Cómo aprender bien el mantenimiento del molde
La reparación de moldes se refiere al trabajo de reparación realizado en el molde cuando el molde no puede cumplir con los requisitos de uso previsto o las piezas no pueden cumplir con los requisitos de calidad. Este trabajo lo realizan reparadores de moldes. A continuación se presentan los métodos y requisitos de mantenimiento para varias fallas comunes del molde.
1. Colapso del borde de la cuchilla:
El colapso del borde causado por diversas razones durante el uso del molde tendrá un cierto impacto en la calidad de las piezas. Es uno de los contenidos de reparación más comunes en la reparación de moldes. Los pasos de reparación para bordes rotos son los siguientes:
Dependiendo de la situación del borde astillado, si el borde astillado es muy pequeño, generalmente es. Es necesario utilizar una amoladora para pulir el borde desconchado. Asegúrese de que la soldadura sea firme y evite que el canto se desconecte nuevamente;
2. Actualmente utilizamos electrodos D332 para soldar los bordes cortados. Antes de recubrir, se debe seleccionar la superficie de referencia de reparación, incluida la superficie con espacio y la superficie sin espacio;
3. Pula la superficie sin espacios del filo (consulte la superficie de referencia dejada de antemano). );
4. Puntuación de la pieza de transición. Si no hay una pieza de transición, puede usar el punto de referencia que dejó de antemano para desbastar la superficie del espacio;
5. Vaya a la máquina para reparar la superficie del espacio y use arcilla para ayudar a estudiar la coincidencia. . Tenga cuidado durante el proceso de reparación. Inicie la prensa lo más lentamente posible, si es necesario, ajuste la altura del molde y ábralo hacia abajo para evitar que el borde del cuchillo se muerda.
6. . Para troqueles de estampado de placas de acero, el espacio entre el borde de la cuchilla de un solo lado debe ser 1/20 del espesor de la lámina. Sin embargo, en el proceso de operación real, siempre que las rebabas de la pieza de corte cumplan con los requisitos, el tamaño del espacio se puede probar mediante estampado de chapa. En términos generales, el criterio para juzgar el tamaño de las rebabas es que la altura de las rebabas no sea mayor que 1/10 del espesor de la hoja.
7. es consistente con la dirección de corte;
8. Después de que el espacio coincida, use una piedra de afilar para alisar la superficie del espacio del borde del cuchillo para reducir la fricción entre la placa y el borde del cuchillo y la resistencia del Material de desecho que cae durante la producción.
b.Rebabas:
Al recortar, perforar y cortar piezas, es probable que se produzcan rebabas excesivas. La razón principal de las rebabas es el gran espacio entre los bordes del molde y los bordes afilados. Bordes pequeños:
Cuando el espacio es grande: la banda brillante en la sección transversal es muy pequeña o básicamente invisible, y la rebaba se caracteriza por ser gruesa y grande y difícil de eliminar;
Pequeño espacio: Hay dos bandas brillantes en la sección transversal. Debido al pequeño hueco, las rebabas se caracterizan por ser altas y finas.
Método de reparación cuando el espacio es grande:
1. Durante el proceso de recorte y punzonado, se fija el punzón y se recorta el troquel cóncavo. El molde se utiliza como punto de referencia, es decir, el tamaño del molde cóncavo permanece sin cambios y se recortan los bordes del punzón. La diferencia anterior es para garantizar que el tamaño del producto antes y después de la reparación no se vea afectado;
2. Encuentre la pieza con un gran espacio entre el borde del molde y la pieza de trabajo;
3. Utilice la varilla de soldadura correspondiente (D332). Realice soldadura de reparación en esta área para garantizar la dureza del borde troquelado;
4. como el desconchado del filo del cuchillo).
Métodos de reparación para espacios pequeños:
1. Ajuste según el tamaño del espacio del molde para garantizar la racionalidad del espacio. Para troqueles de recorte, la muesca debe colocarse en el troquel cóncavo, mientras que para troqueles de corte, se debe utilizar el método de agrandar el punzón para garantizar que el tamaño de la pieza no cambie antes y después de la reparación;
2. Una vez completada la reparación, mida la verticalidad de la superficie del espacio y use una placa para probar si el espacio de la hoja cumple con los requisitos razonables.
Para troqueles de estampado, si aparecen rebabas después de que el punzón o el troquel se desgasten, puede encontrar las piezas estándar correspondientes para reemplazarlas. Si no hay piezas estándar, se pueden fabricar mediante soldadura de reparación o topografía. Además, se señala particularmente que los materiales con mala soldabilidad, como el acero aleado, deben someterse a un tratamiento especial antes de soldarlos, como el precalentamiento, de lo contrario el molde se agrietará.
c. Nap:
El cepillado se produce principalmente en estiramiento, modelado y bridado.
Solución: 1. Primero, encuentre la posición de rugosidad correspondiente del molde según las piezas;
2 Utilice una piedra de afilar para empujar la posición correspondiente del molde, prestando atención al tamaño uniforme del filete;
3. Pula el material de empuje del molde con papel de lija fino, el papel de lija está por encima de 400.
d. Recorte y punzonado:
El motivo principal del recorte y punzonado es: el dispositivo de presión o descarga del molde no es normal durante el recorte o punzonado.
Solución: 1. Encuentre las piezas correspondientes del molde según las piezas en la cinta del producto;
2. Compruebe si hay alguna anomalía en la placa de descarga moldeada.
3. del anillo portapiezas;
4. Recortar y soldar las piezas reparadas combinadas con las piezas, y preparar perfiles específicos y piezas de trabajo
5. ;
6. Si la inspección no es desmolde Si hay un problema con la máquina, puede verificar si el bloque de cuchillas del molde está rugoso.
e.Corte continuo de materiales de desecho:
Ante el fenómeno del corte continuo de materiales de desecho, este artículo analiza en primer lugar por qué no se detiene. La razón principal es que el operador no limpió los desechos a tiempo durante el proceso de producción, lo que resultó en la acumulación de desechos. Finalmente, la hoja de la cuchilla para desechos colapsó bajo la presión del bloque superior de la cuchilla de corte. El método de reparación es similar al bloque de cuchillas de recorte, por lo que no lo presentaré en detalle aquí, pero debe prestar atención a la altura del bloque de cuchillas de recorte durante el proceso de reparación. Si el borde de corte es demasiado alto, hará que el bloque de cuchillas interfiera con el bloque de cuchillas de corte superior, lo que provocará que el bloque de cuchillas de desecho se dañe nuevamente. Si se corta demasiado bajo, provocará cortes innecesarios, por lo que al recortar; cuchillo de desecho, no solo se debe considerar el espacio restante del bloque de cuchillos, también se debe considerar la superficie del espacio y la altura del bloque de cuchillos. Su reparación es más difícil que el simple colapso del filo de un cuchillo. Pero siempre que elija un buen plano de referencia antes de la reparación, la reparación aún se puede realizar fácilmente.
f. Obstrucción y desperdicio de punzonado:
El bloqueo de los desechos de estampado es una falla común en los moldes de estampado. Las razones probablemente sean: el canal de desechos no es liso, el canal de desechos tiene una posición invertida. Cono, y los residuos no se limpian a tiempo. El siguiente análisis se combina con imágenes:
1. Base inferior del troquel 2, troquel del punzón
Como se muestra en la imagen de arriba, las razones de la obstrucción del material de desecho son:
1. La superficie A o B no es lisa y tiene líneas de mecanizado en su superficie.
2. El cono invertido aparece en el lado A o B, haciendo que el canal de material de desecho se haga más grande y más pequeño, bloqueando así el material de desecho.
Método de reparación: siempre que el lado A y el lado B sean lisos y de igual diámetro, el material de desecho no se bloqueará.
g. Deformación de piezas formadas con bridas:
Durante el proceso de formación de bridas, a menudo se produce una deformación de las piezas. Este tipo de deformación generalmente no afecta a las piezas con superficie no curva. Tiene un gran impacto en la calidad, pero en las piezas de superficie curva, siempre que haya un poco de deformación, traerá grandes defectos de calidad a la apariencia y afectará la calidad de todo el vehículo.
Analizar las causas de la deformación de la pieza;
1. Debido a que el material de la lámina se deforma y fluye durante el proceso de formación y bridado, se deformará si el material no se presiona firmemente;
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2. Si la fuerza de presión es lo suficientemente grande, si la superficie de presión es desigual y hay espacios localmente, también ocurrirá la situación anterior.
Solución:
1. Aumentar la presión. Si se trata de presión de resorte, puede usar el método de agregar resortes. Generalmente, usa el método de aumentar la fuerza del colchón de aire para presionar el colchón de aire.
2. Al aumentar la presión, puede usar la pastilla roja para encontrar el punto específico y verificar si hay depresiones locales en la superficie de presión. En este momento, se puede utilizar el método de soldar la placa de presión;
3. Después de soldar, la placa ciega coincide con la superficie inferior del troquel.