Método de instalación de tubería rellena de arena de fibra de vidrio
Principios de instalación de tuberías
El orden de instalación de tuberías se basa en áreas y sistemas divididos, primero de diámetro grande y luego de diámetro pequeño, primero capa inferior y luego capa superior, primero difícil y luego Fácil, primero suba por la galería de tuberías y luego. En principio, las tuberías conectadas a equipos y máquinas deben instalarse desde el interior hacia el exterior para reducir el impacto de la tensión de soldadura en la precisión de la instalación de la máquina. La interfaz entre el interior y el exterior. Las tuberías deben dejarse al aire libre.
1. Requisitos de instalación de la tubería
1. Antes de instalar la tubería, se deben revisar la boquilla del equipo, las piezas integradas, los orificios reservados, la estructura de acero y otros contenidos involucrados en la instalación de la tubería.
2. La pendiente de la tubería debe ajustarse de acuerdo con los requisitos del dibujo. El método de ajuste puede utilizar soportes para cumplir con los requisitos de pendiente. Las soldaduras deben colocarse en un lugar que sea conveniente para el mantenimiento. y observación.
3. El interior de la tubería conectada al equipo de transmisión debe limpiarse antes de la instalación. La boca del tubo fijo de soldadura generalmente debe estar alejada del equipo para evitar el impacto de la tensión causada por la soldadura en la instalación. precisión del equipo de transmisión.
4. Antes de conectar la tubería a la máquina, se debe evitar una fuerte oposición y se debe verificar el paralelismo y la coaxialidad de la brida en estado libre.
5. La válvula de seguridad debe instalarse verticalmente y debe ajustarse a tiempo cuando se ponga en funcionamiento de prueba. El ajuste final de la válvula de seguridad se realiza en el sistema, y las presiones de apertura y reajuste deben cumplir con los documentos de diseño.
6. Antes de instalar la válvula, verifique su modelo según el documento de diseño y determine su dirección de instalación según la dirección del flujo del medio. Cuando la válvula y la tubería están conectadas mediante brida o rosca, la válvula debe instalarse en estado cerrado; si se instala mediante soldadura, la válvula no debe estar cerrada;
7. Reemplazo temporal de los componentes del instrumento: al instalar todos los componentes del instrumento, se utilizarán componentes temporales para reemplazarlos. Una vez completados los trabajos de prueba de presión, lavado y purga, se instalarán formalmente antes de la alimentación. .
2. Instalación de tuberías de FRP y tuberías compuestas
① Antes de la construcción, la apariencia y el tamaño de las tuberías de FRP deben inspeccionarse y aceptarse de acuerdo con el certificado de fábrica.
② El plano de instalación de la tubería es la base para el proyecto de instalación de la tubería, el tendido de tuberías de FRP/PVC (incluida la forma de conexión, coordenadas, elevación, pendiente, dirección de pendiente, etc.), soporte, FRP/PVC. tuberías y equipos, y accesorios de tuberías Las conexiones, posiciones de instalación y soportes de los accesorios de tuberías, etc., deben cumplir con los planos de diseño. Si hay algún cambio, se debe negociar con la unidad de diseño.
③ Para la instalación de la tubería, los accesorios de la tubería se pueden instalar en secuencia desde un extremo de la tubería hasta el otro extremo y luego configurar soportes o soportes (si es necesario, soporte temporal). Al levantar tuberías, se deben tomar medidas de protección en la superficie de la pared exterior y se prohíbe el contacto directo con el cable metálico para evitar tensiones locales.
④El punto de conexión de la tubería FRP solo se permite en la parte de la tubería recta. La distancia entre el punto de conexión de soldadura a tope y el borde del soporte de la tubería debe ser mayor que el diámetro exterior de la tubería y no menos de 100 mm; la distancia entre la conexión del casquillo y el borde del soporte de la tubería debe ser superior a 150 mm;
⑤ Hay tres tipos de estructuras de conexión de tuberías: conexión de casquillo, conexión de brida (conexión de brida de bucle de anillo soldado y conexión de brida de soldadura plana compuesta) y conexión de soldadura a tope. En este proyecto, el método de instalación se determinará de acuerdo con los requisitos específicos de los documentos de diseño.
⑥ Los trabajadores de instalación que participan en soldadura deben tener un certificado de soldador, estar familiarizados con las propiedades adhesivas de las tuberías de FRP/PVC y sus métodos de instalación, y tener capacidades calificadas de soldadura de PVC.
⑦ Antes de conectar la tubería al enchufe, primero se debe eliminar la suciedad de la pared interior del tubo de PVC en la junta y luego se debe insertar el enchufe en el enchufe. tener defectos como torceduras, grietas, etc. Después de alcanzar la profundidad del encaje, antes de soldar PVC.
⑧ La parte del zócalo debe reforzarse con FRP y se debe aplicar una capa de pegamento R uniformemente en el área reforzada. El recubrimiento debe tener un espesor uniforme y no debe gotear ni fluir. Luego se debe envolver. con una capa de tela de vidrio, recubierta con resina insaturada y envuelta en tela de vidrio, repetir hasta que el espesor alcance el espesor requerido.
⑨ Cuando la instalación del enchufe no está calificada y necesita ser reparada, se deben rehacer el enchufe y el enchufe, y no se deben utilizar enchufes usados.
⑩ Cuando la brida está conectada a la tubería, tanto la superficie interior como la exterior deben soldarse a la tubería. La inclinación entre la superficie de la brida y el eje de la tubería debe ser menor o igual a 1. /100 del diámetro exterior de la tubería. La conexión de brida debe estar estrictamente alineada y la desviación axial máxima permitida no debe ser superior a 2 mm. No se debe utilizar el método de apretar los pernos para eliminar la inclinación. Apriete los pernos en dos pasos, la primera vez apretándolos de manera uniforme y simétrica, y luego apretando los pernos nuevamente.
3. Producción e instalación de soportes y colgadores para tuberías
① Los soportes para tuberías producidos en el sitio cumplen estrictamente con las especificaciones y los dibujos y están pintados para proteger el tirante. Los soportes de los cáncamos de elevación del marco deben soldarse de acuerdo con los estándares de fabricación de estructuras de acero y someterse a una inspección 100% penetrante o de partículas magnéticas.
② Todas las ubicaciones de los soportes para tuberías deben marcarse en el diagrama unifilar.
③ Al instalar tuberías, los soportes deben fijarse y ajustarse a tiempo. La posición de los soportes debe ser precisa, la instalación debe ser suave y firme y el contacto con la tubería debe ser cercano.
④ El soporte fijo debe instalarse de acuerdo con los requisitos del documento de diseño y debe fijarse antes de preestirar el compensador.
⑤ La superficie deslizante del soporte guía o del soporte deslizante debe estar limpia y lisa, y no debe haber torceduras ni atascos. Su posición de instalación debe estar desplazada del centro de la superficie de soporte en la dirección opuesta. El desplazamiento debe ser la mitad del valor de desplazamiento o cumplir con los documentos de diseño. La capa aislante no debe impedir su desplazamiento.
⑥ Cuando se utilizan soportes temporales para la instalación de tuberías, no deben entrar en conflicto con la posición de los soportes formales y deben estar claramente marcados. Las tuberías deben retirarse después de la instalación.
⑦ Las tuberías y marcos de tuberías de FRP/PVC (incluidos los soportes) no deben unirse ni soldarse directamente. Debe haber un bloque de goma u otra almohadilla suave con un espesor de no menos de 3 mm entre los accesorios de tubería (abrazadera de tubería, soporte de tubería o abrazadera de tubería) del marco de tubería fija de FRP/PVC y la pared exterior de la tubería.
⑧ Después de instalar la tubería, la forma y posición de los soportes deben verificarse uno por uno de acuerdo con los documentos de diseño.
IV. Lavado de prueba de presión de tuberías de FRP
① Para reducir la cantidad de tuberías temporales agregadas durante la purga, ahorrar tiempo de prueba de presión y purga, y mejorar la prueba de presión y purga. tasa de aprobación, la prueba de la tubería Los trabajos de presión y purga se llevan a cabo de acuerdo con el sistema, el área y el nivel de presión. Antes de la prueba de presión y la purga, se debe preparar un plan para guiar la construcción.
② Se utiliza agua limpia para las pruebas de presión de las tuberías. Al probar y lavar las tuberías de acero inoxidable conectadas, el contenido de iones de cloruro en el agua no debe exceder 25 × 10 (25 ppm). serán implementados por el reglamento general de negocios del contratista.
③ Durante la prueba de presión no se permite la entrada de personal no relacionado. Una vez finalizada la prueba de presión, no se permiten reparaciones en la tubería.
④ Antes de la prueba de presión se deben cumplir las siguientes condiciones:
a. A excepción de la pintura y el aislamiento, todos los proyectos de instalación de tuberías dentro del alcance de la prueba se completaron de acuerdo con los planos de diseño y la calidad de la instalación cumple con las regulaciones pertinentes.
b. Las soldaduras y otras áreas a inspeccionar aún no han sido pintadas ni aisladas.
c. Se han instalado restricciones temporales en las juntas de expansión de la tubería.
d. El manómetro utilizado para las pruebas ha sido calibrado y, dentro del período, su precisión no debe ser inferior al nivel 1,5. El valor de escala completa del manómetro debe ser de 1,5 a 2 veces la presión máxima que se está midiendo. dos manómetros.
e. Los líquidos o gases que cumplen con los requisitos de la prueba de presión están listos.
f. Según los requisitos de la prueba, la tubería ha sido reforzada.
g． La tubería a comprobar y los sistemas irrelevantes se han separado mediante placas ciegas u otras medidas.
h. Se han retirado o aislado las válvulas de seguridad y los componentes del instrumento en la tubería a probar.
i. Se aprobó el plan de pruebas y se realizó una sesión informativa técnica.
⑤ La prueba hidráulica debe cumplir con las siguientes normas:
a. Antes de la prueba, se debe agotar el aire al llenar el líquido.
b. La temperatura ambiente durante la prueba no debe ser inferior a 5°C. Cuando la temperatura ambiente es inferior a 5°C, se deben tomar medidas anticongelantes.
c. La presión de prueba de la tubería es 1,5 veces la presión de diseño.
d. Cuando la temperatura de diseño de la tubería es mayor que la temperatura de prueba, la presión de prueba se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
Donde Ps--- -Presión de prueba (presión manométrica) (MPa);
P----Presión de diseño (presión manométrica) (MPa);
[σ]1 ----Temperatura de prueba Por debajo, la tensión permitida de la tubería (MPa);
[σ]2----La tensión permitida de la tubería (MPa) a la temperatura de diseño.
Cuando [σ]1[σ]2 es mayor que 6,5, se toma 6,5.
e. Cuando la tubería y el equipo se prueban como un sistema, y la presión de prueba de la tubería es igual o menor que la presión de prueba del equipo, la prueba se llevará a cabo de acuerdo con la presión de prueba de la tubería cuando la presión de prueba; de la tubería es mayor que la presión de prueba del equipo, y la presión de prueba del equipo no es menor que la de la tubería Cuando la presión de diseño es 1,15 veces, con el consentimiento de la unidad de construcción, se puede realizar la prueba según la presión de prueba del equipo.
f. Para tuberías con grandes diferencias de posición, la presión estática del medio de prueba debe incluirse en la presión de prueba. La presión de prueba de las tuberías de líquido se basará en el punto más alto, pero la presión en el punto más bajo no excederá la capacidad de carga de los componentes de la tubería.
g． La presión de prueba hidráulica debe aumentarse lentamente. Después de alcanzar la presión de prueba, la presión debe estabilizarse durante 10 minutos y luego la presión de prueba debe reducirse a la presión de diseño. Detenga la presión durante 30 minutos y se considerará calificada si la presión no baja y no hay fugas.
h. Después de la prueba, la placa ciega y las instalaciones limitadoras de la junta de expansión deben retirarse a tiempo para drenar el líquido acumulado. Al drenar el líquido, evite que se forme presión negativa y no lo descargue por ningún lado.
i. Cuando se descubren fugas durante la prueba, no se permite ningún tratamiento de presión. Una vez eliminados los defectos, se debe repetir la prueba.
⑥ Para tuberías que transportan fluidos tóxicos, también se deben realizar pruebas de fugas. El medio de prueba de fugas utiliza aire (es decir, se realizan pruebas de estanqueidad). La prueba de estanqueidad al aire se realizará de acuerdo con las siguientes disposiciones:
a. La presión de prueba de estanqueidad al aire es la presión de diseño.
b. La prueba de estanqueidad se centra en inspeccionar prensaestopas de válvulas, conexiones bridadas o roscadas, válvulas de ventilación, válvulas de escape, válvulas de drenaje, etc.
c. La prueba de estanqueidad se realiza aplicando agua jabonosa u otros agentes espumantes y se califica si no hay fugas.
⑦ Una vez que la tubería pasa la prueba de presión, el plan de trabajo de purga o limpieza de la tubería debe organizarse de acuerdo con el plan de purga.