Red de conocimientos sobre prescripción popular - Conocimiento de las drogas - ¿A qué debemos prestar atención en el proceso de moldeo por inyección de silicona líquida? A través del informe sobre moldeo por inyección de silicona elaborado por Baisu Injection Molding Systems Co., Ltd. y Battenfeld, el contenido importante incluye una introducción a las propiedades del material y el proceso de moldeo. 1. Características de la silicona líquida La silicona líquida es un material termoendurecible flexible, altamente elástico y no tóxico. Su comportamiento reológico se caracteriza principalmente por su baja viscosidad, rápida solidificación, adelgazamiento por cizallamiento y alto coeficiente de expansión térmica. LSR es un material de vulcanización rápida de dos líquidos que utiliza platino como catalizador, que se puede producir mediante moldeo por inyección, vulcanización rápida por lotes y producción mecánica repetida. Sus productos presentan buena estabilidad térmica, resistencia al frío, excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y no producen sustancias tóxicas al quemarse. Por ello, se ha convertido en un material insustituible en la producción y diseño de productos para el cuidado de la salud, automóviles, productos para bebés, material médico, material de buceo, menaje de cocina, focas, etc. 2. Durante el proceso de moldeo, el LSR es un material líquido de dos componentes, dividido en componente A y componente B. El trabajo del mezclador es mezclar completamente el componente A y el componente B en una proporción precisa de 1:1. Debido a que algunos productos son de color, están equipados con juegos de bombas y piezas dosificadoras de colores. A B ingredientes, aditivos, colorantes, etc. Después de mezclar bien, ingresa al sistema de plastificación. Este tornillo plastificante tiene funciones tanto de homogeneización como de mezcla. La mezcla se inyecta en el molde caliente a través del tornillo y el gel de silicona se solidifica a una temperatura del molde de 170 ~ 200 °C. Cuando se utiliza un sistema de canal frío, es importante tener en cuenta que el canal debe estar lo suficientemente frío. Para evitar fugas de pegamento, se instala una válvula de aguja en la superficie de la pieza del molde. Una vez completada la inyección de pegamento, la válvula de aguja cierra inmediatamente la boquilla. 2.1 El sistema de alimentación puede elegir las siguientes formas: 1) La bomba de dos vías puede mover la alimentación hacia arriba y hacia abajo y puede mantener bien la presión. Dado que la bomba A y la bomba B están conectadas y controladas hidráulica y neumáticamente de forma sincrónica, esta forma de sistema de alimentación es más confiable y precisa. 2) La bomba unidireccional es de tipo universal y solo puede alimentar un único artículo. 3) Bomba síncrona monogrupo con válvula antirretorno. 4) El sistema de cilindro dosificador se utiliza principalmente para bombas individuales. 2.2 Componentes clave de la máquina de inyección de caucho de silicona líquida 1) Debido a la baja viscosidad del LSR, se debe considerar el reflujo del material y las fugas de pegamento durante el procesamiento, por lo que es necesario sellar el tornillo. 2) Para evitar que el LSR se solidifique, se debe utilizar una boquilla con válvula de aguja. 3) Mezcla del componente A y el componente B, diseño de piezas dosificadoras 2.3 En el diseño de moldes, generalmente existen las siguientes formas: 1) Material de desperdicio de canal caliente, tiene un diseño simple y de bajo costo, y se usa principalmente para productos grandes. 2) El canal frío de la válvula de aguja se puede automatizar y el ciclo es corto. 3) El canal frío sin válvula de aguja se expandirá cuando se caliente, pero debido al gran coeficiente de expansión del LSR, se contraerá ligeramente cuando se enfríe y las piezas no podrán mantener márgenes laterales precisos en el molde. Por lo tanto, se puede utilizar el procesamiento de canal frío, el LSR debe mantener baja temperatura y fluidez, y el canal frío adopta un sistema cerrado. Durante el ciclo de inyección, el sistema cerrado utiliza "agujas de sellado" o "válvulas de aguja" en cada canal de flujo para controlar la dosificación precisa del material LSR. Dado que el caucho de silicona tiene características obvias de expansión térmica y una tasa de contracción de 2 a 4 (la temperatura de curado es 150 °C), el caucho de silicona tiene características de deformación por compresión. Análisis de flujo/vulcanización de LSR: 1) La reacción química del caucho de silicona líquida requiere un cierto tiempo de reacción. 2) Flujo ideal, diámetro 2 mm, 170 cm, distancia de flujo superior a 100 cm. 3) El espesor es tan pequeño como 1/1000 mm. 4) Una temperatura del molde demasiado alta provocará vulcanización y resistencia al flujo. 5) El flujo laminar puede evitar burbujas 6) La inyección a alta velocidad provocará turbulencias 7) La viscosidad del material cambiará el patrón de flujo 8) La turbulencia provocará manchas blancas. Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes aspectos en el diseño del molde: 1) Para evitar turbulencias y salpicaduras, se debe utilizar un puerto de inyección más pequeño. 2) Utilice puertos de inyección en forma de aguja o de ala. 3) Utilice pasadores guía en forma de T en lugar de pasadores guía cilíndricos y utilice una pistola de aire de inyección y una capa/tablero de aislamiento térmico al desmoldar. 4) No utilice agentes/aceites antioxidantes que contengan inhibidores de la polimerización. Generalmente se utilizan tolueno, xileno, etc. Además, el LSR curado se adhiere fácilmente a la superficie del metal. Las técnicas de desmoldeo comúnmente utilizadas incluyen la expulsión por pasador de expulsión y la expulsión por aire. De la información anterior se desprende que los principales problemas a resolver en la inyección de silicona son la parte de mezcla y dosificación, el sellado del tornillo y el diseño del molde. El caucho de silicona líquido se divide en pegamento A y pegamento B. La proporción de los dos se controla a 1:1 mediante el dispositivo dosificador, luego se mezcla completamente con el mezclador estático y luego se inyecta en el tubo de inyección.