¿Cuáles son las ventajas de los husillos eléctricos de alta velocidad de marca alemana? ¿Qué marcas hay?
La tendencia de desarrollo de la tecnología de husillo eléctrico se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
Continuar desarrollándose hacia alta velocidad y alta rigidez.
Debido a las necesidades del corte de alta velocidad y aplicaciones prácticas, con el desarrollo de rodamientos de husillo y su tecnología de lubricación, tecnología de mecanizado de precisión, tecnología de equilibrio dinámico de precisión, herramientas de corte de alta velocidad y su tecnología de interfaz, El actual husillo eléctrico de alta velocidad de las máquinas herramienta CNC se ha convertido en una tendencia importante, como el husillo eléctrico para taladrado y fresado del IBAG suizo HF42 que gira a 140.000 r/min, el husillo eléctrico para taladradora de PCB de la británica Westwind Company d10 y el husillo eléctrico d10 para la máquina perforadora de PCB de la británica Westwind Company. Los centros de mecanizado utilizan husillos eléctricos. El FISCHER suizo tiene una velocidad máxima de 42.000 rpm y el CAMFIOR italiano tiene una velocidad máxima de 75.000 rpm. En términos de la rigidez del sistema de husillo eléctrico, debido al desarrollo de rodamientos y tecnología de lubricación, la rigidez del sistema de husillo eléctrico es cada vez mayor, lo que satisface las necesidades del desarrollo de alta velocidad, eficiencia y precisión. Mecanizado de máquinas herramienta CNC.
Desarrollar hacia alta velocidad, alta potencia, baja velocidad y alto par.
Según las necesidades de uso real, la mayoría de las máquinas herramienta CNC deben poder cumplir con los requisitos de corte pesado en desbaste de baja velocidad y acabado en corte de alta velocidad. Por lo tanto, el husillo eléctrico de la máquina herramienta debe tener un rendimiento de baja velocidad y alto par y de alta velocidad y alta potencia. Por ejemplo, no es difícil para los husillos eléctricos de los centros de mecanizado producidos por el italiano CAMFIOR, el suizo Step-Tec, el alemán GMN y otros fabricantes generar un par de más de 200 Nm a baja velocidad. El par máximo de los husillos eléctricos alemanes. Las fresadoras y tornos CNC de CYTEC tienen una alta velocidad de 630 n·m; en términos de alta potencia, generalmente está entre 50 kW; la potencia de salida máxima del husillo eléctrico CYTEC es de 50 kW; S1), que se utiliza para la fabricación de aviones y el procesamiento de moldes. Incluso hay informes de que la potencia del husillo eléctrico alcanza los 80 kW.
Mayor desarrollo hacia una alta precisión, alta confiabilidad y larga vida útil.
Los usuarios exigen cada vez más precisión y fiabilidad a las máquinas herramienta CNC. Como uno de los componentes funcionales principales de las máquinas herramienta CNC, los husillos eléctricos tienen requisitos cada vez más altos de precisión y confiabilidad. Por ejemplo, la desviación radial del husillo está dentro de 0,0065438 ± 0 mm y el posicionamiento axial es preciso.
El rendimiento y la forma del motor incorporado del husillo eléctrico son diversos.
Para satisfacer las necesidades de las aplicaciones prácticas, se ha mejorado el rendimiento de los motores de husillo eléctricos. Por ejemplo, la relación entre par constante, alta velocidad y potencia constante (es decir, el rango de regulación de velocidad de potencia constante) del motor de husillo suizo Fischer ha alcanzado L: 14. Además, también aparecieron husillos eléctricos con motor síncrono de imanes permanentes. En comparación con el husillo eléctrico con motor asíncrono de la misma potencia, el husillo eléctrico con motor síncrono tiene una apariencia y tamaño pequeños, lo que favorece la mejora de la densidad de potencia y el logro de un tamaño pequeño y alta potencia.
Desarrollar hacia un inicio y una parada rápidos.
Para acortar el tiempo auxiliar y mejorar la eficiencia, se requiere que el tiempo de arranque y parada del husillo eléctrico de las máquinas herramienta CNC sea lo más corto posible, por lo que se requiere una mayor aceleración (desaceleración) de arranque y parada. Se requiere velocidad. En la actualidad, la aceleración de arranque y parada del husillo eléctrico de máquinas herramienta extranjeras puede alcanzar más de lg, y el tiempo de arranque y parada a máxima velocidad está dentro de ls.
Rodamientos diversificados, métodos de aplicación de precarga y métodos de lubricación.
Además de los tradicionales rodamientos de acero, en los últimos años también se han utilizado cada vez más rodamientos de bolas cerámicos. Los métodos de lubricación incluyen grasa, niebla de aceite, gas de petróleo, etc. , especialmente el método de lubricación de petróleo y gas (también conocido como petróleo y gas) con las características de alta velocidad, protección ambiental, ahorro de energía y otras características se ha promovido y aplicado cada vez más ampliamente. Además de la precarga rígida (también llamada precarga de posicionamiento) y la precarga elástica (también llamada precarga de presión constante), el método de precarga de los rodamientos también ha desarrollado un método de precarga inteligente, que utiliza un cilindro hidráulico para precargar el rodamiento. controlarse de acuerdo con condiciones de trabajo específicas, como la velocidad del husillo y la carga, para mejorar el rendimiento del soporte del rodamiento. Se han puesto en el mercado una serie de productos para electrohusillos soportados por rodamientos sin contacto, como por ejemplo rodamientos magnéticos, electrohusillos con rodamientos neumáticos (IBAG, Suiza, etc.). ) y husillo eléctrico con cojinete líquido (American Ingersoll, etc.).
Las interfaces de herramientas tienden gradualmente a la tecnología de portaherramientas HSK y Capto.
Después del husillo de máquina herramienta de alta velocidad, la estructura tradicional de portaherramientas CAT (7:24) ya no puede cumplir con los requisitos debido a la fuerza centrífuga. Es necesario adoptar HSK (1:10) y. Otras formas de interfaz de portaherramientas que cumplen con los requisitos de alta velocidad. El portaherramientas HSK tiene una excelente rigidez de conexión estática y dinámica, gran capacidad de transmisión de par, alta precisión de posicionamiento de la herramienta y una conexión confiable. Es especialmente adecuado para ocasiones de alta velocidad y alta precisión. Por lo tanto, la interfaz de portaherramientas HSK ha sido ampliamente utilizada por husillos eléctricos de alta velocidad (como IBAG en Suiza, CYTEC en Alemania, CAMFIOR en Italia, etc.) En los últimos años, también ha comenzado la interfaz de herramienta Capto propuesta por Sandvik. para ser aplicado en la industria de la máquina herramienta. Su principio básico es similar al de la interfaz HSK, pero su capacidad para transmitir par es ligeramente mayor. La desventaja es que el mecanizado del orificio interior en el extremo del husillo es más difícil y el proceso más complejo.
Evolucionar hacia la multifunción y la inteligencia
En términos de multifunción, existen posicionamiento preciso de topes angulares (topes precisos), transmisión del eje C, soplado de cambio de herramienta y Llenado de aire con refrigerante, sello de gas en el extremo del eje, amplificación de par a baja velocidad, compensación de posicionamiento axial precisa, tecnología de equilibrio dinámico automático para cambio de herramientas, etc. En términos de inteligencia, se refleja principalmente en diversas medidas de protección de seguridad y monitoreo y diagnóstico de fallas, como protección de bloqueo de cambio de herramienta, monitoreo de temperatura de rodamientos, protección contra sobrecarga y sobrecalentamiento del motor, protección de descarga de rodamientos cuando se suelta la herramienta, monitoreo de señal de vibración del husillo y Diagnóstico de fallas anormales, compensación automática de cambios de posición axial, monitoreo de señales y control automático del proceso de rectificado de muelas, monitoreo de señales de desgaste y daños de herramientas, etc. Por ejemplo, el husillo eléctrico Step-Tec está equipado con un módulo de diagnóstico. El personal de mantenimiento puede leer datos mediante correlación de datos por infrarrojos, identificar sobrecargas y recopilar estadísticas sobre las condiciones de trabajo del husillo eléctrico.