Descripción del puesto de gerente de almacén de fábrica
Descripción del puesto del Gerente de almacén de fábrica 1 1. Responsabilidades laborales del Gerente de almacén
1 Cumplir con las normas y regulaciones de la empresa, ser responsable de la gestión de entrada, salida y inventario del almacén, e implementar. Regulaciones de gestión de materiales y descripción del puesto de gerente de almacén de fábrica.
2. Registre las cuentas de almacén de inventario de manera oportuna, completa y precisa, regístrese de manera oportuna y prepare informes de entrada y salida de inventario de manera regular.
3. Responsable de la custodia del inventario del almacén, garantizando la seguridad del inventario del almacén y prohibiendo el ingreso de personal irrelevante y mercancías peligrosas al almacén a voluntad.
4. Responsable de la gestión diaria del inventario, incluyendo la emisión, clasificación, etiquetado, almacenamiento y salida de códigos de clasificación de inventario. Familiarizado con las características del inventario, gestión de clasificados, ubicación razonable, logística conveniente y seguridad.
5. De acuerdo con los requerimientos del cargo contable, verificar periódica o irregularmente las cantidades de entrada, salida y saldo de inventario. Se requiere que las cuentas sean claras, la identidad sea clara y las tarjetas de cuenta estén verificadas. Enumeración periódica e inventario periódico.
6. Implementar estrictamente los procedimientos y requisitos de envío y recepción de inventario, y manejar correcta y oportunamente los procedimientos de facturación, envío y recepción y firma para el almacenamiento de materias primas, selección de producción, almacenamiento de productos terminados, almacenamiento de ventas. etc. .
7. Ser honesto y autodisciplinado, abstenerse de dañar la imagen y los intereses de la empresa y prevenir el fraude comercial.
2. Requerimientos de materiales y plan de adquisiciones
1. Con base en la capacidad de producción, los objetivos de ventas y las necesidades de almacenamiento, el gerente general de la fábrica negocia con el centro financiero para determinar el máximo, Los indicadores de control de stocks mínimos y de seguridad de materiales deberán ser informados al Presidente para su aprobación antes de su implementación.
2. El director de la fábrica es responsable de formular el plan de producción (diario, semanal, mensual) y confirmar la lista de ingredientes de producción.
3. El encargado del almacén prepara una lista de requisitos de materiales basada en el inventario real, los indicadores de control de inventario, el plan de producción y la lista de ingredientes de producción. Después de enviarla al gerente general de la fábrica para su aprobación, el comprador organiza la lista. compra.
4. El comprador formulará un plan de compra basado en la lista de demanda de materiales presentada por el gerente del almacén, luego de enviarla al centro financiero para su aprobación, será responsable de contactar al comprador para asegurar el suministro. de materiales.
Tres. Aceptación y almacenamiento de materias primas
65438+ Todas las materias primas deben almacenarse antes de poder utilizarse. Los materiales a granel requieren una lista de pesaje para determinar el peso real.
2. Cuando se almacenen materias primas, el almacenista deberá cumplimentar verazmente el formulario de almacenamiento de materias primas. Una vez que las materias primas se colocan en el almacén, el administrador del almacén debe organizar razonablemente el lugar de almacenamiento de acuerdo con el espacio de almacenamiento, el entorno y los requisitos de almacenamiento, colocar la identificación del material y registrar la tarjeta de material y el libro mayor del almacén.
3. Si necesita devolver la mercancía por cualquier motivo, siga los procedimientos de devolución, explique los motivos y complete el importe negativo en letras rojas para compensar la devolución.
4. La contabilidad y contabilidad del recibo de pago deberá presentarse al centro financiero para su contabilidad.
IV. Adquisición y consumo de materiales de producción
El encargado del almacén debe calcular la dosis estándar en función de las instrucciones de producción de la fábrica (orden de producción u orden de tarea de producción) y la lista de ingredientes de producción. solicitudes de producción y emisión de cuotas. Al seleccionar materiales para producción, el líder del equipo de producción solicita materias primas al gerente del almacén según las instrucciones de producción y completa la lista de selección (o lista de problemas de materias primas). No se podrán recoger materiales que no formen parte de las instrucciones de producción. Cuando el empleado del almacén recibe materias primas, debe completar verazmente la lista de recolección de materiales (o lista de salida de materias primas). La recogida en taller deberá aplicarse al almacén.
Una vez que los materiales se reciben y envían fuera del almacén, entran dentro del alcance de la gestión de materiales del taller. El líder del equipo de producción es responsable de la gestión de materiales del taller. El líder del equipo de producción debe seguir estrictamente los requisitos de producción y controlar de manera razonable y efectiva la pérdida de materiales de producción. Todos los materiales que ingresan al tanque de almacenamiento a la vez se recolectan al mismo tiempo completando la lista de recolección. El consumo de producción se calcula en función de la lista de ingredientes * los estándares de uso de entrada y salida. la cantidad de recolección menos el consumo estándar Limpie los materiales restantes en el tanque según lo programado y confirme el consumo real y el restante.
Una vez completada la producción de cada lote de productos, el líder del equipo de producción debe completar el informe de finalización de la producción, completar con sinceridad la pérdida de producción y el consumo real de material, la cantidad de material restante, las horas de trabajo y la producción. información relacionada, revisar y analizar el consumo de material de producción y administrar el sistema "Descripción del puesto del Gerente de Almacén de Fábrica".
Al devolver materiales durante la producción, debe seguir los procedimientos de devolución, explicar los motivos y completar el número negativo en letras rojas antes de poder devolverlo.
La contabilidad de las listas de recolección de materiales se presentará al centro financiero para su contabilidad.
5. Finalización de la producción y almacenamiento
1. Una vez completado el producto, el líder del equipo de producción entregará el producto terminado al almacén de manera oportuna y el gerente del almacén. contará y completará verazmente el formulario de almacenamiento del producto terminado.
2 Una vez que los productos terminados se colocan en el almacén, el encargado del almacén debe organizar razonablemente el lugar de almacenamiento de acuerdo con el espacio de almacenamiento, el entorno y los requisitos de almacenamiento, colocar la identificación del material y registrar la tarjeta de material y. libro mayor de almacén.
3. Al regresar del almacén para reelaboración, deberá seguir los procedimientos de devolución, explicar los motivos y rellenar el número negativo en rojo.
4. La contabilidad y contabilidad del recibo de pago deberá presentarse al centro financiero para su contabilidad.
6. Salida y envío de ventas
1. El personal del almacén solo puede manejar los procedimientos de salida basados en instrucciones de envío de ventas (avisos de envío), y no se permiten instrucciones de envío de ventas. . Consulte la política de ventas y el sistema de procesos para conocer los requisitos específicos.
2. El gerente del almacén completa verazmente el pedido de salida de ventas y el pedido de entrega según la información relevante en el pedido de entrega. El pedido de entrega se entrega al conductor de entrega designado por la fábrica para acompañar las mercancías. . Una vez que el cliente lo firma, el conductor lo devuelve al director del almacén. El empleado de almacén registra la cuenta de almacén con la orden de salida de ventas y la orden de entrega firmada por el cliente.
3. Al realizar devoluciones de ventas, debes seguir los procedimientos de devolución y explicar los motivos. Los números negativos se rellenan en rojo.
4. Contabilización y refrendación de pedidos de salida, presentación al centro financiero para contabilidad y liquidación y conciliación con clientes.
7. Informe diario de producción y sistema de informe diario de almacén
1 Cuando se completa la producción del día, el director de la fábrica debe supervisar al líder del equipo de producción para completar el informe diario de producción antes de irse. salir del trabajo. El informe diario de producción debe presentarse al centro financiero y al director general de la fábrica antes de las 10 a. m. del día siguiente.
2. El empleado del almacén liquidará las cuentas antes de salir del trabajo todos los días, completará el informe diario del almacén "Inventario y lista de entradas" y lo enviará al centro financiero antes de las 10 a. m. del día siguiente. .
8. Entrega de documentos
La contabilidad y la contabilidad de los documentos de almacén y producción deben presentarse en el puesto de contabilidad del Centro Financiero inmediatamente después del cierre de operaciones todos los días. Los talones son archivados y conservados por el departamento de preparación de documentos y el personal para referencia futura.
El centro financiero es responsable de formular, revisar e interpretar estas normas, y las mismas serán implementadas a partir de la fecha de su emisión.
Descripción del Puesto de Gerente de Almacén de Fábrica 2 I. Aceptación y almacenamiento de materiales
1. Verificar cuidadosamente la variedad, especificación, modelo, calidad, cantidad y empaque de los materiales recibidos en el almacén. . Aceptación estricta de acuerdo con diferentes adquisiciones y estándares relacionados para garantizar la precisión.
2. La aceptación de los materiales de almacenamiento debe ser oportuna y precisa, sin demoras, y debe aceptarse lo antes posible. Si hay algún problema, envíe los registros de aceptación de inmediato e infórmelo al personal de compras a cargo para su resolución.
3. Una vez aceptados los materiales, el formulario de aceptación del almacén debe procesarse de manera oportuna y la factura, la carta de porte, la lista, la lista de empaque y el certificado del producto deben verificarse al mismo tiempo. , las mercancías deben firmarse en el almacén y la factura debe emitirse de manera oportuna.
2. Entrega de material
1. La entrega de material sigue el principio de primero en entrar, primero en salir, revise de inmediato si el contenido de la hoja de emisión de material cumple con los requisitos y verifique si el Los materiales del inventario son precisos y hacen un buen almacenamiento de materiales.
2. Preparar y revisar con precisión los materiales según la variedad, especificación y cantidad de la factura para evitar errores y asegurar que las cuentas sean consistentes.
3. De acuerdo con la vida útil de los materiales, los materiales que están a punto de caducar, caducar o deteriorarse deben distribuirse dentro del período especificado. Se deben utilizar tanto como sea posible los materiales restantes. No se permiten procedimientos anormales en la biblioteca.
3. Almacenamiento y mantenimiento de materiales
1. Realizar un almacenamiento y custodia razonables de acuerdo con el rendimiento y las características de los materiales del inventario para garantizar la calidad, cantidad y seguridad.
2. Diseño razonable. Los materiales de diferentes variedades, especificaciones, calidades y grados se empaquetan por separado, primero en entrar, primero en salir.
3. Los materiales deben apilarse ordenadamente y los artículos que temen mojarse deben cubrirse con esteras de paja. Deben almacenarse a prueba de incendios y a prueba de humedad. Por separado, todos los materiales deben estar claramente marcados para mejorar el ambiente del área del almacén y mantenerlos limpios con regularidad.
4. Para materiales con requisitos de alta temperatura y humedad, se debe controlar la temperatura y la humedad para evitar el golpe de calor y el enfriamiento en temporadas de alta temperatura; a prueba de humedad y moho en temporadas de lluvias; mantener el calor en las estaciones frías.
5. Verifique con frecuencia, realice un seguimiento y detecte materiales deteriorados en cualquier momento y tome medidas correctivas activamente.
6. Aceite o selle los equipos y accesorios mecánicos con regularidad para evitar que la grasa se seque y afecte el rendimiento.
En cuarto lugar, realice un inventario periódico para asegurarse de que queden claras tres cosas.
1. Realizar inventarios periódicamente para garantizar que la cantidad, la calidad y las cuentas sean claras.
2. Limpiar productos semiacabados, productos semiacabados y productos terminados, y reutilizar productos semiacabados.
V. Medidas de Gestión del Molde Mecánico
1. Para el normal funcionamiento de la fábrica, generalmente no se utilizan moldes para préstamo para evitar afectar el trabajo normal.
2. En circunstancias extraordinarias (circunstancias especiales), si es necesario prestar el molde, debe ser aprobado por el líder (presidente, gerente) antes de poder prestarlo para su uso.
6. Sistema de gestión de productos terminados y semiacabados
1. Los productos terminados deben ser administrados y distribuidos por personal de tiempo completo, y los procedimientos de recepción deben completarse durante la distribución.
2. Los materiales semiacabados deben conservarse adecuadamente para su reutilización.
3. Las materias primas que se hayan sacado para su uso también deben ser conservadas por personal especializado para evitar pérdidas, mezclas y desperdicios.