La luz roja de la máquina de corte por láser no es redonda. ¿Qué pasó?
Lente
Jeringa
Fibra óptica
Se recomienda contactar directamente El personal de posventa profesional realiza inspecciones profesionales para evitar que errores operativos posteriores causen mayores pérdidas. A continuación se proporciona un método para detectar que el punto de luz no es redondo, solo como referencia.
Primero puedes comprobar si la boquilla del cabezal láser está dañada. El formato de la prueba es el siguiente:
¿Está deformada la boquilla?
¿Hay manchas derretidas en la boquilla?
Selección de apertura de boquilla incorrecta
Si la detección de boquilla es normal, es necesario realizar una detección de coaxialidad.
La detección de coaxialidad consiste principalmente en comprobar si la boquilla y el rayo láser son coaxiales. Es necesario garantizar que la boquilla y el rayo láser estén en la misma línea recta después de la emisión y que sean círculos concéntricos cuando se ven. de la sección transversal. El siguiente es el método de prueba de coaxialidad:
Preparación de la herramienta:
Boquilla de tamaño 1,2 mm
Cinta de papel transparente
Método:
p>
1. Ajuste la posición coaxial en el enfoque 0 para que el láser esté en el centro de la boquilla
2. p>3. Si el foco es 0 y el punto de 6 mm está en el centro de la boquilla, lo cual es normal, reemplace el cabezal de corte o la trayectoria de la luz láser se desviará.
Si la prueba de coaxialidad está bien, es hora de probar la lente interna del cabezal láser.
En primer lugar, puede comprobar si la lente interior del cabezal láser está sucia. Los siguientes son los pasos de detección:
Utilice luz roja para la detección;
Cuando el papel blanco esté a unos 300 mm de la boquilla del cabezal de corte, verifique la luz roja;
Si la luz roja tiene puntos negros obvios u objetos negros irregulares, significa que la lente está sucia y debe limpiarse antes de cortarla y depurarla.
En segundo lugar, es necesario detectar si la distribución del punto de luz es uniforme. La redondez del punto de luz indica la uniformidad de la distribución de energía del punto de luz en diferentes direcciones. La distribución de energía del punto de luz muy redondeado es consistente en todas las direcciones y la energía en el punto de luz es la más alta. Si la cinta se adhiere a la boquilla y no hay rastros de impactos del láser, es posible que la distribución del punto sea desigual, lo que resulta en una energía puntual insuficiente, o que la potencia del punto láser sea demasiado baja para dejar rastros en la cinta. Generalmente se recomienda una tasa de clics del 10%.
Los pasos para comprobar si la distribución del punto de luz es uniforme son los siguientes:
Preparación de la herramienta:
El tamaño de la boquilla monocapa es mayor que 2,0 mm
Papel punteado negro
Método:
El papel punteado negro está a unos 300 mm de la boquilla del cabezal de corte y emite algo de luz:
Si el punto tiene puntos negros obvios, significa que la lente está sucia;
Si el punto no es redondo y el centro está desplazado, la distribución del punto láser es deficiente.
Si las pruebas anteriores son normales, es posible que la fibra esté rota. Debe ponerse en contacto con el fabricante de la máquina de corte por láser para realizar el mantenimiento y solicitar el tratamiento posventa.
Las respuestas anteriores son solo como referencia.
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