¿Cuál es la diferencia entre Daqu y glucoamilasa?
¿Qué es la glucoamilasa? La glicoamilasa también se llama glucoamilasa. Glicoamilasa es un nombre convencional y su nombre científico es α-1,4-glucosa hidrolasa. Este producto se utiliza en alcohol, azúcar con almidón, glutamato monosódico, antibióticos, ácido cítrico, cerveza y otras industrias, así como en licores y vino de arroz. En otras industrias cerveceras, como el vino koji, este producto tiene una calidad estable y es fácil de usar, lo que favorece la sacarificación continua, lo que mejora la calidad del producto y reduce los costos. La glicoamilasa generalmente no tiene efectos tóxicos ni secundarios.
El uso de glucoamilasa en la industria del alcohol: hervir las materias primas, enfriar a 60 °C, ajustar el valor de pH a aproximadamente 4,0-4,5, agregar glucoamilasa, la dosis de referencia es 80-200 unidades/g de materia prima y manténgala caliente durante 30 a 60 minutos, luego fermente después de enfriar.
Industria del azúcar de almidón: después de licuar la materia prima, ajuste el valor de PH a aproximadamente 4,0-4,5, enfríe a 60 °C, agregue glucoamilasa, la dosis de referencia es 100-300 unidades/g de materia prima y mantener caliente para la sacarificación.
Industria cervecera: La adición de glucoamilasa antes de la sacarificación o fermentación en la producción de "cerveza seca" puede aumentar el grado de fermentación.
Industria cervecera: en la producción de licor, vino de arroz, koji y otros licores, el uso de enzimas en lugar de koji puede aumentar el rendimiento del licor y usarse en la industria del vinagre.
Otras industrias: utilizado en otras aplicaciones industriales como glutamato monosódico, antibióticos, ácido cítrico, etc. Licuar el almidón y enfriarlo a 60°C, ajustar el pH a PH 4,0-4,5 y añadir glucoamilasa. La dosis de referencia es de 100-300 unidades/gramo de materia prima.
¿Cuál es la diferencia entre Daqu Xiaoqu Fuqu y Yiqujiu? Si analizamos la historia de la elaboración de vino con materias primas de cereales en todo el mundo, podemos encontrar que existen dos categorías principales. Una es usar las enzimas producidas cuando los granos germinan para sacarificar las materias primas en azúcar, y luego usar la levadura para convertir los azúcares en alcohol. La otra es usar granos mohosos para hacer koji y usar las preparaciones enzimáticas que contiene; el koji para sacarificar y fermentar las materias primas del grano hasta convertirlas en licor. Desde el comienzo de los registros escritos, la gran mayoría del vino chino se elabora con levadura de destilería. El método de levadura de destilería de China tiene una gran influencia en los países vecinos, como Japón, Vietnam, Tailandia, etc. Por tanto, antes de describir las variedades y características del vino chino, es necesario tener un conocimiento más detallado del koji chino. Aunque los chinos han estado tratando con Qutil durante miles de años y saben que se debe agregar levadura de destilería para hacer vino, nunca han conocido la esencia de Qutil. La ciencia moderna ha resuelto este misterio. La producción de koji se debe a que en el koji crece una gran cantidad de microorganismos y las enzimas secretadas por los microorganismos (amilasa, glucoamilasa, proteasa, etc.) tienen efectos biocatalíticos y pueden acelerar la conversión del almidón y las proteínas de los cereales en azúcares y. aminoácidos. El azúcar se descompone en etanol o alcohol mediante la acción de enzimas de levadura. Los macollos también contienen muchas de estas enzimas, que tienen un efecto sacarificante. El almidón de los propios macollos se puede convertir en azúcar y luego en etanol con la ayuda de levadura. Al mismo tiempo, el koji contiene almidón y proteínas y también es una materia prima para la elaboración de cerveza. La vinificación de Jiuqu es la esencia de la vinificación china. Los microorganismos que crecen en el koji son principalmente mohos. El uso de moldes es un gran invento del pueblo chino. El profesor Kenichiro Sakaguchi, un famoso microbiólogo japonés, cree que esto es incluso comparable a los cuatro grandes inventos de la antigua China. Esto se deduce obviamente de la importante posición que ocupa la tecnología de la bioingeniería en la ciencia y la tecnología actuales. Con el desarrollo de los tiempos, los métodos creados por los antiguos chinos mostrarán cada vez más su importante papel. No se puede verificar el origen de la levadura de destilería. El texto más antiguo sobre la levadura de destilería puede ser "Si eres levadura de destilería, eres solo un cultivador" en la "Numerología Jingshu" de la dinastía Zhou. A partir del análisis de principios científicos, la levadura de destilería en realidad evolucionó a partir de granos mohosos. La tecnología de producción de levadura de destilería se resumió de manera integral por primera vez en el "Qi Yao Min Shu" de la dinastía Wei del Norte y alcanzó un nivel muy alto en la dinastía Song. Las principales manifestaciones incluyen: variedades completas de levadura de destilería, tecnología perfecta y alta capacidad de sacarificación y fermentación de la levadura de destilería, especialmente el koji del sur. La levadura de destilería moderna todavía se utiliza ampliamente en la elaboración de vino de arroz y vino blanco. En términos de tecnología de producción, gracias al dominio de los microorganismos y la teoría cervecera, el desarrollo de la levadura de destilería ha saltado a un nuevo nivel. El koji original estaba formado por granos mohosos o germinados, que se modificaron para hacerlo adecuado para la elaboración de cerveza. Debido a las diferentes materias primas y métodos de producción, así como a las diferentes condiciones naturales de las zonas de producción, las variedades de koji son ricas y coloridas. Durante la dinastía Song, los tipos y técnicas de producción de la levadura de destilería china estaban básicamente finalizados. Las generaciones posteriores hicieron algunas mejoras sobre esta base. Los siguientes son los tipos de levadura de destilería china: 1. El sistema de clasificación del koji se divide en trigo y arroz según las materias primas para elaborar el koji. Por eso se llaman Maiqu y Rice Qu respectivamente. Hay muchos tipos de koji hecho con arroz, como el koji hecho con harina de arroz, el arroz con levadura roja hecho con arroz al vapor o el arroz con levadura roja empaquetado en negro y el arroz koji (Aspergillus oryzae).
Según si las materias primas están maduras, se puede dividir en koji de trigo crudo y koji de trigo cocido. Según los aditivos del koji, hay muchos tipos, incluido el koji medicinal elaborado a partir de hierbas medicinales chinas y el koji de frijoles elaborado con legumbres (guisantes, frijoles mungo, etc.). Según la forma de la música, se puede dividir en Daqu (canción de bolsa de paja, canción de ladrillo, canción colgante), Xiaoqu (canción de pastel) y Sanqu. Según la fuente de microorganismos en el koji, se puede dividir en koji tradicional (inoculación natural de microorganismos) y koji puro (como koji inoculado con Aspergillus oryzae, Rhizopus koji inoculado con Rhizopus y koji inoculado con Aspergillus niger). 2. La clasificación de la levadura de destilería se divide actualmente en cinco categorías, que se utilizan en diferentes vinos. Son: Maiqu, utilizado principalmente para elaborar vino de arroz amarillo; Xiaoqu, utilizado principalmente para elaborar vino de arroz amarillo y vino Xiaoqu; el arroz de levadura roja se utiliza principalmente para elaborar vino de levadura roja (el vino monascus es una variedad de vino de arroz amarillo); Se utiliza para elaborar licor destilado. Bran koji se desarrolló recientemente y un cultivo que utiliza salvado como materia prima se inocula con moho puro. Se puede utilizar para reemplazar algunas canciones grandes o pequeñas. En la actualidad, el método del salvado koji es uno de los principales métodos para la producción de licores en mi país. Su producción de licores representa más del 70% de la producción total.
¿Cuál es el papel de la glucoamilasa en la tecnología del alcohol? La glicoamilasa también se llama glucoamilasa. Glicoamilasa es un nombre convencional y su nombre científico es α-1,4-glucosa hidrolasa. Este producto se utiliza en alcohol, azúcar con almidón, glutamato monosódico, antibióticos, ácido cítrico, cerveza y otras industrias, así como en licores y vino de arroz.
Descripción general de las enzimas glucoamilasas líquidas y sólidas de alta conversión.
La glicoamilasa se extrae del Aspergillus niger mediante fermentación sumergida. La glicoamilasa, también conocida como glucoamilasa [(EC.3.2.1.3.)], puede convertir el almidón del enlace glicosídico a-1.4 acuoso terminal no reductor en glucosa, y también puede hidrolizar lentamente el enlace glicosídico a-1.6 y convertirlo en glucosa.
Este producto es muy utilizado en la elaboración de licores, vino de arroz, alcohol y cerveza. Se utiliza para la fermentación de diversos antibióticos, ácidos orgánicos, aminoácidos y vitaminas utilizando glucosa como medio de fermentación. Este producto también se usa ampliamente para producir diversas especificaciones de glucosa; En definitiva, se puede aplicar a industrias que requieran hidrólisis enzimática de almidón y dextrina.
Características del producto
1. Modo de acción: La especificidad de sustrato de la glucoamilasa es baja. Puede escindir el enlace a-1,4 del extremo no reductor de la cadena de almidón y escindir lentamente el enlace a-1,6. Por lo tanto, puede cortar rápidamente la amilosa en unidades de uva desde el extremo no reductor. Cuando encuentra el enlace 1,6, primero dividirá el enlace a-1,6 y luego el enlace a-1,4, hidrolizando así la amilopectina en glucosa.
2. Condiciones de acción: La actividad de este producto aumenta a medida que aumenta la temperatura, y desciende bruscamente a medida que la temperatura supera los 65°C. La temperatura óptima de este producto es 60-62 ℃. El valor de pH óptimo es aproximadamente 4,0-4,5.
Definición de actividad enzimática
En condiciones de 40 °C y PH 4,6, 1 g de enzima en polvo o 1 ml de solución enzimática hidroliza el almidón soluble durante 1 hora para producir 1 mg de glucosa. La cantidad es 1 unidad de actividad enzimática (U).
Especificaciones técnicas del producto
La glucoamilasa sólida de este producto es un polvo de color beige, y la glucoamilasa líquida es un líquido de color marrón rojizo.
Tipo sólido 50000 u/g; 100000 u/g;
Tipo líquido 50000 u/ml; >Enzima líquida 86000u/ml equivale a NOVOAMG300L l
Uso y dosis de referencia
Industria del alcohol: hervir las materias primas y enfriar a 60°C, ajustar el valor del pH a aproximadamente 4,0 -4,5 y agregar sacarificación. Para las enzimas, la dosis de referencia es de 80 a 200 unidades/gramo de materia prima, mantener caliente durante 30 a 60 minutos y luego fermentar después de enfriar.
Industria del azúcar de almidón: después de licuar la materia prima, ajuste el valor de PH a aproximadamente 4,0-4,5, enfríe a 60 °C, agregue glucoamilasa, la dosis de referencia es 100-300 unidades/g de materia prima y mantener caliente para la sacarificación.
Industria cervecera: La adición de glucoamilasa antes de la sacarificación o fermentación en la producción de "cerveza seca" puede aumentar el grado de fermentación.
Industria cervecera: en la producción de licor, vino de arroz, koji y otros licores, el uso de enzimas en lugar de koji puede aumentar el rendimiento del licor y usarse en la industria del vinagre.
Otras industrias: utilizado en otras aplicaciones industriales como glutamato monosódico, antibióticos, ácido cítrico, etc. Licuar el almidón y enfriar a 60°C, ajustar el pH a PH 4,0-4,5 y añadir glucoamilasa. La dosis de referencia es de 100-300 unidades/gramo de materia prima.
Ventajas del uso de glucoamilasa
1. La glucoamilasa no es corrosiva para los equipos y es segura de usar.
El uso de glucoamilasa tiene un proceso simple y un rendimiento estable, lo que beneficia la producción estable de varias fábricas.
2. El uso de glucoamilasa es más seguro para el almidón y puede aumentar el rendimiento del vino. El método de curado con salvado puede reducir la infección de diversas bacterias, ahorrar alimentos, reducir la intensidad del trabajo y mejorar las condiciones laborales.
3. El uso de glucoamilasa favorece la mecanización de la producción y la realización de una producción civilizada.
Cosas a tener en cuenta
El pH óptimo de este producto es PH 4,0-4,5. Al producir azúcar de almidón y glutamato monosódico, primero se debe ajustar el pH y luego sacarificarlo enzimáticamente. La dosis de enzima varía según las materias primas y los procesos, y es necesario aumentar la dosis para acortar el tiempo de sacarificación.
La materia prima del almidón debe estar completamente en contacto con la enzima, el área de contacto es grande, el tiempo es largo y el efecto es bueno. La sacarificación intermitente debe agitarse completamente y el flujo continuo debe ser uniforme. La temperatura debe controlarse estrictamente entre 60 ℃ y 62 ℃ y la temperatura debe ser uniforme durante el aislamiento. Está estrictamente prohibido el uso de altas temperaturas a corto plazo.
Transporte y Almacenamiento
Este producto es sensible a la temperatura, la luz y la humedad. Durante el transporte y almacenamiento, evite en la medida de lo posible la exposición a la luz solar, altas temperaturas y humedad, y manténgalo limpio, fresco y seco. Es mejor el almacenamiento a baja temperatura.
¿Cuál es la diferencia entre holoenzima y ribozima? Enzima central: la ARN polimerasa de E. coli está compuesta de cinco subunidades (α2β, βδ). La enzima sin un grupo δ se llama enzima central. Las ribozimas sólo pueden extender una cadena de ARN ya sintetizada, pero no tienen la capacidad de sintetizar ARN inicialmente. Se requiere la adición de un grupo delta para exhibir actividad de todas las polimerasas.
Parece que las enzimas enteras que carecen de un grupo delta son ribozimas.
¿Qué propiedades de la proteína (1) se aprovechan para lixiviar la glucoamilasa? El diámetro de las moléculas de proteínas es muy grande, alcanzando el tamaño de partículas coloidales, por lo que la solución de proteínas tiene propiedades coloidales.
(2) La proteína del agua es hidrolizada por la proteasa para producir aminoácidos.
(3) Salir: una pequeña cantidad de sal (como sulfato de amonio, sulfato de sodio, etc.) puede promover la disolución de la proteína, pero si se agrega una solución salina concentrada a la solución de proteína, la solubilidad de la proteína disminuirá y la proteína desaparecerá de la solución. Este efecto se llama salazón. La proteína precipitada de esta manera aún puede disolverse cuando se añade agua continuamente y las propiedades de la proteína original no se ven afectadas.
(4) Desnaturalización: Las proteínas se solidificarán bajo la acción del calor, rayos ultravioleta, rayos X, ácidos fuertes, álcalis fuertes y metales pesados (como plomo, cobre, mercurio, etc.). ) y algunos compuestos orgánicos (como formaldehído, alcohol, ácido benzoico). Esta condensación es irreversible, es decir, ya no se puede disolver en agua después de la condensación. Este cambio se llama degeneración.
(5) Reacción de color: La proteína puede reaccionar con una variedad de reactivos. Por ejemplo, algunas proteínas se vuelven amarillas cuando reaccionan con ácido nítrico concentrado.
(6) Quema de proteínas: Cuando las proteínas se queman, se produce olor a plumas quemadas.
¿Cuál es la diferencia entre lisozima e hidrolasa? Las enzimas hidrolíticas son enzimas que catalizan reacciones de hidrólisis, como las proteasas que hidrolizan proteínas, las amilasas que hidrolizan el almidón, etc.
El lisosoma es un orgánulo de la célula y la hidrolasa que contiene puede hidrolizar los nutrientes ingeridos por la célula para la digestión.
La lisozima es una hidrolasa que puede hidrolizar el peptidoglicano en la pared celular bacteriana, desempeñando así un efecto bactericida.
¿Cuáles son las condiciones en las que se necesitan amilasa y glucoamilasa para el cultivo de verano? Condiciones de acción de la α-amilasa:
Rango de temperatura óptimo: 95 ℃ ~ 97 ℃; rango de temperatura efectivo: 90 ℃ ~ 105 ℃.
Rango de PH óptimo: 5,5 ~ 6,0; rango de PH efectivo: 5,0 ~ 7,0.
Las condiciones de acción de la glucoamilasa:
La temperatura de acción: 30-65°C La mejor temperatura de acción: 55-60°C
Valor de pH (25 °C) 3,5 -6,0 El valor de pH óptimo es 4,2-5,6.