Precauciones al utilizar brocas huecas
Precauciones al utilizar brocas huecas
1.? Mango en ángulo recto: alinee las dos superficies planas en el extremo del mango con los dos orificios para tornillos en el eje del taladro, apriételo con el revés usando un casquillo hexagonal, dejando un espacio de 0,2 a 0,3 mm, y llévelo suavemente hacia adelante y hacia atrás. a mano. Después de confirmar que los tornillos de cabeza hueca hexagonal están perpendiculares a los dos planos, apriételos firmemente.
2.? Mango universal: alinee el orificio redondo en el extremo del mango con la bola de acero del portabrocas e instálelo. El mango universal también se puede fijar con tornillos de cabeza hueca hexagonal, siempre que los tornillos de cabeza hueca hexagonal estén atornillados verticalmente en la superficie plana del extremo del mango.
3.? Mango de cuatro orificios: gire el anillo de seguridad del mango principal en el sentido de las agujas del reloj, insértelo directamente en el extremo del mango y gírelo en un rango pequeño hasta que la bola de acero entre en el orificio redondo.
1) Velocidad de avance: En términos generales, la velocidad de avance se basa en la experiencia, generalmente 0,08-0,12 mm/min o 0,6-1,0 mm/s. La velocidad de avance es un factor clave en la perforación. Diferentes velocidades de avance pueden formar diferentes virutas de hierro, cambiando así el rendimiento de eliminación de virutas.
2) Posicionamiento: Cincele una posición determinada en el centro del lugar a perforar o use una aguja de aleación para hacer una cruz para garantizar la precisión de la posición de perforación. Nota: Cuando utilice el cincel central para establecer la posición, asegúrese de que esté perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo para evitar afectar la descarga suave del núcleo de corte.
3) Comience a perforar: ajuste la velocidad adecuada. Antes de comenzar, asegúrese de que la parte inferior de la base magnética del taladro esté limpia. Primero encienda el interruptor del asiento magnético, luego encienda el interruptor del motor. Mientras el motor está en marcha, encienda el interruptor de refrigerante. Cuando la broca entre en contacto con la placa de acero, avance lentamente hasta que la broca alcance aproximadamente 1-2 mm y luego avance a velocidad normal.
4) Fin de la perforación: Apagar el motor hasta que el husillo deje de girar, utilizar un gancho de hierro para retirar las limaduras de hierro enredadas alrededor del cuerpo de la broca y luego continuar la operación.
Las siguientes operaciones pueden ayudar a reducir o ralentizar el desgaste y rotura de la broca:
1.? Al perforar agujeros en piezas de acero, asegúrese de que haya una refrigeración adecuada y utilice líquido para corte de metales.
2.? Una buena rigidez de la tubería de perforación y un espacio libre para el riel guía pueden mejorar la precisión de la perforación y la vida útil de la broca.
3.? Asegúrese de que el asiento magnético esté al ras con la pieza de trabajo y se mantenga limpio.
4.? Al perforar placas delgadas, la pieza de trabajo debe reforzarse. Al perforar piezas de trabajo grandes, asegúrese de la estabilidad de la pieza de trabajo.
5.? Al principio y al final de la perforación, la velocidad de avance debe reducirse en 1/3.
6.? Para materiales con una gran cantidad de polvo fino al perforar, como hierro fundido, cobre fundido, etc., se puede utilizar aire comprimido para ayudar a eliminar las virutas sin utilizar refrigerante.
7.? Retire las virutas de hierro envueltas alrededor del cuerpo del taladro a tiempo para garantizar una eliminación suave de las virutas.
Soluciones a problemas comunes:
Cómo solucionar los núcleos de perforación atascados: golpee el cuerpo de la broca con un material no metálico o presione ligeramente varias veces para aflojar el núcleo y reventarlo. o retire la broca. Golpee ligeramente el pasador de expulsión para sacarlo. Desgaste de la herramienta: en condiciones normales de enfriamiento, cuando las virutas de hierro aparecen de color negro azulado, es necesario verificar el filo de la broca. Cuando el ancho máximo de desgaste es de 0,5 mm, se recomienda reparar.
Precauciones de seguridad:
1 Al operar, use ropa de trabajo, gafas de seguridad, cascos, etc. No use ropa holgada ni guantes de gasa para evitar peligros. 2. Para evitar que las limaduras de hierro le rasquen las manos, utilice un gancho de hierro para quitar las limaduras de hierro al perforar.
3. Antes de usar, verifique que la broca no tenga rayones. No utilizar si hay cicatrices.
4. Si la broca está atascada, apague el motor inmediatamente.
5. Al reemplazar o retirar la broca, asegúrese de que la alimentación del equipo esté apagada.
6. Cuando la broca esté girando, no la toque con las manos para evitar peligros.
7. El filo de la broca es muy duro, pero también muy frágil. Protéjalo con cuidado. Si el borde de la broca colapsa, afectará el efecto de perforación y también puede provocar que la broca se rompa.
Principio de funcionamiento
El cabezal de corte adopta dos o más grupos de combinaciones de tres hojas. La combinación de tres hojas consta de varias hojas exteriores, hojas intermedias y hojas interiores. Durante el proceso de corte, cada hoja solo soporta aproximadamente 1/3 de la carga de trabajo y hay una cuchilla de corte en el interior de cada hoja. Por tanto, la evacuación de virutas puede ser muy suave. Además, es extremadamente improbable que se astille debido a la naturaleza de cada borde que realiza una parte del trabajo de corte.
Tipo de material
Las brocas huecas también se denominan brocas huecas, perforadoras, fresas huecas, brocas escariadoras, brocas de base magnética, brocas magnéticas, brocas magnéticas, etc. . Los principales materiales de las brocas son el acero de alta velocidad; el carburo cementado; Se puede dividir en brocas de acero de alta velocidad, brocas de carburo TCT y brocas de acero de tungsteno.
Campos de aplicación
Taladros magnéticos/taladros magnéticos/taladradoras/tornos/fresadoras, con tipos y especificaciones completos, adecuados para varias marcas de taladros magnéticos importados, adecuados para varios tipos magnéticos domésticos taladros, taladradoras ordinarias, taladros verticales de banco, fresadoras, mandrinadoras, máquinas herramienta, etc. Cada broca puede perforar entre 1000 y 3000 agujeros. Este producto se utiliza junto con un taladro de asiento magnético y la eficiencia de perforación es equivalente a la de las brocas comunes. 8~10 veces. Cada broca puede perforar entre 1000 y 3000 agujeros. Por ejemplo, solo se necesitan entre 25 y 40 segundos para perforar un orificio de 40 mm de diámetro en una placa de acero de 30 mm de espesor, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo y ahorra una gran cantidad de mano de obra y recursos materiales. Es especialmente adecuado para ingeniería de estructuras de acero, construcción naval y ferrocarriles. construcción, fabricación de moldes y fabricación de papel. Industrial, puentes, instalación de equipos mecánicos, reparaciones mayores de equipos, mantenimiento de plantas eléctricas y todos los trabajos de plomería.
Lo anterior es el conocimiento sobre brocas huecas compartido por el editor. Los taladros huecos son algo indispensable en nuestras vidas. Las especificaciones y modelos de perforadoras son muy completas. Utilizados principalmente en taladros eléctricos, los taladros huecos tienen una gran compatibilidad y son adecuados para todas las marcas de taladros, máquinas y mandrinadoras eléctricas. Y la profundidad de perforación de las brocas huecas también es diferente, incluidos 25 mm, 35 mm, 50 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 180 mm, 300 mm, etc. Además, las especificaciones de las brocas huecas se dividen principalmente en dos categorías, de 12 mm a 16 mm.
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