¿Cuáles son los procesos de conformado para tuberías soldadas con resistencia de alta frecuencia y costura recta?
2 La influencia de las materias primas en la calidad de la soldadura de tubos de acero Los principales factores que afectan la calidad de las materias primas son las propiedades mecánicas inestables de la banda de acero, los defectos superficiales de la banda de acero y las grandes desviaciones geométricas del tamaño. Así que concéntrate en estos tres aspectos.
1) El impacto de las propiedades mecánicas de las bandas de acero en la calidad de los tubos de acero. El acero estructural al carbono se utiliza a menudo para tubos de acero soldados. Las principales marcas incluyen Q195, Q215, Q235 SPCC SS400 SPHC, etc. El alto límite elástico y la resistencia a la tracción de la tira de acero dificultarán la formación de la tira de acero, especialmente si la pared de la tubería es gruesa y el material tiene una gran resiliencia. Hay una gran tensión de deformación en la soldadura de tuberías de acero y la soldadura. La costura es propensa a agrietarse. Cuando la resistencia a la tracción de la tira de acero excede los 635 MPa y el alargamiento es inferior a 10, la costura de soldadura de la tira de acero es propensa a agrietarse durante la soldadura. Cuando la resistencia a la tracción es inferior a 30 0 MPa, la superficie de la tira de acero es propensa a arrugarse debido al material blando durante el proceso de formación. Se puede ver que las propiedades mecánicas del material tienen una gran influencia en la calidad de la tubería de acero, y la calidad de la tubería de acero debe controlarse de manera efectiva desde el aspecto de la resistencia del material.
) El impacto de los defectos superficiales de las tiras de acero en la calidad de las tuberías de acero Los defectos superficiales comunes de las tiras de acero incluyen curvaturas en forma de hoz, formas onduladas, cortes longitudinales, roces de bordes, etc. Las bandas de acero laminadas en frío generalmente presentan curvaturas en forma de hoz y formas onduladas durante el proceso de laminación, lo que se debe a un control inadecuado de la cantidad de reducción. Durante el proceso de formación de tubos de acero, las curvas en forma de hoz y las formas onduladas harán que la tira se desvíe o se dé vuelta, lo que puede provocar fácilmente una soldadura por solape de las soldaduras de los tubos de acero y afectar la calidad de los tubos de acero. El borde de la correa de acero roe (es decir, el borde de la correa de acero es irregular y dentado) generalmente aparece en la correa de la máquina cortadora. Esto es causado por el borde romo o afilado del disco de la máquina cortadora. Debido a que los bordes de la tira de acero roen, de vez en cuando puede aparecer escasez local de carne, lo que hace que la tira de acero sea propensa a agrietarse y agrietarse durante la soldadura, lo que afecta la estabilidad de la calidad de la soldadura.
3) La influencia de las dimensiones geométricas de la tira de acero en la calidad de la tubería de acero Cuando el ancho de la tira de acero es menor que la desviación permitida, la fuerza de extrusión al soldar la tubería de acero es. reducido, lo que hace que la soldadura de la tubería de acero sea débil y aparezcan grietas o tuberías abiertas. Cuando el ancho de la tira de acero es mayor que la desviación permitida, la fuerza de extrusión aumenta al soldar la tubería de acero y defectos de soldadura como bordes afilados, Aparecen soldaduras solapadas o rebabas en las soldaduras de la tubería de acero. Por lo tanto, la fluctuación del ancho de la banda de acero no sólo afecta la precisión del diámetro exterior del tubo de acero, sino que también afecta seriamente la calidad de la superficie del tubo de acero. Para tuberías de acero que requieren que la diferencia de espesor de pared de la misma sección no exceda el valor especificado, es decir, tuberías de acero que requieren un espesor de pared muy uniforme, las fluctuaciones en el espesor de la tira de acero transferirán el valor permitido excedido por la pared. diferencia de espesor de la misma bobina de tira de acero con respecto al espesor de pared de la tubería de acero terminada. La diferencia provocó que una gran cantidad de tuberías de acero excedieran la desviación permitida y fueran rechazadas. Las fluctuaciones de espesor no solo afectan la precisión del espesor de la tubería de acero terminada, sino que también hacen que la fuerza de extrusión y la temperatura de soldadura sean inestables al soldar la tubería de acero debido a los diferentes espesores de las tiras de acero, lo que resulta en una calidad de soldadura inestable al soldar la tubería de acero. Además, existen defectos materiales como capas intermedias, impurezas y tracoma en el acero, que también son factores importantes que afectan la calidad de las tuberías de acero. Por lo tanto, antes de soldar la fleje de acero, se debe verificar la calidad superficial y las dimensiones geométricas de cada rollo de fleje de acero. Si la calidad de la tira de acero no cumple con los requisitos estándar, no la produzca para evitar pérdidas innecesarias.
3 El impacto de la soldadura de alta frecuencia en la calidad de los tubos de acero En el proceso de soldadura de alta frecuencia de tubos de acero, el control del proceso de soldadura y los parámetros del proceso, la colocación de bobinas de inducción y resistencias un gran impacto en la calidad de soldadura de las soldaduras de tubos de acero.
1) Control del espacio de soldadura del tubo de acero La tira de acero ingresa a la unidad de tubo soldado y, después de ser formada por el rodillo formador y guiada por el rodillo guía, se forma un tubo de acero circular en bruto con un espacio de apertura. .
Ajuste la cantidad de compresión del rodillo de compresión para controlar el espacio de soldadura a 1 ~ 3 mm y mantenga ambos extremos de la soldadura al ras. Si el espacio de soldadura se controla demasiado grande, la soldadura quedará mal soldada, lo que provocará que no se fusione o se agriete; si el espacio de soldadura se controla demasiado pequeño, la soldadura se quemará y el metal fundido salpicará debido al sobrecalentamiento, lo que afectará; la calidad de soldadura de la soldadura.
2) Control de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia. La bobina de inducción debe colocarse en la misma línea central que la tubería de acero. La distancia entre el extremo frontal de la bobina de inducción y la línea central. del rodillo de extrusión debe basarse en las especificaciones de la tubería de acero y debe extruirse sin quemarse la caja del rodillo de presión lo más cerca posible. Si la bobina de inducción está lejos del rodillo de extrusión, el tiempo de calentamiento efectivo será largo y la zona afectada por el calor será amplia, lo que dará como resultado una resistencia de la soldadura de la tubería de acero reducida o incompleta. Por el contrario, la bobina de inducción quema fácilmente el rodillo exprimidor.
3) La posición de la resistencia se controla mediante una o un grupo de varillas magnéticas especiales para tubos soldados. El área de la sección transversal de la resistencia normalmente no debe ser inferior al 70% de la cruz. -área de la sección del diámetro interior de la tubería de acero. Su función es formar un bucle de inducción electromagnética entre la bobina de inducción, el borde de la soldadura del tubo en bruto y la varilla magnética, lo que produce un efecto de proximidad. El calor de la corriente parásita se concentra cerca del borde de la soldadura del tubo en bruto, de modo que el. El borde del tubo en bruto se calienta hasta la temperatura de soldadura. La resistencia debe colocarse en la sección de calentamiento del área en forma de V, con el extremo frontal en el centro del rodillo de presión para que su línea central sea consistente con la línea central de la tubería. Si la resistencia no se coloca correctamente, afectará la velocidad de soldadura y la calidad de la tubería soldada y provocará grietas en la tubería de acero.
4) Parámetros del proceso de soldadura de alta frecuencia: control del calor de entrada El calor aportado por el suministro de energía de alta frecuencia a la soldadura del tubo de acero se denomina calor de entrada. Al convertir energía eléctrica en energía térmica, la fórmula para el calor de entrada es:
Q=KI2 Rt (1)
Donde q se refiere al aporte de calor del tubo en bruto k-; eficiencia de conversión de energía; I - corriente de soldadura; r impedancia del bucle; t - tiempo de calentamiento.
Tiempo de calentamiento: t=Lv (2)
Donde l se refiere a la distancia central desde el extremo frontal de la bobina de inducción o cabezal del electrodo hasta el rodillo de extrusión v - velocidad de soldadura; .
Cuando el calor de entrada de alta frecuencia es insuficiente y la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el borde del cuerpo del tubo calentado no puede alcanzar la temperatura de soldadura y el acero aún mantiene su estructura sólida y no se puede soldar. lo que resulta en una fusión incompleta o grietas incompletas cuando la entrada de calor de alta frecuencia es demasiado grande y la velocidad de soldadura es demasiado lenta, el borde de la tubería calentada excede la temperatura de soldadura y se sobrecalienta fácilmente o incluso se quema, lo que hace que la soldadura se deteriore. agrietarse, provocando salpicaduras de metal y cavidades por contracción. Se puede ver en las fórmulas (1) y (2) que la cantidad de calor de entrada de alta frecuencia se puede controlar ajustando la corriente (voltaje) de soldadura de alta frecuencia o la velocidad de soldadura, de modo que la soldadura de la tubería de acero debe ser penetrado o no, obteniendo así la calidad de soldadura Excelente tubería de acero.
4 El impacto del ajuste del rodillo en la calidad de los tubos de acero Se puede ver en el cuadro de análisis de las causas de los desechos de tubos de acero que el ajuste del rodillo es un proceso operativo de los tubos de acero. Durante el proceso de producción, cuando los rodillos están gravemente dañados o desgastados, es necesario reemplazar algunos rodillos de la unidad, o si se producen continuamente suficientes rodillos de una determinada variedad, es necesario reemplazar todo el conjunto de rodillos. En este momento, los rodillos deben ajustarse para obtener una buena calidad de tubería de acero. Si los rodillos se ajustan incorrectamente, es fácil que se produzcan defectos en la superficie del cuerpo de la tubería, como torsiones, soldaduras por solape, ondulaciones en los bordes, protuberancias, muescas o rayones y una gran ovalidad de la tubería de acero. Por lo tanto, se deben dominar las habilidades de ajuste de los rodillos al cambiarlos.
1) Al cambiar las especificaciones de los tubos de acero, normalmente se sustituirá todo el juego de rodillos. El método para ajustar los rodillos es usar un alambre de acero para tirar de una línea central desde la entrada hasta la salida de la unidad y ajustarla de modo que los patrones de orificios de cada marco estén en una línea central y la línea inferior del encofrado se una. los requisitos técnicos. Después de cambiar las especificaciones del rodillo, primero ajuste exhaustivamente el rodillo formador, el rodillo guía, el rodillo de extrusión y el rodillo dimensionador, y luego concéntrese en ajustar el patrón de orificios cerrados, el rodillo guía y el rodillo de extrusión del rodillo formador.
2) La función del rodillo guía es controlar la dirección de la costura del tubo y la altura de la línea inferior del tubo en bruto, aliviar la extensión del borde, controlar el rebote del borde del tubo. en blanco y asegúrese de que la costura del tubo esté recta y no se atornille en el rodillo de compresión. Si el rodillo guía no se ajusta correctamente, pueden ocurrir fácilmente defectos de soldadura como torsión, soldadura por solape y ondas en los bordes durante el proceso de soldadura de tubos de acero.
3) El rodillo de extrusión es el equipo clave de la unidad de tubería soldada. Su función es completar la soldadura a presión de la tubería cuyo borde se calienta a la temperatura de soldadura bajo la fuerza de extrusión del rodillo de extrusión. Durante el proceso de producción, se debe controlar el ángulo de apertura del rodillo exprimidor. Si la fuerza de extrusión es demasiado pequeña, la resistencia del metal de soldadura se reducirá y se producirán grietas después de ser estresado. Cuando la fuerza de extrusión es demasiado grande, la resistencia de la soldadura disminuye y la cantidad de rebabas externas aumenta, lo que provoca fácilmente defectos de soldadura, como la soldadura por solape.
4) Durante el lento proceso de arranque de la unidad de tubería soldada, se debe prestar mucha atención a la rotación de los rodillos en cada parte, y los rodillos deben ajustarse en cualquier momento para garantizar que el La calidad de la soldadura y las dimensiones del proceso de la tubería soldada cumplen con los requisitos especificados.