del verbo) Desarrollo de la industria del plástico
6 Nombres comerciales y características de rendimiento de los plásticos de ingeniería de uso común en el país y en el extranjero
(1) Plástico ABS
p>El cuerpo principal del plástico ABS es una mezcla o terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno, que es un termoplástico rígido y resistente. El estireno le da al ABS buena formabilidad, brillo y rigidez; el acrilonitrilo le da al ABS buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión química y dureza de la superficie le da al ABS buena resistencia al impacto y resiliencia a bajas temperaturas. Las propiedades de los tres ingredientes varían según las proporciones.
1. Características de rendimiento
El ABS tiene buena resistencia al impacto y dureza superficial, buena estabilidad dimensional, cierta resistencia química y buen aislamiento eléctrico dentro de un determinado rango de temperatura. Opaco, generalmente de color marfil claro, y se puede convertir en otros productos de alto brillo después de colorear. La apariencia galvanizada se puede decorar mediante galvanoplastia, recubrimiento al vacío, etc. El ABS de uso general es impermeable al agua, arde lentamente, se ablanda al arder y la llama se vuelve amarilla y humea. Al quemarse finalmente se desprende un olor especial, pero no hay gotas fundidas. Puede procesarse por inyección, extrusión y vacío.
2. Niveles y propósitos
Según los diferentes usos, el ABS se puede dividir en grado general (incluidos varios grados de impacto), grado retardante de llama, grado resistente al calor, grado de galvanoplastia, y grado transparente, grado de espuma estructural y ABS modificado. El grado ordinario se utiliza para fabricar engranajes, cojinetes, manijas, carcasas y piezas de máquinas, instrumentos diversos, computadoras, grabadoras, televisores, teléfonos y otras carcasas y juguetes; el grado retardante de llama se utiliza para fabricar componentes electrónicos, como terminales de computadora; y carcasas de máquinas y diversos electrodomésticos; la etapa de espumado estructural se utiliza para fabricar carcasas de equipos electrónicos, etc. Resistente al calor...
¿Qué son los productos de plástico?
1. Electrodomésticos y equipos de comunicación: carcasa exterior, depósito interior y piezas estructurales. Categorías de alimentos: 1. Caja de plástico para horno microondas. 2. Caja de hielo en el compartimento congelador del frigorífico. 3. Envoltura de plástico. 3. Industria de materiales de construcción: suministro y drenaje de agua, tuberías blandas y duras, cartón corrugado plástico cálcico. 4. Industria del embalaje: cajas de embalaje, barriles de embalaje, películas de embalaje, bolsas de embalaje, tapas de botellas. Agricultura: película plástica, película de invernadero. 6. Productos médicos: agujas, órganos artificiales.
7. Aviación y aeroespacial: revestimiento de carcasas de equipos aeronáuticos y aeroespaciales.
Espera un momento.
¿Qué son los productos de plástico?
Los productos plásticos se utilizan ampliamente y la enorme industria brinda un fuerte apoyo para el desarrollo de la industria de productos plásticos de mi país.
Con la promulgación de las "Normas de planificación para la revitalización de la industria petroquímica", la industria de productos plásticos de China ha marcado el comienzo de nuevas oportunidades de desarrollo. La demanda del mercado de productos plásticos en mi país se concentra principalmente en productos plásticos agrícolas, productos plásticos de embalaje, productos plásticos de construcción, transporte industrial y productos plásticos de ingeniería.
Los productos de plástico están hechos de diferentes materiales y sirven para diferentes propósitos. Los números en el fondo de las botellas de plástico representan diferentes materiales.
El número “1” representa el tereftalato de polietileno, también conocido como PET. Se utiliza principalmente en botellas de agua mineral, botellas de gas, botellas de jugos y botellas de salsa de soja y vinagre. La resistencia al calor de las botellas de PET es de 70 grados centígrados y sólo es adecuada para bebidas calientes o congeladas. Después de llenarlo con agua hirviendo o calentarlo, es fácil de deformar y también se disolverán sustancias nocivas para el cuerpo humano.
El número "2" representa polietileno de alta densidad o HDPE. Los plásticos como el HDPE se convierten en películas compuestas y también se utilizan en productos acuáticos.
El número "3" representa el cloruro de polivinilo (PVC), que también se utiliza para fabricar bolsas de infusión intravenosa y equipos de infusión estériles desechables debido a su bajo precio. Sin embargo, si se utiliza durante mucho tiempo, provocará la acumulación de sustancias nocivas DEHP. Por lo tanto, desde una perspectiva de seguridad, la tendencia futura de la industria farmacéutica es elegir materiales sin PVC.
El número "4" es polietileno de baja densidad, o LDPE. El plástico nº 4 se utiliza mucho en envases. El LDPE se utiliza principalmente para producir envoltorios y bolsas de plástico para alimentos.
El número "5" es polipropileno, o PP. Una es hacer contenedores. El PP es el único que se puede meter en el microondas.
Los envases de plástico, también los envases de plástico reutilizables, pueden utilizarse como recipientes de almacenamiento de alimentos, aceites y condimentos. La segunda es la película de embalaje, tanto sin estirar como estirada biaxialmente. El polipropileno sin estirar (CPP) se utiliza habitualmente para envasar snacks, pan, frutas, etc. El polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) es un material de embalaje flexible comparable al celofán.
El número "6" es poliestireno o PS. El PS se procesa principalmente en películas y espumas para embalaje. Las películas se utilizan para envasar frutas y verduras; la espuma plástica se usa principalmente en los tazones de las cajas de fideos instantáneos y de comida rápida, pero no son resistentes a las altas temperaturas y no se pueden calentar directamente en un microondas para evitar la liberación de químicos tóxicos cuando la temperatura aumenta. es demasiado alto.
El número "7" es policarbonato, es decir, PC u otro plástico. Los recipientes de plástico hechos de PC pueden liberar bisfenol A, que es tóxico. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor y más rápida será la liberación. Por lo tanto, no lo caliente ni lo exponga directamente al sol cuando lo use.
¿Qué son los productos de moldeo por inyección?
Todos los productos moldeados por máquinas de moldeo por inyección son productos moldeados por inyección. Incluyendo termoplásticos y ahora algunos productos termoestables moldeados por inyección.
La característica más importante de los productos termoplásticos es que las materias primas se pueden inyectar repetidamente, pero algunas propiedades físicas y químicas de las materias primas se reducirán.
Las perspectivas para los productos moldeados por inyección siguen siendo relativamente buenas. Los productos moldeados por inyección se utilizan en diversas industrias, como la automotriz, la médica, etc. Los productos de moldeo por inyección básicamente han penetrado en diversas industrias.