¿Es muy estricta la auditoría haccp de fábrica?
La certificación HACCP es algo diferente a otras certificaciones. Como certificación de análisis de peligros de punto crítico, la certificación HACCP también debe reevaluarse siempre que el análisis de peligros tenga un impacto o cambie el plan HACCP. Los siguientes son varios aspectos del cambio: 1. Cambiar o agregar nuevos ingredientes 2. Modificar la fórmula 3. Agregar nuevo equipo o nuevo empaque 4. Cambiar el proceso de producción. ¡Los puntos anteriores son a los que debe prestar atención durante la certificación HACCP!
La verificación y auditoría de la certificación HACCP generalmente requiere una auditoría completa de todo el sistema de seguridad alimentaria para verificar si el plan HACCP cumple con los requisitos escritos. ¡Las inspecciones y revisiones anuales requieren preparación previa para redactar un plan de revalidación! Familiarícese con las nuevas leyes, regulaciones y requisitos cambiantes. Por lo tanto, las empresas también deben incorporar estas piezas revisadas al nuevo plan de certificación HACCP.
La certificación HACCP requiere revisión de documentos, principalmente para verificar la exactitud de múltiples planes HACCP, SSOP y planes de requisitos previos relacionados. Lea cada plan detenidamente y verifique que resuma con precisión las operaciones y prácticas actuales de la empresa. Asegúrese de que todos los diagramas de flujo sean relevantes para el análisis de peligros.
1. El diagrama de flujo del proceso representa todo el proceso de producción desde la recepción de las materias primas hasta la entrega de los productos terminados. Se debe tener cuidado de no pasar por alto ninguna parte del proceso, como retrabajos, devoluciones de productos o insumos auxiliares como agua, hielo y aire.
2. Inspección in situ
Se requiere auditoría de fábrica para verificar el estricto cumplimiento del plan HACCP y registros precisos.
3. Revisión de registros
Revisar registros de CCP, registros de SSOP, registros de PRP y registros de acciones correctivas. Verificar el cumplimiento de planes y registros escritos. Vea todos los resultados de las pruebas de productos, incluidas las pruebas de productos terminados (pruebas internas, pruebas subcontratadas, muestreo oficial), pruebas de superficies en contacto con alimentos, pruebas ambientales, etc. Estos resultados son parte del proceso de verificación y reflejan si los peligros se controlan efectivamente.
4. Documentos de respaldo
Completar todos los CCP y los documentos de toma de decisiones para los parámetros operativos clave. Estos documentos forman parte de la documentación de respaldo del plan HACCP. El documento de decisión documenta el proceso de establecimiento del plan HACCP, incluida la evidencia utilizada para identificar peligros, establecer PCC y determinar límites críticos. A efectos de validación, en el documento de decisión también se debe detallar la documentación de respaldo científica o de seguimiento pertinente.
5. Informe de reevaluación
Una reevaluación HACCP eficaz también requiere documentación de reevaluación y el desarrollo de un informe de evaluación, que debe incluir un resumen del proceso y una reevaluación de cualquier cambio posterior. Asegúrese de que la hoja de trabajo de verificación resuma el PCC. Incluye límites críticos y parámetros operativos, así como objetivos específicos de la planta.