Cribado y clasificación del carbón

La prueba de cribado de carbón es el método básico para determinar la composición granulométrica del carbón y la calidad de cada tamaño de partícula. A través de la prueba de detección, se puede comprender el rendimiento de carbón en trozos de cada veta de carbón de producción y las características de calidad del carbón con diferentes tamaños de partículas. Los datos de detección obtenidos son una base importante para la utilización racional de los recursos de carbón y la formulación de estándares de calidad de los productos de carbón. El cribado es el paso operativo más importante en la prueba de cribado de carbón. Es un método para clasificar muestras de carbón según el tamaño de las partículas utilizando tamices de diferentes aperturas. Teóricamente, todas las muestras de carbón más grandes que el tamaño del orificio del tamiz deben permanecer en la superficie del tamiz; todas las muestras de carbón más pequeñas que el tamaño del orificio del tamiz deben pasar a través de los orificios del tamiz, logrando así el propósito de clasificación. Sin embargo, en la operación real, debido a la influencia de varios factores, algunas partículas más pequeñas que el tamaño de la malla no pueden pasar normalmente a través de la pantalla, mientras que otras partículas más grandes que el tamaño de la malla pasan a través de la pantalla y entran en la parte inferior de la pantalla. Esto afectará negativamente el efecto de detección y reducirá la precisión de la prueba. El efecto de detección se ve afectado por muchos factores, que se pueden resumir de la siguiente manera. Es decir, la composición del tamaño de las partículas de la muestra de carbón, la humedad externa y el contenido de lodo de la muestra de carbón, el rendimiento del cuerpo de la criba y las habilidades del operador.

1 Composición granulométrica de las muestras de carbón

En las muestras de carbón, las partículas con un diámetro inferior a 3/4 de malla pueden pasar fácilmente a través del tamiz, al que llamamos "fácil de partículas de tamiz"; Las partículas con un tamaño de partícula menor que el tamaño del orificio del tamiz pero mayor que 3/4 del tamaño de los poros no pueden pasar fácilmente a través del orificio del tamiz y se denominan "partículas difíciles de tamizar"; partículas con un diámetro de 1 a 1,5 veces el tamaño del orificio del tamiz a menudo forman una capa de material que se adhiere estrechamente a la superficie del tamiz, lo que dificulta la penetración de "partículas difíciles de tamizar", llamadas "partículas que bloquean el tamiz", mientras que los espacios entre partículas con un diámetro mayor; de 1,5 veces el tamaño del orificio del tamiz son grandes, por lo que la capa de material que forman es perjudicial para las "partículas fáciles de tamizar" y las "partículas fáciles de tamizar" y las "partículas difíciles de tamizar" tienen poco efecto al acercarse a la superficie del tamiz a través de ella. Obviamente, cuando hay una gran cantidad de "partículas fáciles de tamizar" y partículas con un diámetro superior a 1,5 veces el orificio del tamiz en la muestra de carbón, la velocidad de cribado es rápida y el efecto es bueno. Sin embargo, cuando aumenta el contenido de "partículas difíciles de tamizar" y "partículas resistentes al tamiz", la eficiencia del tamiz se reducirá y la precisión del tamiz se verá afectada. En este caso, se puede reducir la cantidad de alimentación de cada criba, de modo que la mayoría de las partículas (especialmente las partículas que son difíciles de cribar) tengan la oportunidad de entrar en contacto total con la superficie de la criba para obtener buenos resultados de clasificación. La clasificación también se puede lograr aumentando el tiempo de residencia de las partículas de carbón en la superficie de la criba y mejorando la frecuencia de vibración de la placa de la criba (aplicable a las cribas vibratorias).

2 Humedad externa y contenido de lodo de las muestras de carbón

En las muestras de carbón, el contenido de humedad del carbón de grano fino es generalmente mayor que el del carbón de grano grande. Cuando aumenta la humedad externa, la viscosidad del carbón también aumenta, lo que hace que las partículas finas se adhieran a partículas más grandes o que las partículas finas se peguen entre sí, lo que provoca que algunas partículas de carbón más pequeñas que el tamaño de la malla no pasen a través del tamiz. Algunas muestras de carbón contienen minerales pegajosos que son fáciles de aglomerar, que tienden a adherirse a las partículas de carbón o a la criba, lo que hace que la criba sea más pequeña y reduce la eficiencia del cribado. Si ocurre la situación anterior, la muestra de carbón se puede secar previamente antes del cribado para reducir la viscosidad de la muestra de carbón, o se puede reducir la cantidad de material alimentado cada vez durante el cribado, y se puede usar una criba vibratoria para fabricar el carbón. Es menos probable que la muestra se pegue y bloquee los agujeros.

3 Equipos de cribado

Los equipos de cribado incluyen principalmente cribas punzonadoras, cribas, cribas estándar y cribas vibratorias eléctricas. El rendimiento del proceso y el rendimiento mecánico afectan directamente el efecto de cribado.

(1) Tipo y forma de la superficie de la criba

El tipo de superficie de la criba se divide en criba de malla y criba de perforación, y la forma del orificio de la criba se divide en criba de orificio redondo y pantalla de orificio cuadrado. Las cribas de orificios redondos son todas cribas perforadas con alta precisión de cribado, larga vida útil y no son fáciles de usar. Sin embargo, la tasa de apertura de la superficie de la pantalla es baja, el área de detección efectiva es pequeña, la velocidad de detección es lenta y el rendimiento es bajo. Todas las cribas son cribas de orificios cuadrados, con alta tasa de apertura, gran área de cribado efectiva, velocidad de cribado rápida y alto rendimiento. Sin embargo, la vida útil de la criba es corta y fácil de deformar. Después de la deformación, la forma y el tamaño de algunos orificios de la criba. cambiará, lo que afectará la precisión de la detección. Sin embargo, el rendimiento de la criba perforada de orificios cuadrados se encuentra en un punto intermedio. Por lo tanto, cuando el tamaño de partícula de la muestra de carbón es grande y la superficie del tamiz se daña fácilmente, a menudo se usa un tamiz de orificio redondo, y cuando el tamaño de partícula de la muestra de carbón es pequeño, se usa un tamiz de orificio cuadrado para el cribado.

(2) Inclinación y movimiento de la criba

Durante el cribado manual, la superficie de la muestra de carbón se mueve hacia la izquierda y hacia la derecha, lo que hace que la velocidad del cribado sea lenta y requiera mucha mano de obra. , el operador puede ajustar la pantalla según la situación real. Ampliar o acortar el tiempo de detección y el efecto de detección es fácil de controlar.

Cuando se utiliza una criba vibratoria, la muestra de carbón vibra en la dirección perpendicular a la placa de la criba y se desliza hacia abajo por la pendiente de la superficie de la criba. Durante este proceso se tamizan muestras de carbón. Debido a la alta frecuencia de vibración, la velocidad de cribado es rápida y la eficiencia es alta.

Cuando se utiliza una máquina criba vibratoria, la intensidad del movimiento y el ángulo de inclinación del cuerpo de la criba deben ajustarse razonablemente. Si la frecuencia de vibración del cuerpo de la criba es demasiado fuerte, la velocidad de movimiento de la muestra de carbón se acelerará, se reducirá la posibilidad de pasar a través de la criba y la clasificación no será completa. La vibración del cuerpo del tamiz es demasiado débil y la muestra de carbón no se puede dispersar por completo, lo que no favorece el tamizado. Si el ángulo de inclinación del cuerpo de la criba es demasiado grande, la velocidad de descarga es rápida y la capacidad de procesamiento es fuerte, pero el cribado es incompleto; si el ángulo de inclinación es demasiado pequeño, el cribado es completo, pero la velocidad de descarga es lenta y; la capacidad de procesamiento se reduce. A medida que aumenta el tiempo de selección de la muestra de carbón, algunas partículas se romperán, lo que afectará la autenticidad del rendimiento de cada fracción de partículas en la prueba de selección. Generalmente, es apropiado ajustar el ángulo de inclinación de la criba vibratoria a 12,5 ~ 17,5. Si es necesario, se pueden utilizar los siguientes métodos para verificar si la pantalla está limpia, a fin de determinar razonablemente los parámetros principales (ángulo de inclinación, etc.) de la pantalla mecánica.

El método es el siguiente: Después de tamizar la muestra de carbón en el tamiz requerido, se toma parte del sobrenadante del tamiz y se vuelve a tamizar. Se considera limpio si cumple con los requisitos de la siguiente tabla. Si la cantidad de tamizado es mayor que los requisitos de la siguiente tabla, todas las muestras de carbón de este tamaño de partícula deben volver a tamizarse.

Parámetros de detección de muestras de carbón:

Tamaño de malla (mm) 50 25 13 6 3 0,5

Cantidad de alimentación (kg/metro cuadrado) 10 10 5 5 5 5

Número de sacudidas (veces) 2 3 6 6 10 20

Tamaño de malla de la criba ()< 3 lt 3 lt2 lt2 lt1,5

4 Habilidades del operador

La calidad técnica del operador juega un papel clave en la prueba de detección. Los operadores deben tener conocimientos teóricos sólidos y una rica experiencia práctica, ser competentes en operar correctamente de acuerdo con los estándares nacionales y formular planes de prueba correspondientes de acuerdo con diferentes condiciones de producción, a fin de utilizar de manera eficiente y racional diversos recursos de producción y minimizar el impacto de la prueba. . Diversos factores que inciden negativamente.

La prueba de detección de carbón es un proceso operativo complejo. El número de muestras de carbón analizadas oscila entre 1 y 2 toneladas y más de 10 toneladas, y muchas personas tardan varios días en completarlas. La detección es el trabajo central de las pruebas. Sólo dominando el proceso de cribado podemos reflejar con precisión la composición del tamaño de las partículas del carbón y las características de calidad de las muestras de carbón de cada tamaño de partícula, haciendo que los resultados de las pruebas sean precisos y confiables.

(Extraído del Centro de Comercio de Carbón del Noreste Asiático)