Terminología de embalaje en blister
Embalaje en blíster: utilice tecnología de blíster para producir productos de plástico y utilice el equipo correspondiente para el embalaje. Los productos de envasado en blister incluyen principalmente: blister, bandeja, blister, sinónimos: tapa de vacío, blister, etc. Los equipos de envasado de plástico incluyen principalmente: máquinas de moldeo de plástico, punzonadoras, máquinas selladoras, máquinas de alta frecuencia y máquinas plegadoras.
Concha de toro: Una lámina dura de plástico transparente se convierte en un plástico transparente con una forma convexa específica mediante el proceso de ampolla, cubriendo la superficie del producto para proteger y embellecer el producto. También llamado blister, tapa de vacío
Palet: También llamada bandeja interior de plástico, la lámina de plástico duro se fabrica de plástico con ranuras específicas mediante el proceso de blister, y el producto se coloca en la ranura para lograr el efecto deseado. El papel de los productos protectores y embellecedores.
Soporte interior flocado: Es una bandeja blister fabricada con materiales especiales. Pegue una capa de material de terciopelo en la superficie de láminas duras de plástico ordinarias para que la superficie de la bandeja tenga una sensación de terciopelo, que se utiliza para mejorar la calidad del embalaje.
Bandeja antiestática: Es una bandeja de plástico fabricada con materiales especiales. La resistencia superficial del material es inferior a 11 ohmios. Se utiliza principalmente para bandejas blíster para productos electrónicos y de TI.
Molde blister: el molde utilizado para la producción de plástico, el de menor costo es el molde de yeso, seguido del molde de cobre galvanizado, y el más caro es el molde de aluminio. El molde está perforado con pequeños agujeros que se utilizan para aspirar la placa dura calentada para formar el producto de plástico.
Moldeo en blister: Lo que a menudo llamamos moldeo en blister es utilizar una máquina de moldeo en blister para adsorber piezas de plástico duro que han sido calentadas y ablandadas en la superficie del molde, y formar un plástico cóncavo-convexo después de enfriar. .
Corte en blister: Los productos de plástico después del moldeado en blister se cortan en productos individuales con un troquel utilizando un punzón.
Plegado: Existe un tipo de embalaje tipo blister llamado embalaje con tarjeta. Es necesario utilizar una máquina plegadora para doblar hacia atrás los tres lados del blister para que la tarjeta de papel pueda insertarse en el borde plegado durante el proceso. proceso de embalaje posterior para formar un embalaje de tarjeta.
Sellado térmico: es un proceso de envasado en blister. Se utiliza una máquina selladora para sellar térmicamente la tarjeta de papel recubierta con aceite para blister y la cubierta del blister para formar un paquete en blister.
Sellado de alta frecuencia: Es una tecnología de envasado en blister. Se utiliza una máquina de alta frecuencia para generar alta frecuencia y las carcasas del blíster se unen para formar un envase blíster de doble capa.
Sellado ultrasónico: Es un proceso de envasado en blister que utiliza una máquina ultrasónica para generar ondas ultrasónicas para unir las ampollas para formar un envase tipo blister de doble capa. A diferencia del sellado de alta frecuencia, las ondas ultrasónicas no solo pueden sellar materiales de PVC y PETG, sino también materiales de PET. No hay daños electromagnéticos en los productos empaquetados y es especialmente adecuado para el envasado de productos electrónicos. El sellado de bordes solo se puede espaciar en puntos. Generalmente, solo se puede sellar un borde recto a la vez.