¿Cuál es el proceso constructivo del piso de mortero epoxi?

La estructura base de este proyecto es base de concreto, imprimación, mortero epoxi y recubrimiento.

El proceso de construcción es el siguiente: construcción de hormigón base → moler y limpiar el suelo → aplicar imprimación → raspar el mortero de condimento epoxi → raspar la masilla aceitosa → pulir y nivelar → aspirar → aplicar la capa superior.

3.1 Construcción de base de concreto (C25): La construcción de concreto se llevará a cabo de acuerdo con los procedimientos operativos generales. Durante el proceso de construcción, la operación se llevará a cabo de acuerdo con los requisitos de diseño para evitar un cierto grado de desnivel. espesor y exposición del fondo del mortero epoxi molido. Por lo tanto, la pendiente de la superficie de concreto debe procesarse de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar la suavidad de la pendiente. Durante el proceso de construcción, la superficie no deberá presentar arena, costras, grietas, alveolos y otros defectos que puedan afectar la calidad del proyecto.

3.2 Limpieza y pulido del suelo: al pulir el concreto, asegúrese de que la resistencia del concreto supere el 70%, la capa base debe mantenerse seca y el espesor debe controlarse a 20 mm para garantizar que el contenido de humedad es inferior al 6%. Al lijar la base, utilice una lijadora potente combinada con una aspiradora. Después del pulido, es necesario limpiar la tierra, las protuberancias, el polvo de lechada, etc. del suelo para garantizar la limpieza del suelo.

3.3 Reparar la capa base: El día antes de la construcción, utilizar mortero epoxi para empotrar el terreno y limpiar la capa base. Si el espesor del revestimiento no cumple con los requisitos de diseño de la construcción, es necesario volver a pulirlo; de lo contrario, el espesor será desigual o las nervaduras quedarán expuestas en el piso base y se deben tratar con una ranura de 45°.

3.4 Imprimador: Un día después de reparar la base molida, mezcle resina epoxi (810A) y agente de curado (810B) en un aceite base en una proporción de 12:4, y luego aplíquelo uniformemente sobre la base. rectificado con un cepillo giratorio. En la superficie, el espesor del recubrimiento se controla en 0,1-0,2.

3.5 Capa de mortero epoxi: Según los requerimientos de diseño, el terreno se divide en juntas de rejilla según las especificaciones de 36m×24m. Para evitar que la capa base se deforme y afecte el uso del suelo, se utilizan listones de rejilla, por lo que se debe tener cuidado durante el proceso constructivo. De acuerdo con la proporción de 5:12:1, mezcle resina epoxi natural IM890, arena de cuarzo blanca de malla 200 y agente de curado 810B para preparar el mortero epoxi. Para mezclar, utilice una batidora eléctrica, luego aplique la imprimación, alisándola con una llana. El espesor del material se controla entre 0,9 y 1,3 mm y la dosis se mantiene en 1 kg/m2. Para evitar dificultades operativas, la cantidad de modulación debe ser adecuada. Si la temperatura supera los 15°C, el mortero tardará entre 12 y 15 horas en endurecerse, y luego podrá caminar sobre él y pasar al siguiente proceso de construcción. Durante el proceso de construcción, si la viscosidad es relativamente pequeña, se puede agregar una cantidad adecuada de talco para evitar que la arena del mortero epoxi se hunda y se concentre localmente hasta cierto punto, y para garantizar una distribución uniforme de la arena en la mayor medida; si la viscosidad es alta, se puede agregar una cantidad adecuada de agente diluido para satisfacer las necesidades de nivelación por gravedad, o agregar una cantidad adecuada de agente antiespumante para evitar que la espuma afecte la calidad del suelo.

3.6 Refuerzo del revestimiento intermedio: Una vez que la resistencia de la capa de mortero epoxi alcance los requisitos de diseño, utilice el material de revestimiento intermedio como refuerzo. Mezcle resina epoxi IM890, agente de curado 810B y arena de cuarzo de malla 270 en una proporción de 1:1:5. Al mismo tiempo se revuelve con batidora eléctrica y se manipula con llana. El espesor se controla entre 0,3-0,4 mm si la temperatura supera los 10ºC cuando el revestimiento intermedio esté endurecido.

3.7 Pulido: Después del acabado. La imprimación se endurece, use masilla epoxi para nivelarla. Después de 15 horas, el polvo y la arena adheridos a la superficie de la imprimación se eliminarán con amoladoras y aspiradoras.

3.8 Acabado: Después del pulido, aplicar una capa de barniz epoxi con un rodillo de agujas, y aplicarlo con un rodillo de gofrado para tratamiento antideslizante. El espesor se controla entre 0,5 y 0,6 mm, la temperatura es superior a 65438 ± 05 ℃ y el tiempo de endurecimiento es de 24 a 48 horas. Después del tratamiento, se puede conseguir la máxima resistencia secando durante 3 y 7 días.

3.9 Encerado: Para mejorar el efecto decorativo, encerarlo una vez antes de finalizar.

4 Juntas de separación, filetes de apertura de puertas y tratamientos de esquinas

Establezca las juntas de separación de acuerdo con las juntas de rejilla del cojín de hormigón, fíjelas con tiras de rejilla y cables tensores, y controle estrictamente la elevación de la superficie superior. En la unión del suelo y la pared, forme un ángulo de 45 grados.

5 estándares de calidad

De acuerdo con los requisitos de inspección de otros pisos de cemento, se utiliza una regla de 3 m para verificar la planitud y garantizar que el espacio sea inferior a 5 mm después de la inspección. Departamento de inspección de calidad, la tasa de aprobación es del 100%. Los indicadores técnicos cumplen con los requisitos estándar.

(Tabla 1)

6 Medidas de seguridad

(1) Antes de comenzar a trabajar, establezca una organización de gestión de la construcción segura y civilizada, establezca un equipo de seguridad y trabaje con certificados (2; ) Los operadores y el personal administrativo deben impartir educación y capacitación sobre seguridad en el sitio para dominar las habilidades de operación segura en el trabajo. (3) Llevar a cabo una construcción segura y civilizada, apilar los materiales de manera ordenada, eliminar los desechos de la construcción de manera oportuna y garantizar que el trabajo se realice correctamente; completar con materiales limpios y mantener el sitio limpio (4) Revisar cuidadosamente las calificaciones de los propios trabajadores, asegurando la calidad política, la calidad física y el nivel técnico del personal, prohibiendo al personal con presión arterial alta, enfermedades cardíacas, enfermedades infecciosas y otras enfermedades; ingresar al sitio de construcción

1 Características de los pavimentos epoxi

1.1 Pequeñas contracciones. Durante la etapa de gelificación, generalmente ocurre una contracción. Durante el proceso de contracción, habrá una pequeña tensión dentro del material, pero esta tensión no es suficiente para causar grietas estructurales. Debido a la fuerte adhesión entre el piso epoxi y la capa base, el piso epoxi se usa ampliamente en la construcción de terrenos a gran escala;

1.2 Tiene buen efecto a prueba de polvo, fuerte resistencia al desgaste, resistencia al impacto y alta dureza;

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1.3 se corroerá al encontrar solventes químicos como ácidos, álcalis y sales

1.4 tiene un buen rendimiento a prueba de humedad;

1.5 tiene colores brillantes y se pueden usar varios colores. Haz varias combinaciones.

2 Materiales y Equipos de Construcción

2.1 Durante el proceso de construcción, la función de la resina epoxi es la de unión y gelificación. Especificación: agente de curado 810B; arena de cuarzo natural blanca, especificaciones: malla 100 y malla 270. Además, durante el proceso de construcción también se utilizan diluyentes como acetona y cargas como talco.

2.2 Equipos mecánicos. Granalladora EDCO (potente amoladora fabricada en Estados Unidos), batidora, aspiradora, alisadora y otros equipos domésticos.