¿Qué impacto tiene la tecnología moderna de códigos de barras en la logística tradicional?
(1) Gestión de materiales. La idea de utilizar la tecnología de códigos de barras para resolver el problema es:
① Al codificar materiales e imprimir etiquetas de códigos de barras, no solo facilita el seguimiento y la gestión de materiales, sino que también ayuda a preparar razonablemente el inventario de materiales. mejorar la eficiencia de la producción y facilitar el uso justo de los fondos corporativos. Para los materiales de producción comprados, se deben establecer códigos de materiales unificados de acuerdo con las regulaciones de la industria y la empresa para eliminar las pérdidas y la confusión causada por la confusión de materiales.
2) Imprima etiquetas de códigos de barras en los materiales que deben etiquetarse para facilitar el seguimiento de una sola pieza de los materiales en la gestión de producción, estableciendo así un archivo de producto completo.
3) Utilice la tecnología de códigos de barras para llevar a cabo la gestión básica de compras, ventas e inventario en el almacén, reduciendo efectivamente los costos de inventario.
4) A través de la codificación de productos, establecer archivos de inspección de calidad de materiales, emitir informes de inspección de calidad, vincular con órdenes de compra y establecer evaluación de proveedores.
(2) Gestión logística de la línea de producción.
La gestión logística de la línea de producción de códigos de barras es la base para la aplicación del código de barras del producto, que establece el código de identificación del producto. Utilice códigos de identificación de productos para monitorear la producción durante la producción, recopilar datos de inspección de producción, recopilar datos de inspección de calidad de producción, realizar inspecciones de finalización de productos, establecer códigos de identificación de productos y archivos de productos, organizar planes de producción de manera ordenada, monitorear la producción y el flujo y mejorar el producto. Tarifa de titulaciones fuera de línea.
1) Desarrollar formato de código de identificación del producto. Determine las reglas de codificación de códigos de identificación de productos de acuerdo con las reglas corporativas y las reglas de la industria para garantizar que la identificación del producto sea estandarizada y única.
2) Crear fichas de producto. Realice un seguimiento de la producción de productos en la línea de producción a través de códigos de barras de identificación de productos, recopile productos de producción, piezas, inspecciones y otros datos como información del producto, y establezca archivos de productos durante la revisión de los planes de lotes de producción.
3) Controlar la información de producción a través de puntos de recogida de información en la línea de producción.
4) Recopile datos de inspección de calidad a través del código de barras de identificación del producto en la línea de producción y utilice los estándares de calidad del producto como estándar para determinar si el producto está calificado, controlando así el flujo de productos en la línea de producción. y si se deben establecer archivos de productos e imprimir certificados de conformidad.
(3) Clasificación y transporte. Muchas industrias, como el transporte ferroviario, el transporte aéreo, las comunicaciones postales, etc., tienen problemas con el embalaje, la recogida y la manipulación de mercancías, si un fabricante necesita cargar con precisión grandes cantidades de mercancías en líneas troncales o vuelos designados; Producir cientos de variedades de productos y enviarlos a diferentes destinos en diferentes categorías requiere expandir el sitio y agregar personal, y a menudo ocurren errores humanos. La solución a estos problemas es aplicar tecnología de identificación logística para permitir que paquetes o productos ingresen automáticamente a diferentes máquinas de transporte en diferentes categorías. Todo lo que tenemos que hacer es colocar etiquetas de códigos de barras preimpresas en los artículos que se envían e instalar lectores de códigos de barras en cada punto de clasificación.
(4) Almacenamiento y almacenaje. En el sistema de almacenamiento, los códigos de barras se pueden utilizar para distinguir información diferente mediante la aplicación de identificadores. La información procesada por las computadoras es más propicia para la compra, el almacenamiento y la venta de bienes.
(5) Acceso al aeropuerto. Cuando la escala del aeropuerto llega al punto en que una terminal tiene que manejar carga para más de 10 vuelos en 2 horas, se debe implementar la automatización; de lo contrario, será demasiado tarde para procesar el equipaje y provocar la pérdida de vuelos. En el sistema automatizado, se aprovechan al máximo las ventajas de la tecnología de identificación logística. Las personas imprimirán etiquetas de códigos de barras según sea necesario y las atarán a cada pieza de equipaje. Las etiquetas de códigos de barras son etiquetas de papel adheridas a las asas del equipaje. Según los requisitos del estándar de la Asociación Internacional de Transporte Aéreo (1AIA), el código de barras debe contener información como el número de vuelo y el destino. A medida que el sistema de transporte mueve las maletas desde el área de facturación al sistema de clasificación, un conjunto de escáneres de pasillo (que normalmente consta de ocho escáneres) rodean cada lado del equipaje que se transporta: superior, inferior, frontal, posterior, lateral izquierdo y derecho. lado. El escáner apunta a todos los lugares posibles para colocar una etiqueta, incluso al fondo del equipaje. Cuando el escáner lee el código de barras, transmite los datos al controlador de clasificación, que luego clasifica automáticamente las bolsas en la cinta transportadora para el vuelo de destino según una tabla de búsqueda.
(6) Canal de carga. Al igual que los pasillos de los aeropuertos, los pasillos de carga se componen de una serie de escáneres. Los escáneres omnidireccionales son capaces de leer códigos de barras desde todas las direcciones, incluso arriba y abajo, adelante y atrás, izquierda y derecha. Estos escáneres pueden leer códigos de barras en cualquier orientación y en cualquier superficie, no importa qué tan grande sea el paquete, no importa qué tan rápido sea el transportador, no importa qué tan pequeña sea la distancia entre paquetes, todos los escáneres del sistema trabajan juntos para determinar la necesidad actual. Los códigos de barras son reconocidos y luego la información se transmite uno por uno a la computadora host o al sistema de control.
Las líneas de escaneo de carga brindan una excelente oportunidad para recopilar más datos de paquetes. La nueva generación de carriles de carga puede capturar simultáneamente el identificador del código de barras en el paquete, el tamaño y el peso reales del paquete a alta velocidad, y este proceso no requiere intervención humana. Dado que los servicios de entrega de paquetes se cobran según el tamaño y el peso, esta información es muy importante para el entrenamiento (calcular la cantidad de montaña k del campamento) y ahora se puede obtener de manera precisa y eficiente para satisfacer las necesidades de los usuarios.
(7) Pesaje móvil. El pesaje móvil se combina con el reconocimiento automático de códigos de barras y se colocan básculas electrónicas en la cinta transportadora para obtener el peso del paquete sin interrumpir las operaciones de transporte o la manipulación manual, lo que permite que el sistema mantenga una alta capacidad de rendimiento al tiempo que proporciona información y cálculos de peso en tiempo real. Peso neto, verificar error de peso, verificar rango de peso. En un sistema eficiente de manipulación de materiales, el pesaje móvil se puede integrar con otros procesos automatizados como el escaneo de códigos de barras, la impresión y aplicación de etiquetas, la clasificación de paquetes, el paletizado, la gestión de inventario, el envío y otras funciones.