Plan de mejora in situ para taller de producción

Para mejorar el sitio del taller, debemos elaborar un plan de mejora con anticipación para que el taller pueda cambiarse paso a paso según nuestros deseos. Entonces, permítanme presentarles el plan de mejora del sitio del taller.

Plan de mejora en obra del taller de producción 1 1. Una buena gestión in situ tiene que ver principalmente con la gestión de personas.

Debemos cambiar fundamentalmente el pensamiento de la gerencia hacia los empleados comunes, cambiar la mentalidad de correr riesgos y hacer frente a las inspecciones, trabajar sin descanso y, fundamentalmente, prestar atención a la gestión del proceso de producción del producto, para no dejar que la gente inspeccione Cuando estaba trabajando, tenía prisa y estaba lleno de lagunas. El único método es la formación y supervisión continuas, así como la educación de arriba hacia abajo. Primero, el director del taller supervisará al líder del equipo todas las mañanas, y luego el líder del equipo implementará el trabajo para este grupo de empleados.

2. Gestión de la ubicación del sitio de producción

Cada taller debe dividirse según las características del producto y el tamaño del espacio. La ubicación de almacenamiento de cada material debe estipularse de acuerdo con los requisitos GMP. No se permite tirar basura ni colocarla al azar. El líder del puesto de producción es responsable de regular el comportamiento de los empleados en su puesto. El director del taller y los técnicos son responsables de las inspecciones y correcciones diarias en cualquier momento. El director del taller es responsable de las recompensas y castigos de cada equipo en el taller.

El departamento de producción y el departamento de calidad van al taller para realizar inspecciones in situ cada semana. Los resultados de la inspección se pueden anunciar en diferentes talleres y publicarse en la pared. En combinación con el proyecto de gestión eficiente de la empresa, les instamos a recompensar lo bueno y castigar lo malo.

3. Mantenimiento de la higiene del sitio

En el pasado, solo limpiábamos el sitio durante las vacaciones, las inspecciones y cuando cambiamos de variedades. Cuando las tareas de producción son apretadas, para poder ponerse al día con las tareas, la higiene en el sitio es deficiente y los materiales se desperdician, lo que representa un gran peligro oculto para la garantía de la calidad del producto y trae grandes riesgos para la empresa. Esta situación debería cambiarse fundamentalmente ahora.

En primer lugar, a nivel empresarial es necesario lograr una producción equilibrada, hacer buenas previsiones de mercado, abastecerse fuera de temporada, para evitar el desabastecimiento en las temporadas altas y reducir el impacto de la producción acelerada. sobre la calidad del producto y la gestión in situ. De acuerdo a la capacidad de producción de cada taller, se realiza una producción cuantitativa para cada proceso, lo que requiere que el taller equilibre la producción de cada puesto, de modo que los trabajadores puedan desarrollar el hábito de limpiar cuando están sucios y mantenerlo en cualquier momento para evitar el acumulación de partículas y polvo.

Cada taller es responsable del saneamiento y limpieza in situ, dividido en áreas, inspeccionadas por técnicos y directores, el líder del equipo es responsable del grupo, y el director premia y castiga al líder del equipo. El departamento de producción y el departamento de calidad acuden periódicamente al taller para supervisar e inspeccionar. El director del taller es responsable del taller y el departamento de calidad y el departamento de producción recompensan y castigan al director.

4. Gestión de materiales

Los materiales in situ deben recogerse en lotes y utilizarse tan pronto como se reciban, sin demasiados problemas. Cada lote se almacena en un lugar fijo en cada taller y cada proceso se produce de acuerdo con la capacidad de producción establecida, lo que ayuda a reducir errores, evitar la mezcla de medicamentos y mantener la higiene en el lugar. La recepción y gestión de materiales requiere supervisión in situ por parte de estadísticos del taller, inspecciones por parte de supervisores e inspecciones aleatorias por parte del departamento de producción y el departamento de calidad. Si se encuentra exceso de material, se deben tomar medidas para corregirlo.

5. Diversos carteles de estado en el sitio.

El líder del equipo del sitio de producción es responsable de reemplazar los productos en cualquier momento de acuerdo con el producto, el número de lote y la cantidad sin demora alguna. Los técnicos de taller los supervisarán e inspeccionarán en cualquier momento, siendo el jefe de puesto el responsable de ello. El director del taller los inspeccionará y el departamento de producción y el departamento de calidad irán al sitio periódicamente para corregir los problemas de manera oportuna.

6. Control de temperatura, humedad y diferencia de presión en el sitio de producción.

El higrómetro de temperatura y el medidor de presión diferencial deben registrarse a tiempo y la persona responsable debe estar presente en el lugar. taller. Los trabajadores de mantenimiento del taller deben verificar la temperatura y la humedad a tiempo y reemplazarlas si están dañadas. Si el técnico del taller descubre una diferencia anormal de presión, temperatura y humedad en el taller, debe informarlo al supervisor a tiempo y realizar depuraciones en cualquier momento para garantizar que el ambiente del taller esté dentro de un rango aceptable.

7. Gestión de registros

Debido a que hay muchos lotes de producción en el taller todos los días, los registros de producción por lotes son un elemento importante. Si los trabajadores de cada puesto deben completar los registros de producción de cada puesto, los técnicos serán responsables de guiar y estandarizar el llenado para reducir la tasa de reelaboración de los registros y garantizar que los registros se envíen de manera oportuna. Varios registros y libros de contabilidad de equipos, cada taller tiene responsabilidades claras, los registros se mantienen de manera oportuna y el director de la fábrica es responsable de la supervisión. El departamento de producción realiza inspecciones periódicas.

8. El área pública * * * de cada taller

Las áreas de responsabilidad deben estar divididas. La responsabilidad no puede ser áreas ciegas o desatendidas.

La ventana de transferencia y segunda puerta de cada taller son pasos para el ingreso de moscas. El responsable del taller debe ser identificado todos los días y cerrado a tiempo. Los productos terminados deben colocarse en el lugar prescrito, organizarse de manera ordenada y almacenarse de manera oportuna todos los días para evitar retrasos y mantener los canales abiertos.

Plan de mejora del sitio del taller 2. Para mejorar aún más la eficiencia de la empresa y la calidad de los empleados, y para estandarizar la gestión del sitio de producción, utilizo el método de gestión empresarial 5S más básico para hablar sobre los siguientes planes de rectificación. Tengo para la empresa.

En primer lugar, las llamadas 5S significan clasificar, rectificar, barrer, limpiar y alfabetizar. La primera pronunciación japonesa de las cinco palabras comienza con S, por lo que se llaman 5S.

Organización 1S: Divida los elementos del lugar de trabajo en elementos necesarios e innecesarios, conserve los elementos necesarios y elimine por completo los elementos innecesarios. Se distinguen completamente todo tipo de productos antireparación y productos de desecho. El primer paso para mejorar el sitio de producción es separar las personas, cosas y cosas necesarias de las personas, cosas y cosas innecesarias, y luego deshacerse de las personas, cosas y cosas innecesarias.

El punto clave es clasificar los diversos elementos realmente colocados y estancados en el sitio de producción, y distinguir entre los que se necesitan en el sitio y los que no se necesitan, en segundo lugar, el sitio de producción debe limpiarse resueltamente para los elementos que sí lo son; no es necesario en el sitio. El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente el sitio de elementos innecesarios.

La parte delantera y trasera de cada estación de trabajo o equipo, la izquierda y la derecha del pasillo, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de la caja de herramientas y las esquinas ciegas del El taller debe ser revisado y limpiado minuciosamente para aprovechar al máximo todo. Lograr decididamente este paso es el comienzo para establecer un buen estilo. ¡La eficiencia y la seguridad empiezan por el final!

Rectificación 2S: Organizar y colocar científica y razonablemente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción, obtener los elementos requeridos lo más rápido posible y completar el trabajo con las normas y reglamentos más efectivos y el proceso más simple. Los artículos necesarios deben clasificarse y colocarse en lugares específicos, ordenados de forma ordenada, con cantidades y etiquetas claras. El sitio de producción debe dividirse en áreas específicas y se deben colocar diversos productos terminados, productos semiacabados, accesorios, manuales, etc. Deberán colocarse de forma ordenada y clasificada en la zona designada, de forma que todo tipo de elementos queden colocados de forma estandarizada y puedan verse claramente de un vistazo.

Limpieza 3S: las escenas sucias y desordenadas afectarán el estado de ánimo de trabajo de las personas y harán que las personas no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo, y mucho menos a producir productos de alta calidad. Así que limpie esas cosas sucias mediante actividades de limpieza y cree un ambiente de trabajo luminoso y confortable.

Limpiar la suciedad en el lugar de trabajo para evitar la aparición de suciedad, dividir el área de limpieza correspondiente a cada empleado, mantener limpia y ordenada su propia área de responsabilidad, para que los empleados puedan trabajar en un ambiente de trabajo cómodo, mejorando así la eficiencia del trabajo, asegurando que la apariencia del producto sea limpia y sin rayones, reduciendo la tasa de desechos y la tasa de reparación del producto, ahorrando así los costos de producción de la empresa y mejorando los beneficios económicos.

Limpieza 4S: Después de clasificar, enderezar y limpiar, se debe realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el local en perfecto y óptimo estado. La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades para crear un buen ambiente de trabajo y permitir que los empleados trabajen felices. Institucionalice y estandarice las 3S anteriores, implemente y mantenga la promoción y manténgala durante mucho tiempo para desarrollar buenos hábitos, de modo que no vea nada en el terreno que no sea propicio para la producción.

Alfabetización 5S: es fácil implementar las 5S, pero el mantenimiento a largo plazo debe depender de la mejora de la alfabetización, por lo que se debe mejorar el civismo y la cortesía de todos los empleados. Competencia significa esforzarse por mejorar el autocultivo del personal y desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones. Este es el núcleo de las actividades de las "5S". Sin la mejora de la calidad del personal, todas las actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas ni se pueden sostener. Cultive a cada miembro para que desarrolle buenos hábitos y respete las reglas. Actuar conforme a las normas y cultivar un espíritu positivo y emprendedor.

Al cultivar los buenos hábitos de trabajo de los empleados, mejorar las reglas y regulaciones, cultivar el sentido de responsabilidad de los empleados, estimular el entusiasmo de los empleados y promover las 5S, la cultura corporativa se puede mejorar en su conjunto y todos tendrán un sentido de pertenencia e interactuar entre sí, purificar los corazones de las personas y construir una cultura corporativa.

En vista del desorden de mi taller, especialmente la colocación caótica de varios artículos, la disciplina de producción de los empleados es laxa, la eficiencia del trabajo es baja, la tasa de desperdicio del producto es alta y el costo de producción es aumentado, lo que afecta la eficiencia de producción de la empresa y la sostenibilidad a largo plazo. Espero reorganizar mi taller a través de los cinco requisitos anteriores, que también requieren la cooperación y el apoyo de líderes, departamentos y empleados.

Gracias al esfuerzo de todos, el sitio de producción se ha mejorado completamente: no hay elementos en el terreno que no sean propicios para la producción, diversas necesidades de producción están cuidadosamente ubicadas en áreas designadas, los empleados son positivos y el El ambiente es armonioso. Lo anterior es el primer paso más básico. Espero poder seguirlo paso a paso y lograr verdaderas 5S, reducir fundamentalmente los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción corporativa.

Plan de mejora in situ para el taller de producción 3 1. Área de materia prima:

En primer lugar, se debe ubicar el área de almacenamiento de materia prima mediante líneas de dibujo. Al dibujar líneas, el rango de las líneas debe determinarse de acuerdo con el modelo y el tamaño de las materias primas, y el número de líneas debe dibujarse según la cantidad de materias primas (es decir, 1, 2). Una vez planificada el área de materia prima, las materias primas se organizan de acuerdo con 1, 2, 3, 4 y.

Designar el responsable regional y colgar la hoja de registro de material. El formulario de registro de materiales debe completarse a tiempo al recoger los materiales y la cantidad de materiales debe registrarse en el informe diario de trabajo del día posterior a la finalización del trabajo.

Segunda área de alto impacto

Realice la gestión numérica de los dos tornos de alto impacto en el área de alto impacto (número: N° 1, N° 2 de alto impacto torno), designar al responsable e implementar Los métodos de mantenimiento deben estar documentados y colgados en el equipo (Además se debe implementar la hoja de registro de operación del equipo). Planificar el alcance de uso y mantenimiento de las áreas de alto impacto, marcar y posicionarlos e implementarlos en detalle; se deben planificar los métodos y elementos esenciales para la colocación temporal de los productos de producción, y marcar (enumerar) claramente el rango de colocación.

En tercer lugar, área de rotación de presión

El sitio de la prensa rotativa existente se divide en dos áreas, a saber, el área A de la máquina de impresión rotativa y el área B de la prensa rotativa. El diagrama fija el alcance del trabajo en las dos áreas, estipula los gerentes regionales distintos del director del taller, estipula los métodos de gestión y mantenimiento, lleva a cabo la gestión del número de equipos de imprenta rotativa en las dos áreas y mantiene las instrucciones de operación incompletas y Mantenimiento del equipo. Se revisa el manual de instrucciones. Durante la operación de compresión, es necesario conocer la situación de descarga del producto (el objetivo es mantener el producto limpio durante el proceso de producción). Si es necesario, marque con líneas el lugar de descarga.

3. Zona de colocación de producto

Ahora el lado izquierdo de la puerta del taller se puede dividir en una zona de apilamiento de producto terminado. La planificación específica puede ser la siguiente: para la colocación de producto terminado. productos, la colocación de productos defectuosos y la fábrica Después de la planificación, los productos deben estar claramente marcados en el área a colocar. Cada área pequeña debe enumerarse como un letrero y se debe colgar una hoja de registro de entrega al lado del área.

Cuatro. Área de colocación de productos a prensar

Los productos a prensar, es decir, los productos semiacabados producidos por punzones de alta presión que deben procesarse, ahora se pueden utilizar como área de colocación planificada para este producto, con líneas dibujadas, posicionadas y colocadas ordenadamente.

Verbo (abreviatura de verbo) other areas

Otras áreas son zonas del taller donde está previsto colocar otros productos auxiliares. Las áreas específicas a realizar son: área de colocación de pallets de madera, área de colocación de cajas vacías, área de medición, área de agua potable (no menos de dos lugares), área de colocación de utensilios de limpieza (requiere estante de almacenamiento), las cuales deben estar claramente señalizadas luego de la planificación. Observaciones:

Se debe llevar a cabo la planificación anterior. Una vez implementada la planificación, se debe preparar un diagrama esquemático del taller y un cartel grande en el taller. En la etapa posterior, se debe preparar la capacitación en gestión del personal. implementarse para poder dominar los conceptos de mantenimiento planificados.