El corte por láser utiliza aire comprimido como gas auxiliar. ¿Es bueno el compresor de aire integrado para corte láser profesional?

Primero, comprendamos el principio de corte del corte por láser: después de que la luz láser generada por el vibrador pasa a través de la lente, converge para formar un pequeño punto de luz. Al controlar con precisión la distancia entre la lente y la placa, el punto láser se estabiliza en una determinada posición en la dirección del espesor del material. En este momento, debido al efecto de convergencia de la lente, la energía láser con una densidad de potencia extremadamente alta se concentra en el punto y la densidad de potencia generalmente alcanza 106 ~ 109 W/cm2.

Los gases auxiliares más utilizados incluyen oxígeno, nitrógeno y aire comprimido, y en ocasiones también se utiliza argón. Debido al efecto del oxígeno que favorece la combustión, las placas de acero al carbono más gruesas deben cortarse con oxígeno y el requisito de pureza es generalmente superior a 99,5. Sin embargo, debido a la presencia de oxígeno, se producirá una película de óxido obvia en la cara final del corte, lo que producirá un efecto de enfriamiento alrededor del corte y tendrá un cierto impacto en el procesamiento posterior. negro o amarillo oscuro.

El nitrógeno se utiliza para cortar placas de acero inoxidable o placas de aluminio para evitar reacciones de oxidación y eliminar la masa fundida. Los requisitos de pureza del nitrógeno son relativamente altos (especialmente el acero inoxidable con un espesor superior a 8 mm, que generalmente requiere una pureza de 99,999). La presión general es de 1Mpa. Si se desea cortar acero inoxidable con un espesor superior a 12 mm o superior a 25 mm, la presión es mayor, por encima de 2Mpa. Se formará una capa protectora alrededor del metal del material cortado y el extremo del corte será blanco. El argón, al igual que el nitrógeno, es un gas inerte que también puede prevenir la oxidación y la nitruración en el corte por láser.

El gas argón generalmente no es rentable para el corte por láser y se utiliza principalmente para titanio y aleaciones de titanio. Si se utiliza aire comprimido como gas auxiliar, sabemos que hay aproximadamente un 21% de oxígeno y un 78% de nitrógeno en el aire. En términos de velocidad de corte, de hecho no es tan rápido como el método de corte con flujo de oxígeno puro, y en términos de calidad de corte, de hecho no es tan rápido como el método de corte con protección de nitrógeno puro. Pero esta afirmación también se puede revertir desde una perspectiva positiva: la velocidad de corte del aire comprimido como gas auxiliar es más rápida que la protección con nitrógeno y la calidad del corte es mejor que la del corte con oxígeno.

Lo más importante es que el aire comprimido puede ser proporcionado directamente por un compresor de aire y es más fácil de obtener que el oxígeno, el nitrógeno y el argón.

Por supuesto, para utilizar aire comprimido es necesario adquirir un sistema de aire comprimido, un compresor de aire especial para máquinas de corte por láser, y la inversión inicial será mayor. Pero después de un cálculo simple, es fácil concluir que es muy rentable usar aire comprimido como gas auxiliar para la máquina de corte por láser, y el aire comprimido también se puede usar como fuente de energía del cilindro y el positivo. Eliminación de polvo a presión del camino óptico. No hay posibilidad de fuga de aire.