El departamento de protección ambiental permite que los colectores de polvo de bolsa estén equipados con válvulas de derivación.
Con el fin de fortalecer la supervisión del proceso de operación de los colectores de polvo de bolsas de calderas en las instalaciones de desulfuración de las empresas de energía térmica y mejorar la eficiencia operativa de las instalaciones de desulfuración, en junio de 2010, el Ministerio de Protección Ambiental emitió el " Documento sobre la regulación de los deflectores de humos de derivación para instalaciones de desulfuración de empresas de energía térmica "Aviso sobre la implementación del sello de plomo" (Oficina de Asuntos Ambientales [2010] Nº 91). De acuerdo con los requisitos, a finales de septiembre de 2010, la central térmica provincial de Zhejiang implementó el primer sello de plomo en el deflector de derivación de desulfuración. Durante el año pasado, varias centrales eléctricas tomaron una serie de medidas para abordar el sellado con plomo. Ahora analizaremos y discutiremos la situación actual del sellado con plomo en las aberturas de derivación y las contramedidas para pasar gradualmente a eliminar la derivación.
1. Medidas a tomar en respuesta a los sellos de plomo
1.1 Modificar la lógica de protección de apertura de bypass
Cuando se emitieron por primera vez los requisitos de los sellos de plomo, se aplicaron varias medidas térmicas. Las plantas de energía en la provincia de Zhejiang respondieron activamente, después de organizar al equipo para demostrar y aprobar, la unidad técnica dio sugerencias y referencias. Primero, se modificó la lógica de protección de apertura de derivación. Entre los enclavamientos de protección del deflector de derivación comunes, hay cuatro enclavamientos que todas las centrales térmicas eligen por unanimidad conservar: la derivación de apertura de presión de entrada del ventilador de refuerzo, la apertura de derivación de apagado de GGH y el disparo de múltiples bombas de circulación para abrir el bypass y el disparo del ventilador de refuerzo. para abrir bypass. La retención de estos cuatro enclavamientos se basa principalmente en la protección del equipo de desulfuración de gases de combustión y la seguridad de los conductos de humos y deflectores. La mayoría de las plantas de energía también optan por conservar los dos enclavamientos de la derivación abierta de la unidad MFT y de la derivación abierta de la unidad RB. Algunas plantas de energía cancelan la señal MFT y activan directamente la apertura de la derivación. La mayoría de las plantas de energía han cancelado la activación de derivación cuando la concentración de humo de entrada es superior a un valor establecido y la temperatura de funcionamiento del humo es baja, y un pequeño número ha cambiado a alarma el bloqueo de operación de la pistola de aceite se ha cancelado parcialmente, y algunas han cambiado; a juicio manual si entrar y salir; la temperatura de entrada es mayor que Al configurar el valor, algunas plantas de energía aún retienen la entrada considerando la posibilidad de sobrecalentamiento de los gases de combustión, y algunas plantas de energía cambian a alarma El enclavamiento de la señal. desaparecer después de que se abren los deflectores de entrada y salida es similar al de las centrales eléctricas. También se debe realizar un enclavamiento, y las centrales eléctricas también deben retener o llamar a la policía.
En la modificación de la lógica de protección de apertura bypass, además de conservar la selección del enclavamiento, también se han modificado las condiciones de disparo del enclavamiento, principalmente añadiendo retardos (como sobretemperatura, calado, señal desaparece, etc.) y relajación de valores fijos (como presión, temperatura, valores de condiciones de trabajo de vibración, etc.). El más típico es el ajuste de protección contra exceso de presión de entrada del ventilador de refuerzo. Después de analizar los parámetros de diseño del fabricante de desulfuración y las condiciones de funcionamiento reales del conducto de humos y el deflector, los valores de ajuste positivos y negativos generalmente se relajan. el real posterior A juzgar por los resultados operativos, no hay efectos adversos y estas modificaciones son relativamente seguras y razonables.
1.2 Ajuste la prueba del deflector de derivación y el ciclo de lavado fuera de línea del GGH.
Para garantizar la apertura confiable del deflector de derivación, se realiza la prueba periódica de actividad del deflector de derivación como medio de inspección. siempre ha sido una rutina. El trabajo generalmente se realiza una vez cada 1 o 2 meses. Después del sellado con plomo, casi la mitad de las centrales eléctricas no han realizado pruebas periódicas de los deflectores de derivación. Utilizan principalmente la unidad para realizar este trabajo. durante el apagado o apagón. Este trabajo se realiza principalmente cuando la unidad está apagada o fuera de servicio. Durante el proceso de investigación, se descubrió que los deflectores de derivación de algunas centrales eléctricas tenían el problema de que las placas de sellado se deformaban fácilmente. Dado que es imposible controlar si la deformación afectará la apertura, cancelar las pruebas periódicas conllevará ciertos riesgos. En las plantas de energía equipadas con dispositivos GGH, cuando la diferencia de presión de GGH aumenta a un cierto límite permitido y no puede aliviarse mediante un lavado con agua a alta presión en línea, es necesario detener el FGD y realizar un lavado con agua a alta presión fuera de línea en las plantas de energía con mayor presión. La frecuencia se puede limpiar mensualmente 2-3 veces. Después de implementar el sellado de plomo, se restringió la apertura del bypass. El departamento de protección ambiental ya no permitió que el tiempo de inspección periódica del deflector del bypass se incluyera en el tiempo libre de inspección, por lo que la frecuencia de apertura de la planta de energía. También se controló el bypass dos veces. En la actualidad, algunas centrales han podido realizar mantenimiento simultáneamente con sus unidades, esto se debe al mejor equipamiento propio o resultado de renovaciones en los últimos años. Los GGH que se pusieron en producción antes generalmente tienen una mayor frecuencia de apagado, con un promedio de una vez cada 2 meses, lo que tiene un mayor impacto en la cantidad de aperturas de deflectores y la tasa de operación.
1.3 Modificación y optimización del equipo
La confiabilidad del equipo está directamente relacionada con el normal funcionamiento del sistema de desulfuración. En la etapa transitoria de cancelación del bypass, se realiza la modificación y optimización del mismo. El sistema de equipamiento es fundamental.
Las principales medidas de renovación y optimización incluyen:
(1) Se cambia el elemento de intercambio de calor GGH a un tipo antibloqueo de canal grande, se modifica el soplador de hollín GGH, se agrega un compresor de aire de soplado de hollín y; el período de lavado regular fuera de línea se extiende tanto como sea posible. Lograr la sincronización con el mantenimiento de la unidad. Durante el mantenimiento, los elementos de intercambio de calor se limpian químicamente y algunos elementos de intercambio de calor se pueden conservar.
(2) Debido a las grandes fluctuaciones de presión negativa frente al ventilador de refuerzo, hay muchas fábricas que abren el deflector varias veces ajustando las condiciones de combustión, modifican los coeficientes de avance y retroalimentación y ajustan. el conducto de humos y el deflector. La presión de la placa se recalcula y el valor de ajuste se relaja.
(3) El deflector de entrada de aire del ventilador de refuerzo se aumenta a dos actuadores, más una cubierta; se aumenta la distancia de fuerza del actuador del deflector; se reemplazan todas las tuberías de aceite y las mangueras de aceite hidráulico; a modelos que son confiables para fugas de aceite Cuando el ventilador de refuerzo está parado, el cubo y las aspas se refuerzan para evitar el polvo y garantizar la vibración normal del ventilador. El reductor de la bomba de circulación de lodo se enfría mediante un tubo serpentino interno con aceite lubricante y un enfriador externo; para sellar el agua de refrigeración para garantizar un buen efecto de refrigeración.
(4) Se cambia el filtro de entrada de la bomba de circulación para aumentar el rendimiento y reducir la cavitación de la bomba; se reemplaza el cabezal anticorrosión de la salida de la bomba con una placa resistente al desgaste; la capa de rociado de la torre de absorción en la posición de la partición. Se agregan fundas de aleación soldadas de acero inoxidable a las partes frecuentemente dañadas de las tuberías de rociadores, y se agregan carcasas internas a las tuberías cortas que conectan las torres de absorción. Monitoreo de la instalación de aspersión, espesamiento de la capa de aspersión, soporte de instalación del desempañador, reemplazo de boquillas y lavado de la instalación de la zona muerta agregar canales de drenaje y tuberías en la salida de la torre de absorción para reducir la corrosión del vapor de agua en el conducto de humos y el revestimiento de goma del GGH. Reparación fácil; -áreas de caída y fortalecer el control de calidad durante el proceso de reparación; modificar la lógica de lavado del desempañador y aumentar la frecuencia del lavado del desempañador de primer nivel. Bajo la premisa de asegurar el ritmo de operación, el interior de la torre de absorción debe limpiarse periódicamente.
(5) El conducto de humos es propenso a incrustarse y formar espuma, por lo que se requieren inspecciones frecuentes para fortalecer el control del proceso de calidad del mantenimiento y monitorear la corrosión de la chimenea, y cuando la unidad está fuera de servicio, el anti; -La corrosión de la chimenea debe evaluarse y repararse oportunamente.
(6) Se amplía el sistema de tratamiento de aguas residuales; se agrega una derivación a la caja triple; se agrega una tubería de suministro de agua al sistema de pulpa; se cambia la tubería de agua de proceso por un revestimiento de caucho para el pH; se reemplazan el medidor y el densímetro y se reemplaza la tubería principal para la prueba. Asegúrese de que la prueba sea precisa. Utilice el método de soldadura para manejar las fallas en espiral del cátodo de eliminación de polvo en línea. Cuando las fallas ocurren con frecuencia, el mantenimiento del campo eléctrico reemplazará los cables del poste. en lotes para asegurar el funcionamiento normal del campo eléctrico.
2. Estadísticas y análisis de aperturas de bypass desde el sellado con plomo.
Seleccionamos el período comprendido entre noviembre de 2010 y septiembre de 2011 después del sellado con plomo, y realizamos 14 El número de aperturas de bypass y Se clasificaron los motivos de cada central y se realizaron estadísticas, y se compararon con las de noviembre de 2009 a septiembre de 2010. Durante estos dos conjuntos de períodos de control, la provincia abrió circunvalaciones un total de 436 veces antes del sellado y 318 veces después del sellado. El número de aperturas disminuyó significativamente, lo que indica que el sellado, como fuerza coercitiva respetuosa con el medio ambiente, jugó decididamente un papel en la limitación del problema. apertura de circunvalaciones. El número de aperturas de 9 fábricas ha disminuido significativamente, algunas de las cuales son relativamente grandes. Muestra que 4 fábricas han aumentado, pero la amplitud no es demasiado grande.
Hubo hasta 19 razones para la apertura antes del bloqueo, y menos de 5 después del bloqueo. Las razones de menos de 5 fueron fallas en el sistema de aire de oxidación, fallas en los deflectores de entrada y salida y el conducto de entrada. Anomalías de temperatura, fallas en la línea externa de la red eléctrica y disparos del transformador de desulfuración de baja tensión.
Antes de cerrar el horno, las razones para abrir el horno representaron más del 80% del total, y las cinco razones principales fueron: falla del GGH o limpieza fuera de línea, fluctuación de presión en la entrada del ventilador de refuerzo, falla del ventilador, unidad RB o carga de baja presión, caldera MFT y después del sellado, las razones por las cuales la apertura excede el número total de 80 siguen siendo estas 5 razones: la fluctuación de la presión de aire de entrada del ventilador de refuerzo ocupa el último lugar en la clasificación, y la otra. el orden permanece sin cambios.
3. El impacto de las restricciones de apertura de derivación en la situación actual
Se puede ver en la lógica de modificación de la apertura de derivación de las centrales eléctricas en la provincia de Zhejiang que, desde entonces, se mantienen los enclavamientos más importantes. , la actual La central eléctrica todavía se encuentra en la etapa de "abrir el desvío" cuando se trata de abrir el desvío, y el departamento de protección ambiental en general tiene una actitud comprensiva.
Se puede observar que la mayoría de los posibles impactos de la restricción o cancelación de la apertura de bypass aún no se han demostrado, es decir, aún no se ha producido una situación en la que el motor principal se vea obligado a apagarse debido al mantenimiento de la desulfuración. y equipo de desnitrificación; mientras que los humos de entrada de la caldera MFT y de la unidad RB aún no han aparecido, la temperatura del gas también es alta y todos los bypass están abiertos, lo que conlleva riesgos de inestabilidad del sistema de gases de combustión y daños a los componentes internos de la torre de absorción. no existen; la temperatura de los gases de combustión de entrada es baja, la cantidad es pequeña y la duración es corta. El contenido de carbón de este año generalmente no es muy alto. El contenido de azufre del carbón generalmente no es muy alto y la capacidad del equipo de desulfuración y el sistema de eliminación de polvo de la bolsa de la caldera aún se pueden amortiguar, por lo que para estas dos situaciones, la planta de energía básicamente no necesita abrir un bypass.
Durante las etapas de arranque y apagado de la caldera, 3 plantas de energía en la provincia de Zhejiang fueron las primeras en depurar el precipitador electrostático. Básicamente, depuraron el precipitador electrostático después de la ignición; a la temperatura de entrada del precipitador electrostático se requiere depurar gradualmente el campo eléctrico, y luego la desulfuración generalmente se depura con 50 unidades de carga. Desde la segunda mitad de 2010, la unidad de 4*600MW de la provincia de Zhejiang (sin GGH) ha estado en preparación preliminar y certificación del programa de acuerdo con los requisitos para la desulfuración y depuración para cancelar el bypass 2011 se ha utilizado como período de transición, y cada horno. de la central eléctrica se ha dado 12 horas como bypass durante todo el año El tiempo de apertura de la vía, incluida la prueba periódica del deflector y el tiempo de apertura anormal del deflector durante el funcionamiento de la red de la unidad. En respuesta a este requerimiento, la central actualmente adopta el método de sincronizar el funcionamiento del precipitador electrostático con el encendido de la caldera y sincronizar el funcionamiento de desulfuración y desnitrificación con la conexión a red de la unidad (10MW). Para reducir situaciones anormales durante la operación y aumentar la capacidad de despulpado, oxidación, tratamiento de aguas residuales y almacenamiento de lodos de accidentes, el mantenimiento de los equipos defectuosos en el sistema de desulfuración se programa sincronizado en la medida de lo posible con el mantenimiento de la unidad y el ventilador de refuerzo. se elimina gradualmente. Cuando la unidad se apaga de manera anormal, intente usar el modo de operación de parámetro deslizante hasta que la desulfuración y la caldera se apaguen simultáneamente. De esta manera, desde este año, la central solo ha abierto un bypass para atender la fuga del tubo de aceite hidráulico del ventilador de refuerzo N° 1, y la tasa de operación de desulfuración mensual se acerca a 100.
El modo de funcionamiento actual de la central eléctrica ya es una práctica relativamente buena en la provincia de Zhejiang, a juzgar por sus efectos, el impacto sigue ahí. El primero es el riesgo de corrosión a baja temperatura. La temperatura de los gases de combustión no era alta cuando la unidad se conectó por primera vez a la red. En este momento, se realiza la desulfuración y la temperatura de salida de los gases de combustión debe ser baja. Al observar la curva histórica, descubrimos que cuando la unidad se conectó por primera vez a la red (10 MW), la temperatura de los gases de combustión de salida de desulfuración de la planta de energía era generalmente de alrededor de 30 grados. Si la carga de la unidad aumentaba, a menudo tomaba 2 horas. la temperatura de salida de los gases de combustión supera los 45 grados (temperatura normal de los gases de salida de desulfuración). Durante este período, la chimenea de la instalación después de la desulfuración corría riesgo de corrosión debido a la baja temperatura y la alta humedad, y al riesgo de corrosión de los tubos internos de la chimenea. equipados para los dos hornos de la central eléctrica y las chimeneas de arranque y parada de los dos hornos aumentaron aún más. El arranque y parada de los dos hornos aumenta aún más el riesgo de corrosión en la chimenea. Durante el proceso de mantenimiento de los equipos, la reparación de la capa anticorrosión de la chimenea se ha convertido en una tarea rutinaria. Aunque se utiliza un precipitador electrostático durante el arranque del horno, su efecto de eliminación del carbón pulverizado y el carbón no quemado es deficiente, incluyendo a veces una mala ignición, es inevitable arrojar gotas de aceite a la lechada de carbón. este tipo de operación Después de adoptar el método, es común que la lechada de carbón en la torre de absorción forme espuma y se vuelva negra (desbordamiento), lo que a veces conduce a puntos ciegos y requiere una mayor descarga de aguas residuales. Si históricamente se tomaran medidas para aumentar el vertido de aguas residuales, se necesitaría alrededor de medio mes para reemplazar completamente el yeso natural debido al impacto de lodo causado por el arranque y parada de la caldera, lo que tendría un cierto impacto en la deshidratación y la calidad. Si la unidad arranca y se detiene con más frecuencia, la capacidad amortiguadora de dilución del sistema de deshidratación de yeso disminuirá, causando un daño mayor.
Cada central eléctrica tiene diferentes métodos de tratamiento para abrir un bypass para una pistola de inyección de aceite en funcionamiento. La mitad de las centrales eléctricas abren el bypass cuando la carga de petróleo es alta, la otra mitad abren el bypass cuando la carga de petróleo es pequeña y la otra mitad básicamente no abre el bypass. Para minimizar el impacto, por un lado, la central eléctrica intenta comunicarse con la gran altitud y se esfuerza por estabilizar la carga por encima de la carga de petróleo, es decir, sin derramar petróleo, por otro lado, incluso si el petróleo está; vertido, se debe intentar dividirlo en varias pistolas de aceite y ponerlo en funcionamiento de forma intermitente. En la actualidad, parece que el impacto de las salpicaduras de petróleo sobre la lechada de desulfuración se manifiesta principalmente en la formación de espuma y el desbordamiento de la lechada (algunas centrales eléctricas añaden regularmente agentes antiespumantes), y la superficie de la lechada es algo negra, pero básicamente tiene No hay impacto importante en la reacción, deshidratación y calidad del yeso de la suspensión en la torre.
4. Contramedidas para cancelar el sistema de derivación
En la actualidad, la mayoría de las unidades de desulfuración puestas en funcionamiento rápidamente en 2011 han adoptado el diseño de derivación, y el departamento de protección ambiental propuso recientemente hacerlo. cancelarlo a partir de 2012 se incluirá en el orden del día el bypass de desulfuración.
A juzgar por el estado mencionado anteriormente de la apertura de la derivación de desulfuración en las centrales eléctricas de la provincia de Zhejiang, es muy difícil y estresante cancelar completamente la derivación en un corto período de tiempo. Porque actualmente falta una experiencia operativa madura y completa después de que se bloquea la derivación sin ruido de la unidad anterior. Una vez que el conducto de derivación se cancela o se bloquea temporalmente, el dispositivo de desulfuración y el motor principal se convertirán en un sistema en serie y deberán iniciarse y detenerse simultáneamente. Por lo tanto, se debe considerar plenamente la particularidad del funcionamiento sin derivación y se deben proponer estrategias de respuesta específicas. , y la transformación y optimización deben llevarse a cabo al mismo tiempo para mejorar la confiabilidad del funcionamiento del horno sin derivación y del sistema de desulfuración.
4.1 Evaluación del estado actual de las instalaciones de desulfuración
Se recomienda realizar una evaluación exhaustiva y detallada antes de retirar el bypass del colector de polvo por impulsos de las instalaciones de desulfuración existentes. El contenido de la evaluación debe incluir fluctuaciones en la calidad del carbón, confiabilidad del equipo de desulfuración, confiabilidad del funcionamiento de la unidad, análisis estadístico de la apertura de derivación, etc. A través de la evaluación se pueden determinar los principales factores y pesos que restringen la cancelación del bypass de la central, de modo que la transformación, aumento de capacidad y optimización se puedan realizar gradualmente en el orden de prioridad durante el período de transición, de modo que el bypass El nivel de apertura puede acercarse gradualmente a la cancelación. También se pueden priorizar las plantas que cancelan la implementación del bypass: las unidades que no tienen GGH y cancelan el funcionamiento del ventilador de refuerzo son los primeros objetivos en cancelar el bypass seguidos de las unidades sin GGH, porque no hay alta resistencia; instalación, es necesario ampliar el ventilador de tiro inducido, por lo que es relativamente fácil cancelar el ventilador de refuerzo en la unidad con GGH y el ventilador de refuerzo es el más difícil de implementar; Cuando la diferencia de presión de GGH se puede controlar a un nivel estable durante mucho tiempo, se puede combinar con la transformación de desnitrificación y considerar expandir el ventilador de tiro inducido para eliminar el ventilador de refuerzo.
4.2 La calidad del combustible es la principal garantía
La calidad del carbón es el factor principal y requiere un análisis estadístico para tener en cuenta el peor carbón. Entre ellos, las cenizas y el azufre son los factores principales. El primero afecta el efecto de eliminación de polvo del precipitador electrostático y el segundo afecta la capacidad de desulfuración de todo el sistema. Además, la dificultad de ignición causada por la calidad del carbón afectará el efecto. de micro-aceite y ignición de plasma, lo que resulta en una mala combustión. La falla de la caldera para funcionar normalmente provocará efectos como MFT. Por lo tanto, si se cancela la operación de derivación y se mejoran los requisitos de estabilidad de la calidad del carbón, la compra de carbón con bajo contenido de azufre y la mezcla de carbón con alto y bajo contenido de azufre siguen siendo las tareas principales para garantizar el funcionamiento normal del sistema de desulfuración desde La fuente también es necesaria para intentarlo tanto como sea posible durante la etapa de arranque en frío de la caldera. El uso de carbón altamente volátil como carbón de arranque no solo acortará el proceso de arranque de la caldera, sino que también reducirá la dificultad de ignición y. el consumo de una gran cantidad de olefinas en el dispositivo de desulfuración.
3. Utilice carbón altamente volátil como carbón de partida.
4.3 Contramedidas para el funcionamiento de la caldera y la operación de desulfuración
Durante el funcionamiento del precipitador electrostático, para reducir la contaminación del sistema de lodos de la torre de absorción por aceite no quemado y partículas de carbón, la caldera se enciende Antes de comenzar, especialmente antes del arranque en frío, es mejor calentar la tolva de cenizas del precipitador electrostático, la carcasa del pilar aislante y la cámara aislante del electrodo de descarga con 24 horas de anticipación para garantizar que el precipitador electrostático y el sistema de eliminación de cenizas secas estén poner en funcionamiento y absorber. Se pone en marcha la bomba de circulación de la torre. Asegúrese de que el precipitador electrostático y el sistema de eliminación de cenizas secas estén en funcionamiento, y que la bomba de circulación de la torre de absorción esté en funcionamiento y puesta en funcionamiento antes de que se pueda poner en marcha el horno. Durante la etapa de arranque de encendido de la caldera, para evitar la combustión secundaria de algunos aceites no quemados y partículas de carbón cuando los gases de combustión pasan a través del precipitador electrostático, el voltaje secundario de cada campo eléctrico del precipitador electrostático debe controlarse entre el voltaje de corona y el voltaje de descarga disruptiva. Y limite adecuadamente el valor de corriente secundaria. Durante el funcionamiento, se debe controlar de cerca la concentración de polvo en la salida del precipitador electrostático. Si es necesario, se puede considerar la modificación del colector de polvo de bolsa eléctrico o del colector de polvo de bolsa. Es mejor utilizar bolsas de eliminación de polvo y esqueletos de eliminación de polvo. mejorar aún más la eficiencia de eliminación de polvo.
Para evitar que los gases de combustión se sobrecalienten en la entrada de la torre de absorción de desulfuración y proteger los componentes internos, el revestimiento de goma o el revestimiento de incrustaciones de la torre de absorción, el eliminador de niebla debe estar equipado con un rociador contra accidentes. dispositivo de enfriamiento y asegúrese de que el dispositivo de enfriamiento por aspersión pueda ponerse en funcionamiento de manera confiable. Durante la operación de la unidad de desulfuración, se deben monitorear de cerca los principales parámetros operativos del sistema de desulfuración y los cambios en las temperaturas de entrada y salida de la torre de absorción. Durante la fase de parada de la caldera, todas las bombas de circulación se pueden apagar sólo cuando la temperatura de los gases de combustión que entran y salen de la torre de absorción cae por debajo de la temperatura límite y se garantiza la seguridad. Para los sistemas de rociadores contra accidentes, también es muy importante fortalecer el mantenimiento del equipo durante la operación diaria, configurar el reabastecimiento automático de agua para los tanques de agua de alto nivel y confirmar con frecuencia el nivel del agua, cambiar la fuente de alimentación del sistema a una fuente de alimentación segura y realizar pruebas de pulverización periódicas para garantizar que pueda actuar de manera oportuna.
Durante el ajuste de la caldera y el ajuste de desulfuración, se debe garantizar la estabilidad de la combustión de la caldera, se debe controlar la fuga de aire del precalentador de aire y los parámetros de los gases de combustión no deben desviarse gravemente de las condiciones de diseño. Durante la etapa de arranque de encendido de la caldera, la etapa de combustión por inyección de baja carga o la etapa de aumento repentino del contenido de azufre del carbón, se deben monitorear de cerca los parámetros operativos del sistema de desulfuración y se debe fortalecer el análisis de laboratorio de la calidad de la lechada de la torre de absorción. Una vez que se produce una gran cantidad de desbordamiento y formación de espuma en la torre de absorción, si el valor del pH no se puede mejorar y estabilizar de manera efectiva, la calidad de la lechada se deteriora y la deshidratación del yeso es difícil, se puede usar el reemplazo de la lechada para eliminar el impacto. Supervisar estrictamente las condiciones operativas del sistema de desulfuración, fortalecer el control de la calidad del absorbente, del agua de proceso y del vapor, mejorar la confiabilidad y estabilidad de los instrumentos en línea, fortalecer la supervisión química del sistema de desulfuración y formularlo en forma de sistema. programado regularmente Realizar análisis químicos de varios medios en el sistema de desulfuración, agregar aceite para apoyar la combustión durante la etapa de arranque en frío de la caldera o agregar aceite para estabilizar la combustión a baja carga, prestar mucha atención y analizar el contenido de aceite de la lechada en el torre de absorción y prepararse para el reemplazo de la lechada y el lavado por aspersión antivaho. Proporcionar buenas soluciones y proporcionar una base de referencia científica.
Para mejorar el nivel de mantenimiento, en la práctica operativa diaria, se debe fortalecer el nivel de mantenimiento y gestión de los equipos del sistema de desulfuración, y se debe formar un sistema de gestión estricto para prestar total atención a los diversos defectos y fallas de el sistema de desulfuración, y se deben encontrar problemas Analizar y manejar de manera oportuna para evitar peligros ocultos. Si es necesario, incluya equipos clave del sistema de desulfuración, incluidas las chimeneas, en el alcance de mantenimiento y gestión de equipos importantes. Concéntrese en la erosión, el desgaste y la corrosión del sistema de contenedor de tuberías y las piezas giratorias, el sarro y la obstrucción del GGH y el desempañador, y la corrosión y fugas del conducto de escape y la chimenea. El sistema de desulfuración debe inspeccionarse cada vez que se detenga. . Tome medidas preventivas antes de que sucedan.
4 Comunicación con el Departamento de Protección Ambiental 4 Comunicación con el Departamento de Protección Ambiental
Después de cancelar el bypass de la unidad de desulfuración de la central térmica, si el trabajo se inicia en un Date prisa, puede tener un cierto impacto en la producción y operación de la central eléctrica. Es necesario que todos los grupos de generación de energía y las centrales eléctricas se comuniquen activamente con los departamentos de protección ambiental en todos los niveles y, a través del análisis, les permitan comprender la situación actual. estado de la apertura de la derivación empresarial y el impacto de la cancelación de la derivación, esforzarse por lograr un período de transición razonable, completar la transformación y optimización necesarias, para que pueda ser seguro y confiable después de cancelar la derivación. Optimización para que la desvío se pueda implementar de forma segura y confiable.