Gestión ajustada
Pensamientos después de leer Lean Management (Parte 5 en total)
¿Qué experiencia tendrás al leer atentamente un libro famoso? Es hora de tomarse un tiempo para escribir. ¿Ahora no sabes qué sientes después de leerlo? La siguiente es una revisión de la gestión lean que compilé para usted (5 artículos generales es solo como referencia y puede leerlo).
Lean Management Reading Review 1
Antes de aprender los conocimientos relevantes sobre producción lean, sabía muy poco sobre producción lean. Aunque había oído hablar del contenido de producción lean, no lo sabía. comprender su connotación. A través del estudio, tengo una cierta comprensión de la connotación de la producción ajustada: permitir que el sistema de producción se adapte rápidamente a las necesidades cambiantes de los usuarios a través de cambios en la estructura del sistema, la organización del personal, los métodos de operación, la oferta y la demanda del mercado, etc. ., y para permitir que el sistema de producción se adapte rápidamente a las necesidades cambiantes de los usuarios. Un método de gestión de producción en el que se racionalizan todas las cosas inútiles y redundantes en el proceso de producción, logrando en última instancia los mejores resultados en todos los aspectos de la producción, incluido el mercado. y suministro y comercialización.
La esencia del método de producción ajustada radica en el proceso de gestión, que incluye la optimización de la gestión organizativa y del personal, la racionalización enérgica de los mandos intermedios, la realización de reformas de aplanamiento organizativo y la reducción del personal de producción indirecto para lograr el equilibrio y la sincronización de la producción; Inventario cero y producción flexible; implementar un sistema de garantía de calidad para todo el proceso de producción (incluida toda la cadena de suministro) para lograr cero defectos y reducir el desperdicio en cualquier eslabón para lograr cero desperdicio y, en última instancia, lograr un rendimiento óptimo en todos los aspectos de la producción; , incluida la oferta del mercado y la comercialización. Mejores resultados. Lograr cero desperdicio; en última instancia, lograr un modelo de producción justo a tiempo. La diferencia entre este y los métodos de producción tradicionales es: cambiar los métodos de control de calidad; eliminar (reducir) varias zonas de amortiguamiento; mejorar el sentido de participación y responsabilidad de los empleados y comunicarse con los empleados solo cuando sea necesario;
El método de producción ajustada no es solo un método de producción, su objetivo principal es minimizar los recursos ocupados por la producción de la empresa y reducir los costos de gestión y operación de la empresa. Para implementar el método de producción ajustada, debemos tener la determinación de buscar la perfección y la excelencia. Debemos esforzarnos por alcanzar la excelencia y la perfección, y hacer esfuerzos continuos para lograr el objetivo final de los "siete ceros". Es una fuerza espiritual que sustenta la vida personal y corporativa, y un estado de autosatisfacción en el interminable proceso de aprendizaje.
Pensamientos de lectura sobre Lean Management 2
Durante este período de tiempo, tengo algo de tiempo libre y leo sobre producción lean para profundizar mi comprensión. De lo que leo todos los días, lo combino especialmente con mi propia experiencia práctica.
La producción ajustada es un resumen sistemático y un resumen del Sistema de Producción Toyota (TPS). Es una discusión científica adicional basada en la gestión Kanban, la producción justo a tiempo (JIT) y la participación de los empleados en el TPS. . La producción ajustada generalmente incluye cinco características importantes:
1. Orientada al cliente, satisfaciendo sus necesidades con productos diversificados, el tiempo de entrega más corto y la calidad más "aplicable".
Orientado al cliente: mantenga un contacto cercano con los clientes y comuníquese con los clientes durante todo el ciclo del producto: desarrollo del producto, producción de prueba, producción en masa, desecho, desde el diseño y desarrollo inicial del producto hasta el modo FAE. Todos participan juntos. con los clientes para optimizar y evitar problemas que puedan surgir durante el diseño y desarrollo del producto.
Productos diversificados: es a la vez un modelo TPS y un modelo de producción ajustada, a diferencia del modelo de producción en masa de Ford. Desde esta perspectiva, no es difícil entender que la producción ajustada es muy útil para lotes pequeños y estructuras de productos diversificadas. Esto se debe a que la fabricación ajustada utiliza producción de back-end bajo demanda.
Tiempo de entrega más corto: el modelo de producción ajustada conserva y continúa la producción justo a tiempo de TPS y combina el modelo TPS original con automatización, gestión Kanban, producción equilibrada, producción de procesos, 5S, reducción de residuos y TPM, gestión de calidad para todos los empleados y otros modelos de gestión de la producción. Esto garantiza que los productos se entreguen a los clientes a tiempo y en cantidades suficientes.
La cualidad más "aplicable": en la teoría de la producción ajustada, la eliminación del desperdicio es un vínculo muy crítico. Cualquier actividad que no aporte valor es desperdicio, y esto incluye la calidad.
La alta calidad no es necesariamente lo que los clientes necesitan, la calidad aplicable es la más económica.
2. Poner a las "personas" en primer lugar, aprovechar al máximo la inteligencia y los talentos de los empleados de primera línea y otorgar algunos derechos para que los empleados de primera línea puedan administrarse por sí mismos.
Orientado a las personas: utiliza tecnología IE (ingeniería industrial) para reducir la intensidad laboral de los empleados y simplificar los procesos laborales. Proporcionar formación polivalente a los empleados para que tengan múltiples habilidades y animar a los empleados a proponer propuestas.
Descentralización del poder: los empleados de primera línea tienen derecho a detener la producción si encuentran productos defectuosos. En lugar de informar paso a paso sobre los productos defectuosos después de descubrirlos, la dirección emitirá un aviso de suspensión de línea. Sólo así se puede garantizar la calidad y rastrear y mejorar minuciosamente las causas de los defectos. En mi vida laboral, sólo Lianzhong puede ver que los empleados pueden detener inmediatamente la producción de productos defectuosos, y esta iniciativa casi nunca se ve en otras empresas. Si ve más casos de suspensión de línea, sí, solicite al departamento de calidad que emita un aviso de suspensión de línea.
3. Colaboración en equipo
La colaboración en equipo en la teoría de la producción ajustada no se refiere solo al equipo directivo. Se pueden formar grupos de trabajo en equipo para cualquier proyecto de mejora, incluso el diseño de un producto de un cliente. qcc también se considera trabajo en equipo. He visto mucho trabajo en equipo, algunos exitosos y otros fallidos. La diferencia entre los dos radica en si los objetivos y la división del trabajo son claros y equilibrados, y si la evaluación del desempeño es justa, equitativa y abierta. En cuanto al entendimiento tácito del equipo, no es el factor decisivo que determina el éxito o el fracaso del trabajo en equipo.
4. Racionalización
En la producción ajustada, las actividades empresariales se dividen en dos categorías: actividades con valor añadido y actividades sin valor añadido. La racionalización consiste en minimizar las actividades que no añaden valor. Significa eliminar algunos enlaces redundantes (similar a la optimización de procesos y operaciones de IE) y personal (empleados con una especialización y múltiples talentos).
5. Entrega a tiempo
La entrega a tiempo aquí se refiere al establecimiento de una buena relación de trabajo con los proveedores. El método de entrega justo a tiempo puede minimizar el inventario de materiales y el trabajo en progreso de la empresa. Porque este inventario adicional y el trabajo en progreso es un desperdicio y no agrega valor.
El objetivo de la producción ajustada es luchar por la excelencia y la perfección, reducir continuamente los costos y lograr cero desperdicio, cero inventario y diversificación de productos.
Lean Management 3
El presidente Gao comenzó a abogar por la "mejora Lean" en XX. Aunque ha estado trabajando duro para implementarla, el efecto aún no es satisfactorio. En mi tiempo libre en el trabajo, leí el libro "Gold Mine" recomendado por el presidente y sentí profundamente que la implementación continua y profunda de la producción ajustada es el camino hacia el éxito de una empresa.
"Gold Mine" utiliza ejemplos simples para encarnar la esencia de la gestión eficiente. Los residuos existen en nuestro trabajo en cualquier momento. El libro escribe: "El oro se puede encontrar en todas partes en la fábrica. Los líderes empresariales deben encontrar maneras de activar el espíritu de lucha de sus empleados, llevarlos a comprender las crisis, aceptar cambios, seguir mejorando y esforzarse constantemente por encontrar el oro que pueda ser visto por todas partes en la fábrica." La gestión ajustada debe comenzar con los líderes tomando la iniciativa para descubrir el desperdicio que es visible a su alrededor, reconociendo la necesidad de promover la producción ajustada y la importancia de una implementación continua y profunda.
Si analizamos la situación actual de la gestión de la fábrica, hay muchas deficiencias en la producción, la logística y otros eslabones que deben mejorarse con urgencia:
1. Gestión y trabajo de producción estandarizados inadecuados carece de estandarización, los estándares operativos son imperfectos y los estándares no son razonables; las capacidades de control de calidad del proceso son débiles y el análisis de los datos de calidad no es exhaustivo, lo que resulta en una gran pérdida de costos de calidad
2. Enlaces de producción: interrupción del material; los productos no calificados, la gestión de producción y la gestión de posicionamiento son caóticos; la inspección visual La gestión no es clara, los procesos no son razonables y los planes no se pueden completar a tiempo, etc. En términos de logística: los productos terminados no se envían a tiempo, ocupan fondos y espacio de producción, hay muchas piezas en el inventario, rutas logísticas irrazonables, identificación poco clara, búsquedas laboriosas y que requieren mucho tiempo, y mucho desperdicio. libro dice! Hay muchas "minas de oro" por explotar;
3. Los gerentes están ocupados con los asuntos diarios y aún no se ha formado de manera efectiva la conciencia de mejora. Necesitan crear una atmósfera, mejorar el medio ambiente y rendir. el medio ambiente y necesitan capacitación en conceptos avanzados de gestión. Es necesario mejorar la alfabetización cultural y las capacidades de gestión de los administradores de base, especialmente su capacidad para identificar y resolver problemas.
4. De la comparación entre el estudio de la "mina de oro" y el trabajo real, aprendimos que la producción ajustada realmente no encontró un punto de entrada en las primeras etapas de implementación. Los implementadores se quejaron del aumento de la carga de trabajo y. los efectos de la implementación fueron superficiales. Realmente no puede desempeñar el papel de mejora y mejora continua en profundidad
2. La base de la mejora ajustada para mejorar la competitividad de las empresas
"Gold" Mine" cuenta la historia de esta empresa que tiene dificultades financieras y está al borde de la quiebra. Una empresa ha implementado una gestión eficiente durante la crisis para ayudar a la empresa a establecer un sistema de producción y operación competitivo. Al eliminar el desperdicio y realizar mejoras continuas, la La eficiencia de producción y la calidad del producto de la empresa han mejorado enormemente y el inventario se ha convertido rápidamente. Para obtener capital de trabajo, la empresa dio un giro y convirtió las pérdidas en ganancias. La exploración y acumulación a largo plazo de Toyota ha formado un modelo de gestión de producción ajustada. Es este modelo de gestión en continua mejora el que ha permitido a Toyota ganar una posición firme en el campo de la automoción y convertirse gradualmente en el líder de la industria.
Los ejemplos de este libro nos dicen que cualquier empresa es una mina de oro. Cómo extraer de los procesos operativos de la empresa el trabajo que no puede agregar valor a los clientes, es decir, el "oro" no descubierto, es decir, los "residuos", y tratar de eliminar estos desperdicios, para mejorar verdaderamente la competitividad de la empresa. Implementamos la producción ajustada. Es el presidente quien promueve la producción ajustada y es el presidente quien promueve la producción ajustada. La implementación de la producción ajustada es una decisión con visión de futuro del presidente. Es la única manera de evitar desvíos y mejorar la competitividad de las empresas apoyándose en los hombros de los gigantes. A través de la persistencia y mejora continua, Loncin seguramente tendrá la fuerza para competir con empresas internacionales.
3. La gestión lean comienza desde el origen y comienza desde el costado
La principal dificultad para implementar la gestión lean es que los líderes empresariales deben ser buenos para enfrentar la realidad, identificar problemas y resolverlos. Priorizar y resolver los problemas uno por uno. Al mismo tiempo, deben poder movilizar a todos los empleados para que trabajen juntos para crear el futuro de la empresa y de las personas. El libro enumera casos de mejora lean en control de ritmo de producción, operaciones estandarizadas, sistemas Kanban, producción pull, gestión en sitio, etc. Es práctico y detallado y nos orienta en el aprendizaje de métodos de implementación.
(1) Punto de entrada en la implementación del trabajo
1. Eliminar preliminarmente la resistencia a la implementación, permitir que los empleados sientan los resultados de la mejora a través de la implementación piloto y guiar a los empleados para que participen activamente en el comportamiento. Guiar gradual y profundamente la formación de una conciencia de mejora.
2. Dar pleno juego al papel de liderazgo, formular un sistema de incentivos proactivo, alentar a los empleados a identificar problemas, participar en el trabajo de mejora, realizar resúmenes y elogios periódicos; y promover la conciencia de mejora continua. A través de resúmenes y elogios, se anima a los empleados a desarrollar un sentido de mejora continua y un estilo de trabajo.
(2) Combinado con mejora del trabajo
1. La producción ajustada comienza desde el origen. En el proceso de desarrollo del producto, abandone el modelo de desarrollo anterior de establecer estándares primero y luego fabricar productos de manera aproximada. Durante el proceso se deben establecer estándares, especialmente se deben clasificar y organizar los cambios en las especificaciones del producto.
Actualmente se está limpiando el estado de los triciclos, partiendo del estado de las piezas. El primero son las piezas especiales y el segundo es limpiar las piezas relacionadas, fusionarlas y optimizarlas tanto como sea posible para mejorar la versatilidad de las piezas.
2. “Trabajar es incrementar el valor del producto, y las actividades que no añaden valor son acciones sin sentido”. Optimizar y controlar el ritmo de producción, aprovechando los recientes ajustes de fábrica:
1) Estandarizar todo el proceso de producción y dibujar el diseño de todo el proceso
2) Centrarse en clasificar y mejorar el ritmo sincronizado del ensamblaje final y el ensamblaje de la línea
3) Caravana Ajustar el proceso de producción y controlar el ritmo de producción
4) Centrarse en mejorar el equilibrio del proceso de producción y ajustar el proceso y el personal de los procesos de cuello de botella (como la instalación de motores/silenciadores). ,
5) Tome LX175-5 y Top King como punto de avance para ordenar la línea de montaje final y Top King. Como punto de avance, ordenar la relación de personal de la línea de montaje final y realizar ajustes de optimización.
3. Para mejorar la logística, aprovechar la oportunidad de los ajustes de fábrica y planificar de forma integral las rutas y procesos de distribución de materiales.
Utilice siete tipos de residuos, como residuos de espera, residuos de alejamiento, residuos de productos defectuosos, residuos de movimiento, residuos de procesamiento, residuos de inventario y residuos de fabricación excesivos (prematuros), como estándar para medir el proceso de producción e inspeccionar la logística. enlaces y colocar los camiones en el almacén para el envío a tiempo. Como foco del análisis, mejorar el proceso de envío del producto y formular contramedidas.
4. Dar pleno juego a las operaciones kanban, "comience con kanban, empieza con kanban, empieza con kanban, empieza con kanban". "Kanban inicia la producción para que los trabajadores sepan exactamente qué producir a continuación." "Al mismo tiempo, Kanban es también una herramienta para la mejora continua".
En la actualidad, se ha completado la construcción preliminar del sistema de señalización para vehículos de cuatro ruedas. Gracias al arduo trabajo, se han utilizado al máximo las funciones del sistema de señalización, se han expuesto los problemas descubiertos en el sitio y se han solucionado los problemas. Se ha mejorado la puntualidad en la transmisión de información.
5. Mejorar la producción equilibrada, controlar el ciclo desde los pedidos de venta hasta la entrega, organizar razonablemente los planes de producción de acuerdo con la capacidad de producción, garantizar una producción fluida y continua, esforzarse por completar las tareas de producción dentro del horario laboral normal y reducir las horas extras. El costo desperdiciado.
(3) Implantación en profundidad y mejora continua
1. En primer lugar, debemos mejorar la concienciación sobre la formación, de la que las "personas" son el factor más importante. "El éxito de una empresa depende de las personas. Son las personas las que contribuyen al éxito y las que obstaculizan el éxito. Son las personas las que eliminan los obstáculos o dependen de las personas. Todo es inseparable de las personas". A través del avance del trabajo de producción ajustada, se anima a los empleados a desarrollar buenos hábitos de trabajo estandarizados. En el trabajo real, comienzan por descubrir los problemas que los rodean y cultivan y forman gradualmente una conciencia de mejora.
2. Utilizar eficazmente el método de los "Tres Cuadrados" para mejorar la continuidad y conexión del trabajo, permitiendo que las personas adecuadas ejerzan sus habilidades en el trabajo, para mejorar el desempeño laboral y el desarrollo personal. y promover el cambio de conciencia de mejora, para que los empleados estén dispuestos a contribuir al funcionamiento exitoso de la empresa. En lugar de ponerse a la defensiva, siéntase orgulloso de su contribución.
A través de la implementación y promoción de la producción ajustada, se delegan responsabilidades a las organizaciones en todos los niveles, movilizando plenamente el entusiasmo y la inteligencia de todos los empleados, y eliminando oportunamente los defectos y desperdicios en cada puesto. Reduzca continuamente los costos, mejore la calidad y la flexibilidad de producción y alcance gradualmente el objetivo de no desperdicio y cero inventario.
Bajo el liderazgo del presidente, la mejora continua de Lean seguramente creará una fuerte ventaja competitiva en el mercado para Loncin. Pensamientos después de leer "Lean Management" 4
La crisis financiera es sin duda una dura prueba para la economía china, las empresas chinas y las empresas en las que invierto. No sólo pone a prueba la capacidad de las empresas para resistir las crisis existentes, sino que también pone a prueba la capacidad de las empresas para seguir sobreviviendo y desarrollándose en el futuro. Nuestras empresas necesitan sobrevivir y desarrollarse ante las crisis, debemos aprovechar las oportunidades, responder con cautela y afrontar los desafíos.
Junto con las actividades del "Año de Lean" de 2009, el Departamento de Desarrollo Empresarial encargó un lote de "Lean Thinking" y lo envió al equipo directivo de la empresa de inversión. Esperamos que la lectura de este libro ayude a nuestros equipos de gestión a reexaminar la forma en que gestionan y operan.
La producción ajustada puede verse como la aplicación por parte de Toyota de las ideas de gestión ajustada a las líneas de producción más básicas de la empresa. ¡Se puede decir que el pensamiento "lean" de Toyota es un hito en la innovación de los métodos de gestión! Al principio, los gigantes automotrices del mundo desdeñaron las ideas de Toyota. Como resultado, los automóviles Toyota quedaron a la zaga en calidad de los automóviles europeos y estadounidenses. Se puede decir que la razón fundamental por la que los automóviles "Toyota" se han convertido en una de las mejores marcas del mundo radica en la refinada gestión de Toyota. Hoy en día, Toyota se ha convertido en el actor dominante en el mercado estadounidense entre los reinos automotrices del mundo.
La gestión ajustada es el proyecto central de toda la operación empresarial. Si una empresa quiere ser fuerte, debe utilizar eficazmente la esencia de la cultura, la tecnología y la sabiduría para guiar y promover el desarrollo de la empresa. Sólo las empresas que comprenden y aplican la esencia de la gestión lean pueden crecer y desarrollarse.
La esencia de la gestión lean es lograr la eficiencia no sólo en el proceso de producción, sino también en el entorno en el que la empresa sobrevive y se desarrolla, y en la relación con las organizaciones, clientes y consumidores relacionados con la empresa.
¡La gestión ajustada recorre todos los aspectos de las operaciones empresariales y penetra en la sangre de la empresa! ¡Es un sistema de pensamiento, una filosofía y una cultura! Pero la gestión lean no es una gestión engorrosa, una gestión compleja, no es "ver los árboles pero no el bosque", ni es "agarrarse las cejas y las barbas". No se centra simplemente en los detalles y se centra unilateralmente en la cuantificación, sino que se centra en los detalles. desde una perspectiva sistemática. Aprovechar aquellos que pueden aportar valor tanto a los clientes como al negocio. No se trata simplemente de prestar atención a los detalles y la cuantificación unilateral, sino de comenzar desde una perspectiva sistemática y aprovechar los vínculos clave que pueden aportar valor a los clientes y beneficios a la empresa.
El punto de partida clave del pensamiento de gestión eficiente es el valor. El valor de un producto sólo puede ser determinado por el usuario final, y el valor sólo puede reflejarse en un producto específico (bienes o servicios, normalmente un producto que es a la vez un bien y un servicio) y un precio específico, y cumpliendo los requisitos. necesidades del usuario en un momento específico. En lo que debemos centrarnos es en cómo vender los productos adecuados a los clientes adecuados al precio adecuado que refleje mejor el valor del producto. Cómo hacer que el producto sea lo más claro y claro posible, ¡esta es la fuente de agua viva! ¡El pensamiento de gestión ajustada es la fuente para que las empresas avancen y la piedra angular para el desarrollo a largo plazo de empresas en competencia feroz! En el entorno actual de crisis económica global, necesitamos utilizar métodos, tecnologías y conceptos de gestión eficiente para promover que las empresas ahorren costos, aumenten las ganancias, optimicen los procesos, mejoren la eficiencia, maximicen los beneficios bajo limitaciones de recursos limitados y permitan que nuestras empresas. ¡De la mediocridad al éxito, del éxito a la excelencia, de la excelencia a la gloria! Lean Management 5
Hace una semana, me alegró mucho recibir "El camino de la gestión Lean" por correo de "Common Sense Management". La emoción era palpable y terminé de leer el libro rápidamente.
En el proceso de lectura de "El camino del Lean Management", a menudo resumo y pienso en mi propio negocio y mi carrera. Nuestra empresa es una empresa privada típica que ha crecido rápidamente en la reforma y apertura. En el proceso de desarrollo y crecimiento continuo de la empresa, mejorar el nivel de gestión de la empresa es un problema a largo plazo que enfrenta la empresa. En el libro, la gestión diaria de nuestra empresa también pasa por cuatro etapas. La primera es la etapa de gestión de operaciones, la segunda es la etapa de gestión estándar básica, la tercera es la etapa de gestión estandarizada y la cuarta es la etapa de gestión ajustada. La diferencia es que en el proceso de cruzar estas cuatro etapas, el autor descubrió que la gestión de la empresa de arriba a abajo no está en el mismo nivel: la alta dirección ya se está moviendo hacia el objetivo de la gestión eficiente, sino el nivel medio. nivel aún se encuentra en la etapa de gestión operativa. Pero los mandos intermedios todavía están estancados en la etapa de gestión operativa. No tienen idea de qué es la gestión ajustada. Debido a que el ritmo de la alta dirección es demasiado rápido y, por otro lado, algunos son irrealmente rápidos, en el proceso de promoción de un modelo de gestión, nos falta una comprensión profunda y un aprendizaje sistemático para chocar e integrarnos con la realidad, para convertirnos en personas verdaderamente exitosas. Por ejemplo, y para implementarlo realmente en nuestra búsqueda de una gestión eficiente, debemos intervenir en la metodología y aprender de ella, y "la forma de gestión eficiente" es una forma de hablar de ello. Hay cuestiones científicas y técnicas más simples. Y el nivel medio aún se encuentra en la etapa de gestión.
Te sugiero que leas este libro "El camino del Lean Management" escrito por Zhou Xiaohan y Tian Hui en tu tiempo libre.