Preparación antes de mezclar
El trabajo de preparación antes de la mezcla incluye principalmente: muestreo e inspección de materias primas; procesamiento complementario de compatibilizadores inadecuados y pesaje de compatibilizadores;
Inspección de calidad de las materias primas
Los principales contenidos que normalmente se inspeccionan en busca de compatibilizadores incluyen pureza, tamaño de partícula, humedad, impurezas mecánicas, contenido de cenizas y volátiles, pH y viscosidad de los compatibilizadores líquidos. La cantidad exacta varía según el tipo de compatibilizador. Depende del tipo de compatibilizador. Además de probar su composición química y viscosidad Mooney, el caucho en bruto o el caucho plastificado también deben probarse para determinar sus propiedades físicas y mecánicas.
Procesamiento de agentes compuestos
El procesamiento de agentes compuestos incluye principalmente la trituración de agentes compuestos sólidos; el secado y cribado de agentes compuestos en polvo, el precalentamiento, la fusión y la filtración de agentes compuestos; agentes compuestos de punto de fusión; calentamiento y filtrado de ingredientes compuestos; preparación de pasta y masterbatch, etc.
Trituración
Los compuestos granulares o en grumos deben triturarse, molerse o picarse en trozos finos (como ácido esteárico, parafina, asfalto y trementina, etc.) antes de poder ser Se utiliza para dispersión en caucho. Los equipos de trituración comúnmente utilizados incluyen trituradoras de discos, molinos de bolas, pulverizadores de chorro, trituradoras de martillos, trituradoras en copos, etc.
Secado
Cuando el material de caucho contiene más humedad o impurezas poco volátiles, el material de caucho tiende a aglomerarse, lo que no solo dificulta el cribado, sino que también tiende a prensarse en formas más grandes. piezas El aglomerado no es fácil de dispersar durante la mezcla, lo que facilita la generación de burbujas cuando se vulcaniza el compuesto de caucho o el producto semiacabado, lo que resulta en el desperdicio de productos de calidad inferior. Por lo tanto, se debe eliminar o reducir la humedad o las impurezas poco volátiles. Los equipos de secado incluyen cámaras de secado, hornos de secado al vacío, secadores continuos en espiral, etc.
Cribado
Cuando el tamaño de partícula y la distribución granulométrica del compatibilizador no cumplen con los estándares, o contiene impurezas mecánicas, como arena, astillas de madera, pequeños dispositivos metálicos y el tamaño del propio compatibilizador. Partículas y aglomerados. La mezcla de estas impurezas reducirá las propiedades físicas y mecánicas del caucho vulcanizado y dañará fácilmente los equipos. Los equipos de uso común incluyen cribas vibratorias, cribas de trómel, cribas en espiral, etc.
Fundición, filtración y calentamiento
Los ablandadores sólidos de bajo punto de fusión deben calentarse y fundirse primero para lograr la deshidratación y reducción de la viscosidad, y luego [[filtrar]] mientras están calientes para eliminar diversas alteraciones mecánicas. impurezas. Los suavizantes líquidos con una viscosidad demasiado alta deben calentarse y deshidratarse para reducir su viscosidad y poder filtrar las impurezas mientras están calientes.
Preparación de purín y masterbatch
Algunos aditivos que son difíciles de preparar solos (poco tiempo, mucho calor, alto consumo de energía) deben prepararse con antelación en una proporción relativamente grande. El caucho o caucho plastificado se mezcla por separado para hacer un masterbatch con componentes relativamente simples y alta concentración. Ciertos aditivos, como aceleradores, óxido de zinc, azufre, etc., se mezclan previamente con suavizantes líquidos para formar una mezcla de pasta, lo que hace que los aditivos sean fáciles de dispersar, reduce la dispersión de aditivos en polvo y mejora las condiciones de trabajo.
Pesado del compatibilizador
El pesaje del compatibilizador es uno de los pasos más importantes en el proceso de preparación del adhesivo. La precisión del pesaje juega un papel importante en el rendimiento del procesamiento y la calidad del producto del compuesto de caucho. Por lo tanto, debe hacerse con cuidado, precisión, sin fugas y con precisión. Hay dos formas de pesar y alimentar caucho: pesaje manual y pesaje y alimentación automáticos. El primero es adecuado para producciones pequeñas y medianas con un nivel técnico más bajo, y el segundo es adecuado para producciones a gran escala con un nivel técnico más alto.
Para el mezclado se pueden utilizar molinos abiertos, refinadores y mezcladores continuos de tornillo. La mezcla con un molino abierto requiere una operación manual especializada, que requiere mucha mano de obra y es insegura. Mezclar con mezclador interno es seguro y requiere poca mano de obra. Actualmente es la aplicación más común. Es necesario que los productos químicos utilizados para la mezcla se dispersen uniformemente en el caucho crudo para formar una dispersión coloidal, de modo que el caucho vulcanizado tenga el mejor rendimiento. Al mismo tiempo, también existen ciertos requisitos en cuanto a la plasticidad del caucho para que pueda cumplir con los requisitos de procesos posteriores. Hay dos métodos de mezcla: de una etapa y de dos etapas. El primero consiste en agregar gradualmente aditivos al compuesto de caucho. En este último, primero se añaden suavizantes y cargas en polvo para la primera etapa de mezcladura. Después de enfriar el caucho y dejarlo durante un cierto período de tiempo, se agregan azufre y acelerador para la segunda etapa de mezcla.
El proceso de mezclar caucho (caucho en bruto) con varios compatibilizadores (ver mezcla de caucho) en una máquina mezcladora de caucho. Para agregar el compuesto en polvo al caucho, primero se debe plastificar el caucho en bruto para mejorar su plasticidad y fluidez. El proceso de mezcla es el proceso más básico del procesamiento del caucho. La calidad del caucho mezclado después de agregar agentes compuestos tiene un impacto decisivo en el rendimiento del proceso de los productos semiacabados y la calidad de los productos terminados.