¿Qué condiciones se necesitan para la gestión de la información logística?
1. Fortalecer la construcción de información de la empresa y construir un sistema eficiente de gestión de la información logística
2. Comenzar con el pedido y; incorporarlo al sistema de gestión de información logística para la gestión. Producir de acuerdo con los pedidos, reducir los enlaces intermedios y el almacenamiento y ampliar la escala de producción.
3. Los productos se empaquetan y transportan directamente, optimizando y mejorando los procedimientos logísticos y mejorando la eficiencia del transporte (en el caso de la producción en masa, algunas tareas se subcontratarán a una empresa de logística);
4. Con la expansión de la escala de producción, no solo es necesario ampliar la escala de las empresas de logística, sino también establecer sucursales externas para reducir la subcontratación.
5. Fortalecer continuamente la información logística, mejorar el nivel de gestión e introducir experiencia avanzada en gestión logística.
Organizar razonablemente el proceso de trabajo real
Ahora que el proceso interno ha sido resuelto, se debe llevar a cabo la transformación y construcción de la información en base a esto. Para los problemas existentes, primero se debe aclarar el proceso de trabajo real y luego implementarlo en el sistema de información, y el sistema de información debe fortalecerse como base para la solución de problemas.
Durante el proceso de implementación, los problemas que surjan (como las diferencias entre el procesamiento del software y los procesos reales, etc.) deben resolverse de manera oportuna. Si se trata de un problema con el sistema real, debemos comenzar. para enderezar los enlaces de trabajo. Si es un problema con el software, debemos comenzar a enderezarlo. Empezar a modificar el programa y ajustar el código. Esto puede mejorar efectivamente el sistema y resolver problemas.
Reducir las operaciones de almacén
1. Para solucionar el problema del espacio insuficiente en el almacén, puedes cargar algunos productos que no están en el almacén directamente en el vehículo, que no ocupa almacén. espacio y reduce 2. Al distribuir productos, se debe adoptar el principio de cerca primero y luego lejos. Para la misma distancia, se debe adoptar el método de primero más y luego menos. De esta manera, la tasa de utilización del vehículo es la más alta;
3. Al ensamblar productos, se debe adoptar el enfoque de primero en salir, último en entrar, es decir, los últimos artículos en descargarse deben instalarse primero (colocarlos en la parte inferior) y los artículos Los que se van a cargar más tarde se deben colocar encima para que se puedan descargar primero.
Establecer un sistema de gestión de ventas
De acuerdo con las características y procesos comerciales de este proyecto, para resolver este problema, se debe establecer un sistema de gestión de ventas para mejorar el procesamiento de pedidos existente. métodos para que la información del pedido pueda ingresar directamente al sistema para reducir posibles errores en el ingreso manual y mejorar significativamente la eficiencia del trabajo. El sistema de control de producción original debe conservarse y ampliarse a un sistema de gestión de producción, de modo que la información de producción pueda recopilarse automáticamente en el sistema de gestión de producción, y el sistema de gestión de ventas y el sistema de gestión de producción deben integrarse y ejecutarse, de modo que los problemas existentes ser efectivamente solucionado.
Disponer los vehículos como almacenes
2 La capacidad de producción de la línea de producción puede atender plenamente los pedidos, pero "los productos elaborados se configuran como almacenes según cada zona de transporte", lo que Afecta la eficiencia del transbordo. El proceso de este enlace se puede simplificar o simplemente seguir los procedimientos y organizar directamente los vehículos como almacenes, es decir, cargar los vehículos después de que se cierre la línea de producción. Una vez finalizada la línea de producción, se cargará el camión.
Si la combinación no es demasiado complicada y delicada, puedes considerar organizarla en secuencia. Los clientes con un suministro relativamente estable (el 40% de los clientes realizan un pedido cada 1 a 3 días) pueden preproducir con anticipación, completar las tareas de la línea de producción entre las 7:00 y las 13:00 y organizar formalmente la producción a partir de las 19:00. Por supuesto, esto requiere que el cliente tenga crédito y pueda firmar un acuerdo general. A veces no es necesario ampliar la capacidad del nuevo sistema. El sistema debería poder cumplir con los requisitos de la aplicación, que incluyen principalmente respuesta instantánea a la finalización de la producción, almacenamiento, estado de carga, envío y otra información en el seguimiento de las órdenes de producción.
Reconstrucción del sistema de gestión
El nuevo sistema debe diseñarse y planificarse según una lógica temporal para lograr una programación sincrónica de la producción, el almacenamiento y el transporte, y comprimir (o incluso cancelar) el vínculo de almacenamiento al máximo. Es decir, después de recibir un nuevo pedido, de acuerdo con la naturaleza del pedido (cantidad, fecha de entrega, requisitos específicos de tiempo de entrega, lugar de entrega, etc.), por un lado, se organizará la producción y, por otro lado, , la capacidad de almacenamiento y transporte se organizará al mismo tiempo. Una vez completado el producto terminado, se enviará inmediatamente.
Si el pedido no tiene requisitos especiales de plazo de entrega específicos, se concertará la entrega en tiempo real, es decir, ya no pasará por el enlace de almacén.
Al mismo tiempo, en términos de disposición de la capacidad de transporte, es mejor si el pedido puede formar un vehículo completo; de lo contrario, se unirá y entregará con pedidos de otros lugares adyacentes; Si existen requisitos especiales de tiempo de entrega, la producción se puede organizar de acuerdo con este tiempo para lograr la entrega en tiempo real. Si la cantidad del pedido es grande, se puede adoptar la distribución por lotes, por retransmisiones y circular.
En definitiva, reducir al máximo el almacenamiento, optimizar la capacidad de producción y conseguir la máxima eficiencia. Por otro lado, también se puede considerar subcontratar el proceso de distribución a una empresa de logística profesional. Esta también es una buena forma de reducir los costos de transporte y mejorar las capacidades de gestión logística.
Desarrollar un sistema inteligente de gestión de información de logística interna
Desde la perspectiva de la producción, suministro y ventas en la industria manufacturera industrial, parece que el almacenamiento y el transporte son un problema difícil para la logística interna. La gestión de almacenes y almacenamiento y transporte de producto terminado es una cantidad muy pequeña, o una cantidad muy estandarizada, es decir, la gestión de la información sin el uso de computadoras no es un problema. El problema es que la adquisición de materiales, el transporte y almacenamiento de materiales, los productos semiacabados y terminados en línea, el almacenamiento, almacenamiento y transporte de productos, etc., no son una cantidad flexible estandarizada, es decir: hay fondos ocupados por materias primas y productos terminados, escala de producción y capacidades de equilibrio, inversión en activos fijos como almacenamiento y vehículos, y una serie de cuestiones como ganancias y costos de la producción, suministro y comercialización de productos integrales.
Debe decirse que este es un sistema pequeño relativamente complejo. Se recomienda utilizar la teoría de sistemas y la cibernética modernas para resolver el problema. Es necesario establecer un modelo de sistema e intentar considerar completamente varios factores. (variables) para formar una matriz multivariada las ecuaciones pueden asumir diversas condiciones y producir diferentes métodos. Por supuesto, la subcontratación interna y externa de la logística, la producción, el suministro y la comercialización son diferentes en el tiempo y el espacio. Organice y combine, utilice diferentes métodos lógicos para emitir juicios y saque diferentes métodos de conclusiones, que luego utilizarán los tomadores de decisiones para tomar decisiones.
Optimización y reorganización de los procesos comerciales
Para mejorar el proceso de gestión logística interna de una empresa, primero debemos optimizar y reorganizar los procesos comerciales logísticos existentes de la empresa y encontrar las deficiencias de los procesos y soluciones existentes. Si la dirección interna de la empresa no puede hacer este trabajo, puede buscar una empresa de consultoría de gestión profesional para hacerlo.
En segundo lugar, se debe realizar un trabajo de investigación detallado al organizar el trabajo de desarrollo de software, se debe monitorear estrictamente el progreso y la calidad para que el nuevo sistema refleje completamente las ideas de gestión avanzadas y los procesos comerciales optimizados.
En tercer lugar, antes de poner en funcionamiento el software, se debe prestar atención a la capacitación de los usuarios del sistema y se deben seguir estrictamente los nuevos procesos comerciales.
En cuarto lugar, una vez que el software esté en línea y ejecutándose, debe prestar mucha atención a los problemas encontrados y proporcionar comentarios y soluciones oportunas.
Revisión del antiguo sistema de información
Cómo mejorar el nivel de gestión del almacenamiento y transporte mediante la mejora de los procesos internos y cambios en las medidas del sistema.
El primero es transformar completamente el sistema de información original para que pueda satisfacer las necesidades de producción y ventas de la empresa.
En segundo lugar, si el espacio de rotación del almacén se reduce, los pedidos que se han preparado para su carga a menudo no pueden encontrar las mercancías y el espacio del almacén es limitado, lo que reduce los vínculos.
Por ejemplo, si los productos producidos el mismo día se cargan por la tarde y salen a las 6:30 del día siguiente, no es necesario realizar los pasos de almacenamiento y descarga de la producción del producto. Se implementan los pasos de almacenamiento, salida y carga. La gestión de Dragon no solo resuelve el problema del pequeño espacio de rotación del almacén, sino que también mejora la eficacia del trabajo.