¿Cómo pulir metal para convertirlo en un espejo?
1. Pulido químico
En comparación con el proceso de pulido electroquímico, la mayor ventaja del pulido químico es que no requiere alimentación de CC y Accesorios especiales, puede pulir piezas con formas complejas y tiene alta productividad. En términos de funcionalidad, el pulido químico no solo puede obtener una superficie con limpieza física y química, sino también eliminar la capa de daño mecánico y la capa de tensión en la superficie para obtener una superficie con limpieza mecánica, lo cual es beneficioso para prevenir la corrosión local de las piezas y mejorando el rendimiento mecánico, alargando la vida útil de las piezas.
Los ingredientes básicos de las soluciones de pulido químico incluyen grabadores, oxidantes y agua. Los corrosivos son los ingredientes principales. Si se disuelve en la solución, no se puede pulir. Los oxidantes y aditivos pueden inhibir este proceso y mover la reacción en una dirección propicia para el pulido. El agua puede ajustar la concentración de la solución y facilitar la difusión de los productos de reacción.
2. Pulido electrolítico
El pulido electrolítico es un proceso anódico especial. Durante todo el proceso de pulido electrolítico anódico, hay dos procesos contradictorios en la superficie al mismo tiempo, a saber, la formación y disolución continua de la película de óxido en la superficie del metal.
Las condiciones para la formación de películas químicas en las partes convexas y cóncavas de la superficie del producto son diferentes. La concentración de sales metálicas en el área del ánodo continúa aumentando debido a la disolución del ánodo, formando una capa más espesa. -capa de membrana mucosa de resistividad en la superficie del producto de acero inoxidable.
El espesor de la mucosa gruesa en la superficie del producto es diferente, lo que hace que la distribución de la corriente en la microsuperficie del ánodo sea desigual.
La densidad de corriente en las microprotuberancias es alta y se disuelve rápidamente, de modo que las rebabas o microprotuberancias en la superficie del producto se disuelven primero y se vuelven planas; la densidad de corriente en las depresiones es pequeña; y la disolución es lenta. Debido a las diferentes distribuciones de densidad de corriente, la superficie del producto se forma y disuelve continuamente a diferentes velocidades.
La superficie del ánodo se somete a dos procesos opuestos de formación y disolución de película al mismo tiempo. La película de pasivación se genera y disuelve continuamente para alisar la superficie, lograr una apariencia muy suave y brillante y lograr el propósito de. Pulido y acabado de superficies.
3. ¿Pulido fluido?
El pulido fluido se basa en el líquido que fluye a alta velocidad y sus partículas abrasivas que recorren la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito del pulido. Los métodos comúnmente utilizados incluyen el mecanizado por chorro abrasivo, el mecanizado por chorro de líquido, el rectificado por potencia de fluido, etc. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica, lo que hace que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio se compone principalmente de compuestos especiales con buena fluidez a baja presión mezclados con abrasivos. Los abrasivos pueden ser polvo de carburo de silicio.
4. Esmerilado y pulido magnético
El esmerilado y pulido magnético utiliza abrasivos magnéticos para formar un cepillo abrasivo bajo la acción de un campo magnético para pulir la pieza de trabajo. Este método tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Usando abrasivos apropiados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra 0,1 micrones.
Datos ampliados:
Factores que afectan el pulido
1 La precisión del afeitado del engranaje delantero tiene una gran. Influencia en la precisión después del afeitado. Generalmente, los requisitos de precisión del engranaje antes del afeitado son un nivel más bajos que después del afeitado, y los requisitos de paso del engranaje son más altos. Dado que la máquina herramienta no tiene una cadena de transmisión y no está obligada a avanzar, la capacidad de corregir el error acumulativo del paso de los dientes es relativamente pobre. Por lo tanto, en términos generales, se debe utilizar tallado en lugar de modelado de engranajes en el proceso de afeitado previo.
2. El margen de afeitado debe ser el adecuado. Si el margen de afeitado es demasiado pequeño, la precisión no puede cumplir los requisitos, pero si el margen de afeitado es demasiado grande, la eficiencia del afeitado se verá afectada. Alguien hizo experimentos y descubrió que la posición del engranaje de M4.5 es relativamente de 0,18 mm a 0,22 mm. Cuando la precisión del proceso de preafeitado es buena, se puede reducir el margen de afeitado.
3. La cantidad de corte del afeitado también tiene una gran influencia en la suavidad. En términos generales, una velocidad razonable es de 90 a 110 m/min, un avance razonable es de 70 a 120 mm/min y lo más adecuado son 6 a 8 pasadas de acabado.
4. Los errores en la forma de los dientes provocados por el afeitado también afectarán a la suavidad. A través de la experiencia de procesamiento real, sabemos que la herramienta tiene una involuta correcta y no es fácil obtener la involuta correcta para afeitar, por lo que hay errores. Relativamente hablando, el error de usar una navaja de dientes rectos para procesar engranajes helicoidales es menor que el de usar una navaja de dientes helicoidales para procesar engranajes helicoidales (bajo la premisa de garantizar que el ángulo de intersección del eje sea de 10 a 15 grados).
Debido a que el error de afeitado no se puede calcular, es necesario corregir continuamente la forma general del diente para cumplir con los requisitos correctos.
Enciclopedia Baidu-Pulido de acero inoxidable