¿Qué profundidad puede tener la perforación láser?
La perforación láser es la primera tecnología de procesamiento láser práctica y también es una de las principales áreas de aplicación del procesamiento láser. Con el rápido desarrollo de la industria, la ciencia y la tecnología modernas, se utilizan cada vez más materiales con alta dureza y alto punto de fusión, y los métodos de procesamiento tradicionales ya no pueden cumplir con ciertos requisitos del proceso. Este tipo de tarea de procesamiento es difícil, a veces incluso imposible, con los métodos de mecanizado convencionales, pero no es difícil de lograr con el taladrado por láser. El rayo láser está altamente concentrado en el espacio y el tiempo. Utilizando el enfoque con lentes, el diámetro del punto se puede reducir al nivel de micras para obtener una densidad de potencia del láser de 105-1015 W/cm2. Una densidad de potencia tan alta puede realizar perforación con láser en casi cualquier material y, en comparación con otros métodos de perforación convencionales, como la perforación mecánica y el mecanizado por descarga eléctrica, tiene las siguientes ventajas significativas: 1) La perforación con láser es rápida y eficiente. beneficios. Dado que la perforación con láser utiliza un rayo láser de alta energía con una densidad de potencia de 107-109 W/cm2 para actuar sobre el material instantáneamente, y el tiempo de acción es de solo 10-3-10-5 s, la velocidad de perforación con láser es muy rápida. Combinando láseres de alta eficiencia con máquinas herramienta y sistemas de control de alta precisión, y controlados por programas mediante microprocesadores, se puede lograr una perforación de alta eficiencia. En comparación con la perforación por electroerosión y la perforación mecánica, la eficiencia de la perforación por láser en diferentes piezas de trabajo aumenta entre 10 y 1000 veces.
Aplicación de los parámetros de la tecnología de perforación láser
Debido a las características de alta energía y alto enfoque del láser, la tecnología de procesamiento de perforación láser se usa ampliamente en muchos procesos de procesamiento industrial, lo que resulta en una alta dureza. y el punto de fusión. Los materiales de alta calidad son cada vez más fáciles de procesar. Por ejemplo, se procesan poros de escala micrométrica en placas metálicas de molibdeno de alto punto de fusión; se procesan pequeños orificios de decenas de micrones en carburo de tungsteno duro, se procesan orificios profundos de cientos de micrones en rojo y zafiro, así como en alambre de diamante; moldes de dibujo y pulverización de fibras químicas, etc. Utilizando las características del láser que está altamente concentrado en el espacio y el tiempo, el diámetro del punto se puede reducir fácilmente al nivel de micras, obteniendo así una densidad de potencia del láser de 100~1000W/cm2. Esta alta densidad de potencia permite la perforación con láser en casi cualquier material. Por lo general, una máquina perforadora láser consta de cinco partes principales: láser sólido, sistema eléctrico, sistema óptico, sistema de proyección y mesa de trabajo móvil de tres coordenadas. Los cinco componentes cooperan entre sí para completar la tarea de perforación.
El láser sólido es el principal responsable de generar la fuente de luz láser. El sistema eléctrico es el principal responsable de suministrar energía al láser y controlar el modo de salida del láser (pulso o continuo, etc.), mientras funciona. del sistema óptico es transmitir con precisión el rayo láser en la parte de procesamiento de la pieza de trabajo. Para ello consta de al menos dos partes: un dispositivo de enfoque láser y un dispositivo de observación y orientación. El sistema de proyección se utiliza para mostrar el estado de la parte posterior de la pieza de trabajo. El banco de trabajo se controla manualmente o mediante un dispositivo CNC y se mueve en la dirección de tres coordenadas para ajustar la posición de la pieza de trabajo de manera conveniente y precisa. La encimera en el área de procesamiento del banco de trabajo generalmente está hecha de vidrio, porque la superficie de metal opaco traerá inconvenientes para la inspección y la superficie de la mesa se dañará después de que se penetre la pieza de trabajo. Hay un dispositivo de succión y soplado debajo de la lente del objetivo de enfoque, encima del banco de trabajo, para mantener limpia la superficie de trabajo y la lente del objetivo de enfoque.
Resultados de la máquina perforadora láser
Xinghua Laser: tras su dominio en el dominio y la aplicación de la tecnología central de los equipos de perforación láser (cavidad voladora láser) en 2009, se ha convertido en la tecnología líder en el mundo. En equipos de perforación láser domésticos, una empresa líder en procesamiento de microagujeros, el diámetro mínimo del orificio de procesamiento puede alcanzar los microagujeros de 0,01 mm.