Consejos de seguridad para empresas de coque (tecnología de seguridad de coque)
1) Características de producción
Las plantas de coquización generalmente constan de talleres para la preparación, coquización, recuperación del carbón, refinación, prueba y reparación de benceno, alquitrán y otros productos químicos. . Entre ellos, los talleres de prueba y reparación son talleres auxiliares de producción.
La tarea del taller de preparación de carbón es proporcionar carbón que cumpla con los requisitos de calidad en el momento oportuno al taller de coquización. El taller de coquización es el taller principal de la coquería. El proceso de producción del taller de coquización es el siguiente: después de que el camión de carga de carbón toma el carbón de la torre de almacenamiento de carbón, se transporta a la parte superior de la cámara de carbonización vacía y el carbón se carga en la cámara de carbonización. se convierte en coque mediante carbonización a alta temperatura y el gas residual se libera a través de la tubería al taller de recuperación. El empujador de coque empuja el coque fuera de la cámara de carbonización, pasa a través del carro de bloqueo de coque y luego cae al interior. Carro de enfriamiento de coque El coque se envía a la torre de enfriamiento de coque mediante el carro de enfriamiento de coque. Después del enfriamiento, el carro de enfriamiento de coque descarga el coque en la plataforma de coque fría, se evapora el exceso de agua, se enfría aún más y luego se envía. a la pantalla por la cinta transportadora. Luego, el coque se descarga del camión de enfriamiento de coque a la plataforma de enfriamiento, donde se evapora el exceso de agua y se enfría aún más el coque. El taller de recuperación se encarga de extraer, enfriar y absorber diversos productos primarios del gas residual producido por los hornos de coque.
2) Tecnología de producción de seguridad de coquización y medidas de prevención de accidentes.
1) Prevención de incendios y explosiones. Todas las medidas de prevención de incendios y explosiones tienen como objetivo evitar la generación de mezclas inflamables (explosivas) o impedir la generación y aislamiento de energía de activación de intensidad suficiente para evitar estimular la combustión y explosión de mezclas inflamables. Para ello, es necesario aclarar cómo se generan las mezclas inflamables (explosivas) y la energía de activación, así como las medidas para evitar su generación y proximidad entre sí.
La formación de algunas mezclas inflamables (explosivas) es inevitable. Por ejemplo, existen mezclas inflamables (explosivas) en el espacio superior de los tanques de almacenamiento de líquidos inflamables. Por lo tanto, antes de llenar los materiales, se debe introducir gas inerte (como nitrógeno) en el tanque de almacenamiento y se debe descargar el vapor para evitar el fenómeno anterior. Además, el uso de tanques de almacenamiento con techo flotante también puede evitar la generación de mezclas inflamables (explosivas). Las causas y medidas preventivas para otras formaciones anormales de mezclas inflamables (explosivas) son las siguientes:
⑵Fugas. Las fugas son una causa común de formación de mezclas inflamables (explosivas). Después de una fuga de gases inflamables, líquidos inflamables y líquidos con temperaturas que exceden el punto de inflamación, se producirán mezclas inflamables (explosivas) en el área de la fuga o en la superficie del líquido. Hay dos razones principales para las fugas:
Primero, hay agujeros o grietas en los equipos, contenedores y tuberías. Parte de esto se debe a la mala calidad de fabricación del equipo y otra parte al mal estado y la corrosión a largo plazo. Por lo tanto, todos los equipos, tanques de almacenamiento y tuberías que procesen, carguen, descarguen, produzcan o almacenen gases inflamables, líquidos inflamables o líquidos inflamables con temperaturas superiores al punto de inflamación deben ser inspeccionados y aceptados antes de su puesta en uso. La estanqueidad y la corrosión deben comprobarse periódicamente durante el uso. Muchos materiales de la planta de coquización contienen medios corrosivos. Se debe prestar especial atención al tratamiento anticorrosión del equipo o se deben utilizar materiales resistentes a la corrosión.
En segundo lugar, funcionamiento inadecuado. En términos relativos, hay más accidentes por fugas causados por estos motivos que por defectos en el propio equipo. También hay muchos accidentes por fugas de petróleo y gas causados por negligencia o errores operativos. Para evitar que ocurran este tipo de accidentes, además de requerir operaciones estrictas y estandarizadas, también se deben tomar medidas de prevención de desbordes. Las "Reglas de seguridad de coquización" estipulan que los diques contra incendios deben instalarse en áreas de tanques de almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles. El volumen interno de los diques contra incendios no debe ser inferior a la mitad del volumen total de los tanques de almacenamiento sobre el suelo, y no debe ser menor. inferior a la capacidad máxima de almacenamiento de los tanques de almacenamiento sobre el suelo. Las alcantarillas que atraviesen cortafuegos deben estar cerradas. La compuerta solo debe abrirse cuando sale agua y debe cerrarse después de que sale agua.
3) Emisiones. Muchos equipos de la planta de coquización están equipados con tuberías de descarga, equipos o tanques de almacenamiento que procesan o almacenan materiales inflamables y combustibles. El gas (vapor) liberado en la propia tubería de descarga es una mezcla inflamable (explosiva) o está mezclado con aire. convertirse en una mezcla inflamable después de ser liberada (explosión). Las "Normas de seguridad de coquización" estipulan que las tuberías de dispersión deben purificarse centralizadamente de acuerdo con los tipos de gases y vapores dispersos antes de la dispersión. La salida del tubo de escape que dispersa gases tóxicos e inflamables debe estar al menos 4 m por encima del equipo y los edificios adyacentes. Las salidas de descarga de gases combustibles deberían estar equipadas con dispositivos contra incendios.
(4) A prueba de polvo y antivirus. El polvo de carbón se genera principalmente durante la carga y descarga, el transporte, la trituración y otros procesos del carbón. Los principales puntos productores de polvo incluyen depósitos de carbón, dumpers, minas de carbón, cintas transportadoras, estaciones de transferencia, máquinas trituradoras y pulverizadoras, etc. Los depósitos de carbón generalmente rocían agentes de cobertura. Los depósitos de carbón generalmente toman medidas como rociar agentes de cobertura o regar para reducir la concentración de polvo durante la carga y el transporte. Las cintas transportadoras y estaciones de transferencia se basan principalmente en la instalación de cintas transportadoras para aislar y capturar el polvo de carbón a través de perfiles, guardapolvos parcial o totalmente cerrados.
Los puntos que generan polvo, como los equipos de trituración y molienda, deben reforzar la aspiración hermética e instalar dispositivos de eliminación de polvo con bolsas, eliminación de polvo húmedo, ventilación y otros dispositivos para reducir la concentración de polvo de carbón.
El monóxido de carbono existe en el gas de las plantas de coque, especialmente el contenido de monóxido de carbono en el gas de alto horno utilizado para calentar los hornos de coque es aproximadamente del 30%. Las válvulas de los equipos de gas en los sótanos de los hornos de coque y los conductos de humos se abren y cierran con frecuencia, lo que facilita las fugas de gas. Por lo tanto, los equipos de gas deben revisarse periódicamente y mantenerse de manera oportuna. Se debe garantizar que las válvulas de gas con contornos de humo deficientes estén en un estado de presión negativa.
Para prevenir la intoxicación por sulfuro de hidrógeno y cianuro de hidrógeno, la planta de coquización debe estar equipada con instalaciones de proceso de desulfuración y decianación. En el pasado, mi país sólo desulfuraba el gas urbano y las empresas metalúrgicas generalmente no desulfuraban. En cuanto al cianuro, las sales de sangre amarillas generalmente sólo pueden producirse a partir de agua parcialmente enfriada o de cianuro de amoníaco. A medida que aumenta la conciencia de la gente sobre la gravedad de la contaminación, en los últimos años las plantas de coque han comenzado a prestar atención a la desulfuración del gas de hulla y el cianuro. Para evitar el envenenamiento por sulfuro de hidrógeno y cianuro de hidrógeno, la tubería de descarga de amoníaco del sistema de amoníaco vaporizado debe ubicarse en el lado de la operación a favor del viento.
2. ¿Cómo mejora la planta de coquización sus propias capacidades de prevención de seguridad?
Plan de educación en seguridad La educación en seguridad es una parte importante de la gestión de seguridad de la producción de la empresa y es una herramienta importante para mejorar la la calidad de los líderes de las unidades de producción y operación y el personal de gestión de producción y la calidad de la seguridad de los trabajadores de producción, evitando así la aparición de comportamientos inseguros. Es una medida importante para prevenir accidentes y enfermedades profesionales y proteger la seguridad y la salud de los trabajadores durante la producción. proceso.Es una parte importante de la gestión de seguridad de producción de la empresa. Es una medida importante para prevenir accidentes y enfermedades profesionales y proteger la seguridad y la salud de los trabajadores durante el proceso de producción. Es una parte importante de la gestión de seguridad productiva de la empresa.
1. Contenido de la educación sobre seguridad (1) Educación jurídica sobre seguridad La educación jurídica sobre seguridad tiene como objetivo fortalecer la conciencia de seguridad de los empleados mediante el estudio de las directrices, políticas, sistemas legales y las normas y regulaciones de la empresa sobre el propósito de producción de seguridad. . (2) Educación en conocimientos y habilidades de seguridad La educación en conocimientos y habilidades de seguridad tiene como objetivo mejorar la calidad técnica de seguridad de los empleados.
El contenido incluye seguridad contra incendios, prevención de polvo y venenos, seguridad eléctrica, etc., entre los cuales las habilidades operativas y cómo prevenir accidentes son los contenidos principales. 2. Métodos de educación sobre seguridad (1) Crear una atmósfera de producción segura. Promover el conocimiento sobre producción de seguridad, la experiencia avanzada y las lecciones sobre accidentes a través de carteles murales, lemas, señales de seguridad y otros métodos para crear una atmósfera de producción de seguridad sólida y desempeñar un papel contagioso y sutil.
(2) Organización de actividades de seguridad La empresa ha creado un buen ambiente de producción de seguridad en el equipo o taller mediante la organización de competencias de conocimientos de seguridad, competencias de habilidades de operación segura y otras actividades. (3) Capacitación en seguridad En términos de capacitación en seguridad, nuestra empresa enseña principalmente conocimientos técnicos de seguridad y conocimientos de gestión a través de reuniones, analiza casos de accidentes y demuestra requisitos operativos específicos en el sitio de producción, para que los empleados puedan dominar sistemáticamente los conocimientos teóricos y prácticos de seguridad. capacidades de operación.
3. Formas específicas de educación en seguridad (1) Educación en seguridad de tres niveles para nuevos empleados que ingresan a la fábrica La educación en seguridad de tres niveles se refiere a la educación en seguridad de tres niveles en la fábrica, el taller y el equipo. nivel. La educación sobre seguridad a nivel de fábrica es responsabilidad del director administrativo de seguridad e incluye:
a. Política de producción segura y significado de la producción segura. b. Normas de producción de seguridad, centrándose en las normas de producción de seguridad.
c. Se deben observar las normas y reglamentos de producción de seguridad y las disciplinas laborales de la empresa. d. Conocimientos técnicos de seguridad y conocimientos básicos de salud ocupacional, que incluyen principalmente prevención de incendios y explosiones, protección contra incendios y escape de incendios, prevención de polvo y venenos, seguridad eléctrica, seguridad mecánica, descargas eléctricas, etc.
e. Condiciones de producción de seguridad empresarial, cuestiones de seguridad en la producción, embalaje, almacenamiento, carga y descarga, transporte y eliminación de residuos, principales fuentes de peligro y medidas de protección de seguridad en la producción empresarial, estado actual de las principales fuentes de peligro. Puntos clave Protección de seguridad de las piezas. f. Medidas de rescate de emergencia en caso de accidente, casos típicos de accidente.
La educación sobre seguridad en el taller es organizada e implementada por la persona a cargo del taller, incluyendo: a. Sistema de producción de seguridad del taller y requisitos de producción de seguridad. b. Condiciones de producción de seguridad del taller, tecnología de producción y sus características, factores peligrosos y medidas de protección de seguridad en la producción, y protección de seguridad de piezas clave.
c.Medidas de rescate de emergencia en accidentes de taller, casos típicos de accidente. La educación sobre seguridad del equipo es organizada e implementada por el líder del equipo, incluyendo: a. Sistema de producción de seguridad del equipo, responsabilidades de seguridad en el trabajo y disciplina laboral.
b. El estado de producción de seguridad de este equipo, las características de producción, el entorno operativo, el estado del equipo, las instalaciones de protección contra incendios, las piezas peligrosas y sus requisitos de protección de seguridad, los asuntos de seguridad para la conexión y cooperación entre estaciones de trabajo, y los ocultos. Métodos de notificación de peligros.
c. Factores de riesgo y medidas de seguridad correspondientes en la producción de este equipo, especialmente en este puesto, el desempeño y uso correcto de los equipos de protección personal, requisitos de seguridad para las operaciones laborales y requisitos de seguridad para el lugar de trabajo.
La educación a nivel de fábrica se centra en la educación jurídica para mejorar la conciencia sobre el cumplimiento de las normas y reglamentos y la conciencia sobre la seguridad. Al mismo tiempo, se llevan a cabo talleres y educación en equipo que se centran en la comprensión de los peligros. factores y piezas peligrosas, y dominar las habilidades de operación segura y los procedimientos y métodos de alarma de accidentes y rescate de emergencia, y explicar claramente las responsabilidades de seguridad de este puesto. El tercer nivel de educación en seguridad es el foco de la educación en seguridad empresarial.
(2) Los trabajadores de educación sobre seguridad que cambian su tipo de trabajo o regresan a trabajar después de dejar su trabajo cambian su tipo de trabajo y son transferidos a un nuevo puesto, todavía no lo son. comprender las fuentes de peligro y los requisitos de operación segura del nuevo puesto, por lo que deben recibir educación sobre seguridad del equipo antes de trabajar, y se debe impartir educación sobre seguridad en el taller cuando se desplazan entre talleres. Después de estar fuera del trabajo durante mucho tiempo (baja por enfermedad, baja por maternidad, etc.), el trabajo original se ha vuelto desconocido y se debe impartir educación sobre seguridad en equipo antes de regresar al trabajo.
(3) Educación sobre seguridad para condiciones de producción cambiantes Las condiciones de producción cambiantes se refieren a cambios en las condiciones del proceso, el equipo de producción, los materiales de producción y el entorno operativo. Las nuevas condiciones de producción crearán nuevos factores de riesgo y, en consecuencia, habrá nuevas medidas de protección y nuevos requisitos de seguridad.
Estas son cosas que los trabajadores originales no entendieron. En este momento, es necesario llevar a cabo educación de seguridad en equipo para los trabajadores que tienen nuevos problemas de seguridad causados por cambios en las condiciones de producción. (4) Educación sobre seguridad para el personal de operaciones especiales El personal de operaciones especiales de la empresa son principalmente trabajadores de calderas, operadores de recipientes a presión, etc. Todo este personal es personal de operaciones especiales especialmente capacitado y calificado.
Sin embargo, todavía es necesario continuar fortaleciendo la educación de seguridad del personal de operaciones especiales, mejorar su conciencia de seguridad y mejorar sus habilidades de seguridad a través de la educación de seguridad. (5) Educación sobre seguridad para la persona a cargo de la empresa y el personal de gestión de seguridad de la producción de la empresa. La persona a cargo de la empresa es quien toma las decisiones y organiza la producción y operación de la empresa, y también es la persona responsable de la empresa. Seguridad de la producción. El personal de gestión de la seguridad de la producción es específicamente responsable de la gestión de la seguridad de la producción de la empresa.
De acuerdo con las regulaciones nacionales pertinentes, la educación de seguridad para dicho personal está organizada por el departamento de gestión de producción de seguridad integral del ***, y solo pueden servir después de aprobar la evaluación de educación de seguridad. (6) La educación en seguridad para otros departamentos de gestión funcional de la empresa se basa en el principio de "la gestión de la producción debe gestionar la seguridad, y quien esté a cargo es responsable de la producción". seguridad en sus propios departamentos, por lo tanto, todos deben recibir educación sobre las leyes y regulaciones de seguridad de producción, las reglas y regulaciones de seguridad de producción empresarial, así como las responsabilidades de producción de seguridad de sus departamentos y puestos, la gestión de seguridad y la seguridad ocupacional. Todos deben recibir educación sobre seguridad, incluidas las leyes y reglamentos de seguridad de la producción, las reglas y departamentos de producción de seguridad de la empresa, las responsabilidades de producción de seguridad en el trabajo, la gestión de la seguridad y el conocimiento de la seguridad y salud en el trabajo, las medidas de rescate de emergencia y los casos de accidentes relacionados, etc.
La educación en seguridad la llevan a cabo los líderes de la empresa a cargo de la seguridad en la producción, y es organizada e implementada por el departamento de gestión de seguridad en la producción. (7) Educación regular sobre seguridad La educación regular sobre seguridad incluye principalmente reuniones de arreglos de seguridad antes de clase, reuniones de evaluación de seguridad después de clase, días de actividades de seguridad, reuniones regulares de seguridad, reuniones en la escena del accidente, etc.
Estos son los programas de educación en seguridad más importantes del mundo.
4. Sistema de gestión de evaluaciones (1) Los nuevos empleados del taller deben someterse a una educación de seguridad de tres niveles antes de incorporarse a la empresa. Después de aprobar la evaluación de educación de seguridad a nivel de fábrica, serán asignados al taller para recibir educación de seguridad en el taller. Después de aprobar la educación de seguridad, se llevará a cabo nuevamente la educación de seguridad del equipo.
Solo nivel de fábrica, nivel de taller y.
3. ¿Cuáles son las principales tareas de una producción segura en las empresas de coque?
1. Las señales de advertencia y las señales de seguridad de las posiciones en el sitio no deben moverse a voluntad.
2. El suelo en el sitio debe ser liso y se deben tomar medidas antideslizantes en climas lluviosos y nevados; todos los pasillos, escaleras y aceras deben estar sin obstáculos. 3. Verifique con frecuencia que las plataformas, barandillas, plataformas de gran altitud y escaleras estén intactas y si todas las cubiertas de zanjas subterráneas estén completas e intactas;
4. La iluminación del lugar debe estar en buenas condiciones y la iluminación defectuosa debe restaurarse a tiempo. 5. Los equipos de extinción de incendios, los equipos de extinción de incendios con vapor para interiores y los dispositivos de alarma deben mantenerse en buenas condiciones y no deben utilizarse para otros fines, y deben ser conservados por personal exclusivo.
6. Cuando esté en funcionamiento, trate de pararse contra el viento para evitar intoxicaciones. 7. Al realizar el mantenimiento de bombas de agua, motores y otros equipos, no use guantes para evitar que se vean involucrados.
8. Está estrictamente prohibido hornear ropa en equipos, tuberías y quirófanos.
9. Está estrictamente prohibido arrojar al suelo herramientas, materiales, cuerdas y otros escombros desde lugares altos. Si es necesario, se debe proporcionar personal especial para supervisar.
10. Está estrictamente prohibido utilizar trapos, palos de madera y otros materiales similares para bloquear tuberías y equipos de vapor, gas u otros líquidos. 11. Cuando se utilizan mangueras de goma para soplar vapor, las mangueras de goma deben fijarse con clips y no deben atarse con alambres o cuerdas.
12. Tomar medidas oportunas e informar de los peligros ocultos al descubrirlos; rectificar o monitorear los posibles peligros para la seguridad de manera oportuna.
4． ¿Cuáles son las cuestiones de seguridad que se deben enfatizar en la reunión previa al turno de la planta de coquización?
1. Buscar la verdad en los hechos y dar pleno juego a la previsibilidad. La llamada previsibilidad es predecir de antemano. lo que puede pasar pronto.
Como dice el refrán: "Corre los problemas antes de que sucedan". Para que la reunión previa al turno sea coherente con la situación real y previsible (cada puesto tiene características diferentes), el líder del equipo debe comprender las tareas relevantes. Después de aceptar la tarea, por cuestiones de seguridad, realice una inspección in situ del lugar donde se va a realizar el trabajo, verifique si los dispositivos de protección de seguridad del equipo están en buenas condiciones e informe cualquier anomalía de manera oportuna. Si se encuentra alguna anomalía, informar de inmediato a los empleados a través de la reunión previa al turno, para que los empleados tengan objetivos y direcciones claras para su trabajo, y establecer los planes de la empresa que se han implementado para cada empleado, de modo que se acepten. tareas laborales, también reciben educación sobre seguridad previa al trabajo para garantizar que las tareas laborales y los estándares de calidad estén a punto de ser completados por la clase. Es cierto que se producirán accidentes de seguridad en la producción empresarial, pero al observar cada accidente, las razones suelen ser accidentales e inevitables. La mayoría de ellos son trabajadores que habitualmente violan las regulaciones en las operaciones diarias, lo que con el tiempo conduce a una catástrofe.
Por lo tanto, es muy necesario hacer sonar la alarma con antelación durante la reunión de advertencia de seguridad antes de la clase. 2. Resalte las partes clave y aproveche su puntualidad. La reunión previa al turno tiene poco tiempo para aprovechar al máximo su puntualidad, debemos comprender los puntos clave y explicar las partes clave claramente para que los empleados puedan entender claramente qué. deben prestar atención. No pueden rascarse las cejas ni la barba, lo que hace que los empleados no puedan concentrarse en los puntos clave y pierdan la concentración en el trabajo.
Es una pérdida de tiempo y no consigue los resultados esperados. El lenguaje es conciso y claro, y el efecto de la reunión previa a la clase está enfocado.
Maximizar la iniciativa subjetiva de cada empleado, convertir algunos sistemas de gestión en comportamientos conscientes de cada empleado y convertir el sistema de gestión tangible en una línea de defensa invisible en la mente de los empleados. 3. Concepto orientado a las personas, aprovechando al máximo su flexibilidad La práctica ha demostrado que el concepto de seguridad "orientado a las personas, la seguridad primero" juega un papel importante en las reuniones previas a la clase.
Analicemos detenidamente aquellos accidentes que se cobraron innumerables vidas. ¿Cuántos de ellos fueron consecuencia de mandos ilegales y operaciones ilegales al empezar a tomar medidas? ¿Cuántos de ellos no son castigos por nuestro desprecio por la vida y la búsqueda de intereses temporales? Hasta cierto punto, los métodos de operación ilegal y suicidio son diferentes, pero las consecuencias son las mismas; los métodos de comando ilegal, robo y asesinato son diferentes, pero el efecto es el mismo entre ignorar los peligros para la seguridad; ¿No salvar a la gente? El autor cree que mientras nos preocupemos sinceramente por la vida de nuestros empleados, consideremos la vida como la primera prioridad y consideremos todo desde la perspectiva de la vida, las violaciones disminuirán significativamente y la esperanza de supervivencia aumentará significativamente. Por lo tanto, la reunión previa a la clase debe prestar atención a las personas.
Por supuesto, a medida que el formato cambia e innova, la reunión previa al turno de empleados puede aprovechar al máximo su flexibilidad según sus propias características. Por ejemplo, utilizar reuniones previas al turno para recitar la filosofía corporativa, hacer un juramento de seguridad, contar historias de seguridad, etc., para lograr que los empleados actúen, puede producir resultados inesperados en un corto período de tiempo.
En resumen, debemos aprovechar plenamente el papel de las reuniones previas al turno en la producción de seguridad de los empleados, fortalecer la conciencia de seguridad de los empleados, activar la motivación interna de los empleados desde "Quiero seguridad" hasta "Quiero seguridad". ", y realmente dar pleno juego a la construcción de seguridad del equipo, un papel importante en el proceso. En el proceso de construcción de seguridad del equipo, el "líder del equipo" es el "líder" en la construcción de seguridad del equipo.
4. La construcción de seguridad del equipo debe cumplir con el principio "orientado a las personas". "Orientado a las personas" es el punto de partida y punto de apoyo de la construcción de seguridad en equipo.
5. Guión del mes de producción de seguridad de la planta de coque
Cada taller (departamento, oficina) de la fábrica:
Para implementar el espíritu del documento xxxx, llevar a cabo actividades en profundidad del mes de producción de seguridad para hacer un trabajo sólido en la producción de seguridad en la planta de coque. Las actividades del mes de producción de seguridad se organizan de la siguiente manera:
1. Ideología rectora:
2. Tema de actividad y cronograma:
Tema de actividad: Fortalecer fundamento de seguridad y promover el desarrollo de seguridad
Duración de la actividad:
Contenido de la actividad:
1. Tema de la actividad: Fortalecer los fundamentos de seguridad y promover el desarrollo de seguridad: 2 de febrero de 2016 - x mes x día
3. Objetivos de trabajo:
Con la realización de las actividades del "Mes de la Producción de Seguridad", estableceremos firmemente el concepto de desarrollo seguro y orientado a las personas, lugar el trabajo de producción de seguridad en una posición más importante y mejorar el sistema de planes de emergencia de seguridad para promover una mayor implementación de las responsabilidades de producción de seguridad, mejorar la conciencia de seguridad de los empleados, fortalecer la gestión de seguridad y eliminar los peligros ocultos de raíz (capacitación en la nube de producción de seguridad :) <. /p>
4. Estructura organizativa:
Líder del equipo: xxx Subdirector del equipo: xxx Integrantes: xxx
5. Actividades principales:
1 Publicidad de seguridad. El Departamento de Seguridad y Protección Ambiental es responsable de producir lemas publicitarios de seguridad en cada departamento. El taller promueve vigorosamente un ambiente de seguridad a través de reuniones previas al turno y periódicos en la pizarra.
2. Estudio de casos y actividades de experiencia. Recopilar los casos de accidentes de seguridad ocurridos en la empresa del grupo en los últimos seis meses y distribuirlos a cada equipo de taller para su estudio; cada empleado debe escribir una "Experiencia del caso de accidente" que cada taller seleccionará y presentará; (20 artículos en el taller de coquización, 10 artículos en el taller de química y 5 artículos en el taller de electrodos) para participar en la evaluación de trabajos destacados y evaluar los "trabajos excelentes" serán premiados
3. Lleve a cabo la actividad "Acción de eliminación de peligros ocultos", que requiere una investigación de los posibles riesgos de seguridad a su alrededor. Los requisitos específicos son los siguientes:
(1) Los líderes de cada taller deben organizarse y Movilizar a los empleados para llevar a cabo actividades de "Acción de eliminación de peligros ocultos". En la "Acción de eliminación de peligros ocultos", cada empleado debe proponer audazmente sus propias ideas de rectificación basadas en los peligros de seguridad descubiertos durante las inspecciones diarias, el mantenimiento, las inspecciones y las operaciones de producción. Cada persona debe encontrar al menos 3 problemas;
(2) Los riesgos de seguridad informados por los empleados deben estar relacionados con deficiencias en la gestión de seguridad, las instalaciones de seguridad en el sitio, los dispositivos de protección y el entorno operativo en el sitio;
(3) Los posibles riesgos de seguridad informados por los empleados deben indicar las ubicaciones y defectos de los riesgos existentes, los posibles factores inseguros y los planes de rectificación;
(4) "Acciones de eliminación de peligros ocultos" organizadas por En cada taller ", debemos centrarnos en puntos ciegos de gestión de seguridad altos, profundos, remotos y remotos para eliminar los peligros ocultos. Centrándose en los puntos ciegos de la gestión de la seguridad, la cobertura de la investigación debe ser integral, garantizando que todos los aspectos estén cubiertos horizontal y verticalmente.
4. Organizar al personal de puesto para llevar a cabo debates a gran escala sobre la memorización y explicación de procedimientos. Los participantes son personal de puesto, líderes de sección y líderes de taller. El objetivo es estandarizar los procedimientos operativos y mejorar el nivel de conocimientos teóricos. La memorización y el cumplimiento de las normas serán organizados por el Departamento de Seguridad y Protección Ambiental.
5. Observar el simulacro del plan de emergencia por accidente de fábrica de negro de humo, con el propósito de mejorar la organización de emergencias y las capacidades de rescate de todo el personal de la fábrica. Observadores: director de taller, jefe de sección, técnico, jefe de equipo, jefe de departamento.
6. Organice y vea los CD de educación sobre seguridad de "Extinción de incendios en el sitio", "Registro de advertencias de casos de accidentes" y "Capacitación en seguridad de cuadros de base". Organice el horario y el lugar de visualización: Sala de conferencias en el tercer piso de xx.
8. Actividades de simulacro del plan de accidente. El detalle es el siguiente:
Taller de coque: plan de apagón;
Taller de química: plan de apagón, plan de extinción de incendios.
Organizado por cada taller, el tiempo de simulacro es de × mes × día a × día, y se realizará por lotes.
6. Requisitos de la actividad:
Las actividades del Mes de la producción de seguridad se guían por el tema "Fortalecer la base de seguridad y promover el desarrollo de la seguridad", enfocándose estrechamente en los objetivos anuales de gestión de seguridad de la empresa. e implementar a fondo el "Mes de la producción de seguridad" Primero, la prevención debe ser la prioridad y se debe implementar una gestión integral. Los objetivos anuales de gestión de seguridad de la empresa deben centrarse estrechamente en la implementación de la política de producción de seguridad de "la seguridad primero, la prevención primero". gestión integral"
1. Cada taller y departamento debe implementar la política de producción segura. Dar gran importancia a la implementación de las actividades del mes de seguridad, realizar una reunión de movilización en torno a la situación real del taller, formular una producción segura plan de actividades mensual para el taller y presentarlo al departamento de seguridad y protección ambiental junto con el plan de actividades del mes de seguridad de fábrica, y resumir el progreso de las actividades de manera oportuna;
2. Los líderes de cada taller debe organizar y llevar a cabo personalmente diversas actividades para movilizar a los empleados a participar activamente. A través de las actividades, podemos identificar riesgos de seguridad, mejorar las habilidades de seguridad y la conciencia de todos los empleados y promover el desarrollo seguro de la empresa;
3. Después de la actividad, se debe organizar una reunión resumen para elogiar y premiar los talleres que tuvieron un buen desempeño, y para los talleres que tuvieron un mal desempeño, se debe evaluar al responsable;
4. En " Durante el "Mes de la producción de seguridad", todos los departamentos funcionales deben aumentar sus esfuerzos de publicidad y presentación de informes, promover prácticas avanzadas y exponer comportamientos ilegales y cuadros dirigentes irresponsables;
5. Durante el mes de actividad, se producen varios accidentes. debe ser reportado Incrementar la intensidad del castigo y evaluación
xx Coquería
2 de febrero de 2016
6. Cómo redactar el sistema de gestión de seguridad de la coquización planta
1. Sistema de gestión de producción de seguridad 1. Sistema de gestión de seguridad de Xinyu Coal Gasification Co., Ltd. Para implementar las pautas nacionales de producción de seguridad y las políticas de protección laboral, fortalecer la gestión de producción de seguridad y proteger la seguridad y salud de los trabajadores en la producción, para promover el desarrollo de la empresa y prevenir accidentes, este sistema está especialmente formulado
Sección 1 Disposiciones Generales Artículo 1: Los trabajadores de la empresa tienen los siguientes derechos y obligaciones: 1. Debe cumplir y supervisar el sistema de gestión de producción de seguridad 2.2. Participar activamente en las actividades de producción de seguridad, presentar sugerencias razonables y mejorar continuamente las condiciones y el entorno de trabajo. 3. Informar y manejar los peligros de manera oportuna y participar activamente en el rescate de accidentes.
4. Tener el derecho a prohibir a cualquier persona trabajar en violación de las regulaciones, y el derecho a rechazar cualquier instrucción ilegal. 5. El derecho a detener decisiones equivocadas y comportamientos incorrectos de unidades superiores y líderes que ignoran las normas. seguridad y salud de los empleados. Informar a los superiores.
6. Tener derecho a hacer sugerencias sobre factores peligrosos, medidas de protección y medidas de emergencia en caso de accidentes en el trabajo de seguridad productiva de la unidad. p> 7. Poner en peligro directamente la seguridad personal En caso de una emergencia de seguridad, la empresa tiene el derecho de detener las operaciones o tomar posibles medidas de emergencia para evacuar el lugar de trabajo. 8. Durante la operación, el sistema de gestión de seguridad y los procedimientos operativos de la unidad deben. Se debe seguir estrictamente, se debe seguir la gestión y se debe usar y utilizar correctamente el equipo de protección laboral.
9. Deben recibir educación y capacitación en producción de seguridad, dominar los conocimientos de producción de seguridad necesarios para su propio trabajo. mejorar las habilidades de producción de seguridad y mejorar las capacidades de prevención de accidentes y respuesta a emergencias. 10. Si se descubren posibles accidentes u otros factores inseguros, se debe informar de inmediato al departamento de seguridad de producción y a la persona a cargo de la unidad. La persona que recibe el informe debe organizarlo y tratarlo de manera oportuna.
Artículo 2 Los líderes de todos los niveles de la empresa deben establecer la idea de "la seguridad primero, la prevención primero" y establecer y mejorar un sistema de gestión de producción segura y un sistema de responsabilidad. En el proceso de organización de la producción, se debe dar máxima prioridad a la seguridad. Cuando la producción y la seguridad entran en conflicto, la producción debe obedecer a la seguridad.
Artículo 3: El trabajo de seguridad de la empresa debe combinar la gestión profesional y la gestión de los empleados. Cada departamento debe establecer un grupo de liderazgo de seguridad, y el equipo debe tener *** oficiales de seguridad para formar la red de gestión de producción de seguridad de la empresa. Artículo 4: El director general y el comité de seguridad de la empresa son responsables de liderar el trabajo de seguridad de la empresa, y el departamento de producción es responsable del trabajo de seguridad diario.
Artículo 5: En la elaboración de planes de producción, tecnología, transformación y otros, la empresa deberá preparar planes de medidas de seguridad, incluyendo planes de medidas encaminados a mejorar las condiciones de trabajo, prevenir accidentes diversos y prevenir enfermedades profesionales. Artículo 6 Los suministros, materiales y equipos necesarios para las medidas de seguridad serán incluidos en el plan de adquisiciones y suministros por parte del departamento de suministros para garantizar el suministro oportuno.
Artículo 7: Los fondos necesarios para proyectos de medidas de seguridad se retirarán de acuerdo con la normativa nacional y serán supervisados por el departamento financiero para garantizar que los fondos estén destinados a uso exclusivo.
Sección 2 Normas de seguridad Artículo 1: Todos los departamentos de la empresa deben cumplir con una producción segura y una producción civilizada, no dar órdenes ni operar en violación de las normas e implementar estrictamente las normas de seguridad.
Artículo 2 Gestión de la Seguridad: El personal que se dedique a tipos especiales de trabajos como eléctricos, elevación, calderería, transformadores, soldadura, conducción de vehículos, inflamables, tóxicos, explosivos, etc. deberá tener buena calidad ideológica y sentido de Responsabilidad El personal debe ser fuerte, gozar de buena salud, tener cierta experiencia en producción, recibir capacitación técnica de los departamentos relevantes y obtener un certificado de operación después de aprobar la evaluación. Opere estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos de seguridad nacionales pertinentes.
Artículo 3: Todos los equipos e instalaciones del edificio de la empresa deben cumplir con procedimientos operativos seguros y ser mantenidos y mantenidos regularmente por las unidades donde se encuentran los equipos e instalaciones de acuerdo con las regulaciones pertinentes. Artículo 4: El funcionamiento de cada equipo debe ser operado por la persona a cargo del equipo. Está estrictamente prohibido comenzar a trabajar fuera del equipo o entregar el trabajo del equipo a otros.
Artículo 5: Todas las herramientas de elevación deben cumplir con los requisitos de seguridad, ser utilizadas y mantenidas por personal dedicado y ser inspeccionadas y probadas periódicamente. Artículo 6: Diversas señales de seguridad, dispositivos de seguro, instrumentos y señales de advertencia deben ser inspeccionados y probados periódicamente para garantizar su seguridad, sensibilidad y confiabilidad. No se permite su desmontaje ni daño. Quien los utilice deberá conservarlos. será responsabilidad de los departamentos funcionales pertinentes.
Artículo 7: Todos los equipos y herramientas utilizados para la seguridad de la producción no deben moverse ni dañarse sin autorización. Si su reubicación y uso son realmente necesarios, deben ser aprobados por el gerente general del departamento de seguridad de la producción y el director general del departamento de seguridad de la producción. director del comité de seguridad. Artículo 8: El departamento de producción deberá establecer un sistema de mantenimiento periódico de los equipos electromecánicos. Cada empleado debe alcanzar los "tres buenos" (usar, gestionar y mantener bien) y las "cuatro habilidades" (saber utilizar, gestionar y mantener) los equipos. que utilizan y gestionan. Capacidad para mantener, inspeccionar y eliminar accidentes comunes) para garantizar la producción segura de los equipos.
Artículo 9 Inspección y mantenimiento de equipos mecánicos: cualquier mantenimiento de equipos mecánicos y eléctricos debe pasar por procedimientos de corte de energía con anticipación de acuerdo con las regulaciones, colgar señales de advertencia de mantenimiento y designar personal dedicado para monitorear. Está estrictamente prohibido que otros cierren el interruptor y está prohibido trabajar con electricidad. El mantenimiento del equipo debe realizarse con cooperación mecánica y eléctrica.
Precauciones para la inspección posterior antes de conducir: si hay alguien en el lugar para mantenimiento, si hay elementos que puedan afectar la conducción y si los elementos de protección de seguridad están completamente instalados. Al conducir, asegúrese de que no haya nadie en el lugar para realizar tareas de mantenimiento, que no haya elementos que puedan afectar la conducción y que los elementos de protección de seguridad estén completamente instalados.
Artículo 10: Al operar y realizar mantenimiento en sitios de gases tóxicos, se deben usar máscaras antigás y se deben utilizar instrumentos especiales para detectar que todos los indicadores cumplan con los requisitos antes de proceder. Durante el mantenimiento, se debe proporcionar personal especial para la supervisión.
Artículo 11: Los equipos y vías eléctricos, mecánicos deben tener conexión a tierra confiable o medidas de seguridad de conexión a tierra repetidas según sea necesario, y 1. No se permite a personas que no sean electricistas instalar o reparar equipos y líneas eléctricas. 2. Las unidades que instalen equipos y líneas eléctricas temporales deberán aplicar estrictamente el sistema de cumplimentación y aprobación de formularios y deberán desmontarlos inmediatamente después de su uso.