¿Cómo reparar una superficie de hormigón?

1. Cúbralo después de regar y rocíe agua a tiempo para mantenerlo saludable.

La medida más eficaz para prevenir grietas es proteger la superficie de vertido del hormigón del viento y el sol, cubrir la superficie inmediatamente después de vertido el hormigón y rociar agua sobre ella a tiempo. Además, agregar una cantidad adecuada de agente inclusor de aire al concreto también puede ayudar a reducir las grietas por contracción.

2. Vibración secundaria antes del fraguado inicial

Cuando la superficie de la plantilla es desigual, o el agente desmoldante se aplica de manera desigual, la fricción de la plantilla impide este asentamiento, lo que provocará Las grietas se producen en los planos verticales del hormigón. Esta situación suele ocurrir en las esquinas de columnas de hormigón u otras estructuras largas y estrechas. La vibración secundaria antes del fraguado inicial del hormigón es la mejor manera de evitar este defecto.

3. Añade cenizas volantes y enfría la tubería de agua.

Cuando se bloquea la contracción del hormigón superficial, el hormigón estará en estado de tensión. Una vez que se exceda la capacidad de deformación del hormigón, se producirán grietas. Para reducir las restricciones de contracción tanto como sea posible para que el concreto pueda tener suficiente resistencia para resistir la tensión resultante, la velocidad de calentamiento interno del concreto debe controlarse de manera efectiva. Mezclar una cantidad adecuada de cenizas volantes minerales en el concreto puede disminuir la tasa de liberación de calor de hidratación; controlar la temperatura de las materias primas y usar tuberías de enfriamiento para hacer circular agua dentro de la estructura de concreto también puede liberar calor de hidratación de manera oportuna.

4. Está estrictamente prohibido mezclar cemento.

Mezclar diferentes marcas de cemento también puede provocar que el hormigón se agriete. Las diferentes marcas de cemento tienen diferente finura, resistencia, tiempo de fraguado inicial y final, estabilidad y composición química, y también existen problemas de compatibilidad. Durante la construcción de hormigón, está prohibido mezclar cementos de diferentes marcas y grados.

Datos ampliados:

Medidas preventivas para grietas en el hormigón

1. Añadir barras de acero estructural para mejorar la resistencia a las grietas. Las barras de acero deben ser de pequeño diámetro y pequeñas. espaciado. La proporción de refuerzo de toda la sección debe estar entre 0,3 y 0,5%.

2. Al diseñar la proporción de mezcla de hormigón, se debe reducir al máximo el consumo unitario de agua del hormigón, garantizando al mismo tiempo una buena trabajabilidad del hormigón.

3. Evite la concentración de estrés causada por mutaciones estructurales y tome medidas de fortalecimiento en los enlaces débiles propensos a la concentración de estrés.

4. Colocar vigas ocultas en el borde de la grieta para aumentar la relación de refuerzo de esta parte. Aumentar la resistencia máxima a la tracción del hormigón.

5. En el diseño estructural, se deben considerar plenamente las características climáticas durante el período de construcción y la cinta posterior al vertido debe configurarse de manera razonable. En condiciones normales de construcción, el espacio entre las tiras post-fabricadas es de 20 a 30 m. El tiempo de retención generalmente no es inferior a 60 días. Si no se puede predecir la situación específica durante la construcción, también se pueden realizar cambios temporales de diseño en función de la situación específica.

Enciclopedia Baidu-Grietas del hormigón