Requisitos de construcción de pintura para pisos de resina epoxi, técnicas de construcción y puntos clave a tener en cuenta

La pintura para pisos de resina epoxi se usa a menudo en procesos de construcción de pisos de almacenes o fábricas. Debido a que el producto utiliza nuevos materiales y está diseñado mediante un proceso especial, no solo es resistente a la corrosión y duradero. La razón es que después de un uso prolongado, también puede soportar una cierta cantidad de presión intensa sin sufrir daños. Además, la pintura para pisos de resina epoxi calificada también debe instalarse y mantenerse con herramientas operativas profesionales. Aprenda los requisitos de construcción relevantes y las técnicas de construcción.

1. Requisitos de construcción para pintura de piso de resina epoxi.

1. Se requiere que la superficie de la base de cemento sea firme, fuerte y resistente a las cáscaras. Lo mejor es verter cemento y fondo de concreto. juntos para evitar que la capa de mortero forme costras y la base de concreto se seque durante 28 días.

2. Es necesario impermeabilizar el suelo del primer piso.

3. Se requiere que la superficie de la base de cemento esté libre de arena, tenga buena dureza y no tenga fenómeno de polvo de cemento.

4. La superficie es plana, sin desniveles, picaduras alveolares, grumos de cemento, etc.

5. El valor del pH de la superficie del suelo debe estar entre 6,8 y 8,0.

2. Tecnología de construcción de pintura para pisos de resina epoxi

Tratamiento de la superficie del piso con epoxi:

1. El piso industrial recién terminado debe pasar por ciertos procesos de construcción. después del mantenimiento adecuado.

2. Retirar la lechada de cemento, pintura vieja y basura adherida a la superficie.

3. Elimina completamente las manchas de aceite de la superficie y trátalas con el agente limpiador Keyouwang.

4. Eliminar el agua estancada y dejar que la zona de marea se seque por completo.

5. La limpieza de la superficie debe realizarse con una barredora sin polvo y una aspiradora grande.

6. El espacio permitido en la superficie plana es de 2 a 2,5 mm, el contenido de humedad es inferior al 6 % y el valor de PH es de 6 a 80.

7. La rugosidad de la superficie del suelo debe realizarse con una amoladora sin polvo y limpiarse a fondo con una aspiradora.

8. Utilice masilla para rellenar los agujeros y depresiones evidentes en la superficie del suelo. Después del secado, lije y aspire.

Recubrimiento de sellado final:

Utilice pulverización sin aire a alta presión o recubrimiento con rodillo para aplicar imprimación selladora epoxi sobre una superficie de concreto limpia y plana. Antes de aplicar el revestimiento sellador, se debe medir el contenido de humedad del suelo. Si el contenido de humedad es inferior al 5%, se debe cortar el contenido de agua o se debe volver a mantener el suelo y se debe realizar la construcción después de la terminación. se alcanza el requisito de contenido de humedad. Al construir la imprimación, mezcle los materiales a fondo y en proporciones uniformes, y aplíquela con un rodillo o un raspador sobre la superficie lisa. Debe quedar uniforme y brillante. Si está desigual, se debe volver a pintar. Generalmente, se puede aplicar una capa media después de 24 horas. Los recubrimientos locales faltantes se pueden volver a aplicar con una brocha. El exceso de imprimación en la superficie se debe pulir antes del siguiente paso de construcción.

Raspado por lotes:

1. Después de un secado intenso (25 ℃, aproximadamente 4 horas), use dos lotes de masilla en la superficie de la imprimación para garantizar que el piso sea resistente al desgaste. Resistencia a la presión, resistencia a colisiones, agua, aceite mineral, soluciones ácidas y alcalinas y otras propiedades, y ajusta la planitud del suelo.

2. Utilice arena de cuarzo de malla 100-200 y material raspador por lotes de epoxi como primera masilla, revuelva uniformemente y raspe uniformemente.

3. Utilice una lijadora rodante sin polvo con bolsa de arena para pulir la primera masilla y aspirar.

4. Utilice arena de cuarzo de malla 200-270 y material raspador por lotes de epoxi como primera masilla, revuelva uniformemente y raspe uniformemente.

5. Utilice una lijadora rodante sin polvo con bolsa de arena para pulir la segunda masilla y aspirar.

6. Una vez secas las dos capas de masilla, se deben reparar primero las superficies picadas o grietas, luego pulir con una lijadora plana para alisarlas, aspirarlas y limpiarlas.

7. El número de malla de arena de cuarzo utilizado lo determina el ingeniero in situ en función de las condiciones específicas del terreno.

La tecnología de construcción de la pintura para pisos de resina epoxi juega un papel importante en el efecto de uso de la pintura para pisos de resina epoxi. Por lo tanto, cuando utilice pintura para pisos de resina epoxi, debe seguir estrictamente las instrucciones de la pintura para pisos de resina epoxi. El proceso de construcción de la pintura para pisos se completa, de modo que se puede ejercer plenamente la eficacia de la pintura para pisos de resina epoxi.

La pintura para pisos de resina epoxi calificada es más económica y asequible que otros materiales para pisos. No solo es resistente al desgaste y a la corrosión, sino también al aceite y a las fuertes presiones. Se utiliza en almacenes o fábricas con equipos de procesamiento a gran escala, y también podemos encontrar que existen muchos productos de este tipo de pintura para pisos de resina epoxi. Además de elegir una garantizada en una etapa inicial, cuando sea necesario, también debes elegir. Consulte los requisitos de construcción y técnicas de construcción similares a las anteriores, desde La instalación se lleva a cabo desde una perspectiva técnica para garantizar el mantenimiento necesario.