Cómo analizar y mejorar la gestión de la producción
Cómo analizar y mejorar el proceso 1 en la gestión de producción
1.1 Partiendo de la premisa de que no hay extremos duros, utilice adecuadamente un coeficiente de torsión de la mecha mayor y un tiro posterior al hilado más pequeño. puede mejorar el campo de fricción interno entre las fibras, estabilizar el campo de fricción de estiraje y facilitar el cambio de velocidad cuando la fibra se acerca a las mordazas; el uso de una separación más pequeña entre las mordazas puede aumentar la fuerza del límite de fricción en la zona de estiraje de la plataforma, lo cual es beneficioso para el suave movimiento de las fibras. Control y estabilidad de los puntos de cambio de fibras.
1.2 Acortar adecuadamente la longitud de la zona de flotación puede reducir el número de fibras cortas no controladas en la zona de flotación. Al mismo tiempo, el límite de fricción de las mordazas de la plataforma se puede extender hacia adelante en consecuencia, aumentando la longitud de fricción de las fibras en la plataforma, fortaleciendo así el control de las fibras flotantes.
2 catres y delantales
2.1 Según los requerimientos de variedad, fortalecer la selección racional y el manejo diario de los rodillos de goma. Para variedades de algodón o a base de algodón, se deben utilizar rodillos de goma suaves y elásticos.
2.2 Cubra estrictamente el rodillo de goma, fortalezca el prensado y el moldeado del rodillo de goma, elimine la diferencia de tensión en el rodillo de goma y mejore la calidad interna del rodillo de goma. diferencia de excentricidad, concavidad y deformación entre los rodillos de goma superior e inferior. Haga que la superficie del rodillo de goma sea suave. Para los rodillos de goma de dureza media, bajo la premisa de garantizar una cierta resistencia al bobinado, la proporción de pintura debe ser apropiadamente mayor, lo cual ayudará a reducir la aparición de detalles ásperos.
2.3 El delantal debe ser suave, con pequeño alargamiento, espesor uniforme, especificaciones y dimensiones precisas, buena elasticidad en la superficie exterior y superficie interior lisa y resistente al desgaste. ¿Adopción? ¿Poner lo viejo debajo de lo nuevo o lo nuevo debajo de lo viejo? Este método de combinación hace que la fricción y la rotación de los anillos de goma superior e inferior sean estables y no haya diferencia de velocidad.
2.4 En la gestión de producción diaria, los reparadores de tornos y rodillos de goma deben verificar cuidadosamente si la plataforma del rodillo de goma está dañada o agrietada y reemplazarla a tiempo si se encuentra alguna anomalía. Cambie los delantales con regularidad.
3 En términos de equipamiento
3.1 Antes, la curvatura dinámica del tambor debe controlarse por debajo de 0,03 mm, la superficie del tambor debe ser lisa y sin daños, y debe haber No habrá polvo entre los dientes. Durante cada ciclo de limpieza, se deben limpiar tres filas de rodillos utilizando un cepillo de alambre de cobre.
3.2 Hacer un buen trabajo corrigiendo y limpiando las partes superior e inferior para asegurar suavidad y sin rebabas. La mandíbula superior debe ser flexible, fuerte y libre de desviaciones para formar una mandíbula inferior eficaz.
3.3 Calibre la presión de la cuna periódicamente para garantizar que la presión sea estable y que las tres filas de rodillos de goma estén paralelas.
3.4 Fortalecer la gestión del uso de dispositivos transversales. La carrera de la guía del hilo debe estar entre 8 y 10 mm y la distancia lateral no debe ser inferior a 2,5 mm, para que la fibra pueda cambiar continuamente el dibujo. Punto y agarre durante los puntos de dibujo, lo que ayudará a extender la vida útil de los rodillos de goma y los anillos de goma.
3.5 Garantizar un buen engrane de los engranajes, reforzar el mantenimiento de los chaveteros y chaveteros del eje y comprobar el desgaste de la superficie de los dientes.
3.6 Durante el manejo y uso de las mechas, evitar una fuerte fricción entre las mechas y evitar que la superficie de las mechas se manipule directamente con la mano.