¿Cuál es la diferencia entre forja y fundición?

1. Fundición: Es un proceso en el que se funde metal en un líquido que cumple ciertos requisitos, se vierte en un molde y después de enfriar, solidificar y limpiar se obtiene una pieza fundida (pieza o pieza en bruto) de forma, tamaño y rendimiento predeterminados. . Tecnología básica de la industria manufacturera de maquinaria moderna. El costo de las piezas en bruto producidas por fundición es bajo y es más económico para piezas con formas complejas, especialmente piezas con cavidades complejas. Al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas integrales. Sin embargo, hay muchos materiales (como metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y equipos (como hornos metalúrgicos, mezcladoras de arena, máquinas de moldeo, máquinas para fabricar núcleos, mezcladoras de arena, granalladoras, placas planas de hierro fundido). , etc.) para la producción de fundición producirán polvo, gases nocivos y ruido, contaminando el medio ambiente. La fundición es una de las primeras tecnologías de procesamiento térmico de metales dominadas por los humanos, con una historia de aproximadamente 6.000 años. En el año 3200 a. C., aparecieron en Mesopotamia piezas fundidas de ranas de bronce. Entre el 13 a. C. y el 10 a. C., China entró en el apogeo de la fundición de bronce y el nivel de artesanía alcanzó un nivel muy alto. Por ejemplo, el trípode cuadrado Simuwu de 875 kilogramos de la dinastía Shang, la placa Yizun del marqués Zeng del período de los Reinos Combatientes y el espejo transparente de la dinastía Han Occidental son productos representativos de piezas fundidas antiguas. Las primeras piezas de fundición estuvieron muy influenciadas por la cerámica. La mayoría de las piezas fundidas eran herramientas o utensilios para la producción agrícola, la religión y la vida cotidiana, con un fuerte color artístico. En 513 a. C., China fundió el Jin Guoding (de unos 270 kilogramos), la fundición de hierro más antigua registrada en el mundo. Alrededor del siglo VIII, Europa comenzó a producir piezas de hierro fundido. Después de la Revolución Industrial en el siglo XVIII, las piezas fundidas entraron en una nueva era al servicio de la gran industria. En el siglo XX, la fundición se desarrolló muy rápidamente. Hemos desarrollado sucesivamente materiales metálicos fundidos como hierro dúctil, hierro maleable, acero inoxidable con muy bajo contenido de carbono, aluminio-cobre, aluminio-silicio, aleaciones de aluminio-magnesio, aleaciones a base de titanio y aleaciones a base de níquel, e inventamos un nuevo proceso para el tratamiento de inoculación de fundición gris. Después de la década de 1950, aparecieron nuevas tecnologías como el moldeo a alta presión con arena húmeda, el moldeo y fabricación de núcleos con arena endurecida químicamente, el moldeo por presión negativa, otras piezas fundidas especiales y el granallado.

Existen muchos tipos de fundición, que habitualmente se dividen en: ① Fundición en arena ordinaria, que incluye molde de arena verde, molde de arena seca y molde de arena endurecida químicamente. ②La fundición especial, de acuerdo con los materiales de modelado, se puede dividir en piezas fundidas especiales con mineral natural como material de modelado principal (como fundición a la cera perdida, fundición en barro, fundición de carcasas de taller de fundición, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición en molde cerámico, etc. ) Y piezas fundidas especiales con metal como material principal del molde (como fundición en molde metálico, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc. El proceso de fundición generalmente incluye: ① Preparación del molde (recipiente para girar el líquido). metal en piezas fundidas sólidas), se puede dividir en tipo arena, tipo metal, tipo cerámico, tipo arcilla, tipo grafito, etc. Se puede dividir en moldes desechables, moldes semipermanentes y moldes permanentes según el número de usos. La calidad del moldeado es el factor principal que afecta la calidad de las piezas fundidas (2) La fundición y vertido de metales fundidos (. aleaciones de fundición) incluyen principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas (3) Procesamiento e inspección de piezas de fundición. El procesamiento de fundición incluye la eliminación de materias extrañas en el núcleo y la superficie de la fundición, eliminación de elevadores, eliminación de rebabas, costuras superpuestas y otras protuberancias, así como tratamiento térmico, conformación, prevención de oxidación y mecanizado de desbaste.

2. Forja: Es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para aplicar presión a una pieza en bruto de metal para causar deformación plástica para obtener piezas forjadas con ciertas propiedades mecánicas, forma y tamaño. Uno de los dos elementos principales de la forja. La forja puede eliminar los poros de fundición y los agujeros de soldadura en el metal, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Además de bobinas, perfiles o piezas soldadas con formas simples, las piezas forjadas se utilizan principalmente para piezas importantes en maquinaria con cargas elevadas y condiciones de trabajo duras.

La forja se puede dividir en: ① Forja libre (forja libre). El metal se deforma entre los soportes superior e inferior (yunques) mediante fuerza de impacto o presión para obtener el forjado requerido. Hay dos métodos principales: forja manual y forja mecánica. ②Forja cerrada. La pieza en bruto de metal se deforma mediante presión en una cámara de matriz de forja con una determinada forma para obtener piezas forjadas. Las piezas forjadas se pueden dividir en forja por matriz, estampación en frío, forja rotativa, extrusión, etc. Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es superior a la temperatura de recristalización del metal en bruto), forja en caliente (inferior a la temperatura de recristalización) y forja en frío (temperatura normal). Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y aceros aleados de diversas composiciones, seguidos del aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. El estado original de los materiales incluye varillas, lingotes, polvos metálicos y metales líquidos. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área del troquel roto después de la deformación se denomina relación de forja. La elección correcta de la proporción de forjado tiene mucho que ver con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costes.

Detalles:/news/17917029.html