¿A qué se refiere exactamente la trilogía de la gestión de la calidad del proceso de producción?
Tres pasos: desarrollar tres tipos de conciencia, seguir el control del proceso y agregar dos herramientas afiladas
Método de un solo paso: desarrollar tres tipos de conciencia
Yo También una vez recibí capacitación sobre qué es la calidad en una empresa. En realidad, es una frase simple: calidad = conciencia + responsabilidad, lo que facilita que los estudiantes la recuerden y comprendan. A veces los propios empleados preguntarán, si tomé el dinero de la empresa y no hice las cosas bien, ¿me arrepiento de mi propia conciencia? Si no hice las cosas bien y causé mayores pérdidas, la conciencia de la empresa estará equivocada. se vuelve aún más difícil, el personal de producción y de inspección de calidad hará las mismas preguntas. Una vez que tengamos esta conciencia, y si la guiamos hacia abajo adecuadamente, la calidad ya no será difícil de controlar. Mientras tengamos un sentido de responsabilidad, no habrá accidentes de calidad. Debido a que los chinos tienen la costumbre de preguntar si tienen miedo de ofender su conciencia, ¿cómo podemos mejorar la calidad en el futuro? ¡En este momento, puede enseñar a los estudiantes de acuerdo con sus aptitudes y cultivar tres tipos de conciencia de calidad entre los empleados!
Conciencia de autoexamen. La calidad del producto está determinada por la producción, no por la inspección. El secreto del control de calidad de la producción es: dejar que cada uno fabrique sus propios productos. Los empleados deben realizar autoinspecciones de los productos que producen. Solo los productos que creen que están calificados pueden pasar al siguiente proceso o taller. Los productos no calificados que se encuentren durante las autoinspecciones deben autoetiquetarse y colocarse por separado.
Conócete. Para los productos que surgen del proceso o taller anterior, los empleados ni siquiera deben mirarlos y simplemente seguir y seguir. Los productos que se consideran calificados solo pueden producirse después de la inspección si se encuentran problemas de calidad en el proceso o taller anterior. , deben ser informados de manera oportuna. Resueltamente no produzca productos defectuosos, no acepte productos defectuosos y no transmita productos defectuosos.
Conciencia de inspección profesional. Después de completar las autoinspecciones y las inspecciones mutuas, el supervisor de producción puede inculcar a los inspectores de tiempo completo que los empleados deben realizar autoinspecciones e inspecciones especiales mientras producen. Como inspectores de tiempo completo, deben tener un fuerte sentido de control de calidad. Si el inspector de tiempo completo es un subordinado de su departamento, será más fácil comunicarse; si no es miembro de su departamento, ¡aceptará sus enseñanzas!
Dos: Seguir el control del proceso.
En la gestión, todos miramos los resultados. Por eso, cuando muchos amigos y yo hablamos de gestión, el dicho más común es: No importa si el gato es blanco o negro, mientras cace ratones, es un buen gato. Admiro profundamente la esencia filosófica de los grandes hombres. Pero a mis amigos que me hablan de consecuencialismo les preguntaría, si no hay proceso, ¿dónde estarán los resultados? Cuando se queden sin palabras, les diré que presto más atención al proceso. ¡Sin un buen proceso, es difícil lograr buenos resultados! En cuanto al control de calidad, creo que la calidad sólo se puede controlar siguiendo de cerca el control de procesos. Por lo tanto, cuando enseñé a mis amigos, les pedí que se adhirieran estrictamente al control de procesos.
Primer control de inspección. Antes de que los productos salgan de la línea de producción, se debe exigir a los líderes de equipo, inspectores de calidad y empleados que revisen cuidadosamente los materiales cuando están a punto de ponerse en producción y se debe confirmar el equipo de herramientas utilizado para ver si su rendimiento es estable e intacto. Luego produzca tres productos en pequeños lotes para confirmar si están calificados. Si está calificado, se pondrá en producción. Si no está calificado, se deben encontrar los motivos. La producción en masa no será posible hasta que esté calificado.
Control de inspección. Durante el proceso de producción, los departamentos de gestión y los institutos de inspección de calidad deben realizar inspecciones aleatorias de los productos y gastar el 80% de su energía en centrarse en los eslabones débiles de la producción, como el personal de gestión de la producción, los equipos clave, los puestos clave, etc.
Control de inspección final. Al cerrar la línea, debemos centrarnos en controlar el producto final. Muchas veces los empleados son más impetuosos en este momento. Una vez me encontré con algo que ahora me asusta cuando pienso en ello. Un empleado estaba a punto de salir del trabajo y todavía le faltaba una caja de producto. Encontró un producto no calificado, le pidió a alguien que lo reparara y lo empacó directamente en la caja. sin pasar por personal de inspección. Después de una corrección inmediata por parte del líder del equipo, este producto tenía graves defectos de calidad. Sin mencionar la línea de productos, todavía hay algunos productos esperando ser reparados, por lo que cuanto más rápido se complete el trabajo, más estricto será el control.
Tres pasos: agregue dos herramientas afiladas
El control de calidad en el proceso de producción está aumentando o disminuyendo. Para lograr la eficacia a largo plazo de la gestión de la calidad, los gerentes deben llevar consigo dos armas: espadas abiertas y flechas ocultas.
Las armas son espadas claras, armas claras, tres análisis y tres actividades que nunca faltan. Como dice el refrán, una espada abierta es fácil de esquivar, pero es difícil protegerse de una flecha oculta. También depende de quién empuña la espada y qué tipo de espada es. Por ejemplo, si un maestro de artes marciales sostiene un cuchillo de madera en su mano, no creo que nadie pueda decir que pueda esconderse bien, pero si es una persona que no ha practicado kung fu y sostiene un cuchillo brillante en su mano. ¿Puedes decir que puede esconderse bien?
Las armas que enseño son cuchillos brillantes con manuales.
Todos los días, en la reunión matutina de producción, analizamos los problemas de calidad encontrados en la producción de ayer y analizamos en profundidad la nocividad de estos problemas de calidad, para que todos puedan darse cuenta plenamente de que una vez que los productos de calidad inferior salen de fábrica, no solo tendrán un enorme impacto negativo. impacto en la empresa, pero también perjudicará los intereses de los usuarios. En segundo lugar, debemos analizar las causas de estos problemas de calidad, rastrearlas capa por capa, aclarar responsabilidades y encontrar lagunas de calidad sobre esta base, analizar las medidas a tomar; tomadas, implementarlas y mejorar las deficiencias de manera oportuna. Sobre esta base, analizar las medidas que se deben tomar para implementarlas y mejorar oportunamente las deficiencias. Todo el proceso de actividad debe garantizar verdaderamente que nadie será despedido si la causa no está clara, nadie será despedido si la responsabilidad de calidad no está clara y nadie será despedido si no se implementan las medidas correctivas. Cada gerente tiene un cuchillo brillante en la mano y se esfuerza por mejorar un poco la calidad cada día.
El arma afilada es el método de inspección de conciencia de calidad que apuñala a las personas por la espalda. Como dice el refrán, es difícil protegerse de una flecha abierta en la gestión de la calidad, si no hay flechas ocultas, ¿cómo podemos evitar que los empleados queden paralizados y descuidados? El proceso de implementación del método de inspección de conciencia de calidad del personal es el siguiente: los gerentes ocasionalmente descubren algunos productos no calificados con defectos de calidad poco claros, anotan los números o los marcan y los mezclan en una pila de productos similares para ver si los empleados pueden eliminarlos en hora.
Aquellos empleados que no tienen un fuerte sentido de la calidad y no son meticulosos en su trabajo a menudo tienen dificultades para obtener puntuaciones altas cuando se enfrentan a este tipo de exámenes que se pueden realizar en cualquier momento y en cualquier lugar sin previo aviso. aviso. Por tanto, sólo hay una forma de resistir la prueba de las flechas ocultas, y es mantener un alto grado de vigilancia y responsabilidad en el trabajo, y no aceptar productos no calificados del proceso anterior ni pasar productos no calificados al siguiente proceso.