¿Es correcto volver a tomar muestras de muestras no calificadas durante la reinspección? ¿Por qué?
La reinspección es una nueva decisión sobre la supervisión global del producto, que no es exactamente igual al juicio original de la supervisión e inspección. Debido a que la inspección de supervisión original solo controló el riesgo de error de juicio α, pero no controló el riesgo de error de juicio β (generalmente el riesgo de error de juicio β es muy grande), solo concluyó que el producto supervisado no estaba calificado y no garantizaba la calidad. . Sin embargo, la nueva inspección debe determinar si el producto general bajo supervisión está calificado o no. Por lo tanto, se deben controlar tanto el riesgo de juicio erróneo α como el riesgo de juicio erróneo β. El control del riesgo de juicio erróneo α y del riesgo de juicio erróneo β se refleja en el número de muestras n y el límite de productos no conformes L en el plan de muestreo de reinspección. Calcule el número de muestras N y el número de productos no calificados L en función de parámetros como el nivel de calidad declarado DQL y el nivel de calidad de riesgo de juicio omitido p1, o recupere el plan de muestreo de reinspección del estándar GB/T16306-2008.
La reinspección se basa en las objeciones de la persona supervisada. Como departamento o unidad de inspección de supervisión y gestión de la calidad del producto, además de seguir estrictamente los procedimientos de trabajo relevantes, también es necesario distinguir bajo qué circunstancias se requiere una reinspección para garantizar que el trabajo de reinspección sea preciso, justo y científico. Por lo tanto, manejar las objeciones de los supervisados puede parecer una cuestión administrativa, pero en realidad también es una cuestión de especificaciones técnicas.