¿Cuáles son las clasificaciones de las trituradoras?
Clasificación: La maquinaria trituradora de uso común incluye trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, trituradora de martillos, trituradora compuesta, trituradora giratoria, trituradora de cono, trituradora de rodillos, etc.
Introducción a la trituradora de mandíbulas:
La trituradora de mandíbulas se utiliza ampliamente en muchos sectores, como minería, fundición, materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, conservación de agua e industria química. Resistencia a la compresión variable. Varios materiales superiores a 320 MPa.
I. Características de rendimiento de la trituradora de mandíbulas:
1. La cavidad de trituración es profunda y no hay espacios muertos, lo que mejora la capacidad de alimentación y el rendimiento
2. La relación de trituración es grande y el tamaño de partícula del producto es uniforme;
3. El dispositivo de ajuste del puerto de descarga tipo junta es confiable y conveniente, con un amplio rango de ajuste, lo que aumenta la flexibilidad del equipo;
4. Lubricación El sistema es seguro y confiable, las piezas se pueden reemplazar fácilmente y la carga de trabajo de mantenimiento es pequeña;
5. La trituradora de mandíbulas tiene una gran proporción de trituración y un producto uniforme. tamaño de partícula. El sistema de lubricación es seguro y confiable, las piezas se pueden reemplazar fácilmente y la carga de trabajo de mantenimiento es pequeña;
5. Estructura simple, operación confiable y bajo costo operativo;
6.
6. Ahorro de energía del equipo: una sola máquina ahorra entre un 15% y un 30% de energía y el sistema ahorra más del doble de energía;
7. , que puede satisfacer los requisitos de diferentes usuarios;
8, poco ruido y menos polvo.
El principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbulas:
La estructura de la trituradora de mandíbulas consiste principalmente en un marco, un eje excéntrico, una polea grande, un volante, una mandíbula móvil, un lado protectores y una placa de palanca, asiento trasero de la placa de palanca, perno de ajuste de espacio, resorte de retorno, mandíbula fija y mandíbula móvil, etc. La placa de palanca también desempeña un papel de seguridad.
El método de trituración de esta serie de trituradoras de mandíbulas es el doblado y la extrusión. El motor acciona la correa y la polea, y la mandíbula móvil se mueve hacia arriba y hacia abajo a través del eje excéntrico. Cuando la mandíbula móvil se eleva, el espacio. entre la placa de palanca y la mordaza móvil El ángulo incluido se hace más grande, empujando la placa de mordaza móvil más cerca de la placa de mordaza fija y, al mismo tiempo, el material se tritura, exprime, enrolla, etc. Cuando la mandíbula móvil se mueve hacia abajo, el ángulo entre la placa de palanca y la mandíbula móvil se vuelve más pequeño, y la placa de la mandíbula móvil se aleja de la placa de la mandíbula fija bajo la acción del tirante y el resorte. La trituradora rompe el material. y luego proceso de prensado, laminado, fresado, etc. Cuando la mordaza móvil se mueve hacia abajo, el ángulo entre la placa de palanca y la mordaza móvil se vuelve más pequeño, la placa de mordaza móvil sale de la placa de mordaza fija bajo la acción del tirante y el resorte, y los materiales triturados se descargan por la abertura inferior de la cámara de trituración. Con la rotación continua del motor eléctrico, la mandíbula móvil de la trituradora tritura y descarga materiales periódicamente, logrando así una producción en masa. Materiales aplicables minerales, rocas (granito, piedra caliza, hormigón, etc.), ampliamente utilizados en energía hidroeléctrica, carreteras, arena y grava artificiales, trituración y otras industrias. Esta serie de trituradoras de impacto tiene una estructura única y está equipada con un martillo de placa con alto contenido de cromo y un revestimiento de impacto único, es adecuada para la trituración de roca dura, es eficiente y ahorra energía; el tamaño de las partículas de descarga es ajustable, lo que puede simplificar la operación; Proceso de trituración, tiene una gran proporción de trituración y tiene las ventajas de alta eficiencia, forma cúbica del producto y trituración selectiva.
El principio de funcionamiento de la trituradora de impacto:
La trituradora de impacto es una máquina trituradora que utiliza energía de impacto para triturar materiales. Cuando la máquina está funcionando, impulsada por el motor, el rotor gira a alta velocidad y el material ingresa al área del martillo de placa, choca con el martillo de placa en el rotor y se rompe, y luego es arrojado al dispositivo de impacto para triturarse nuevamente. y luego rebota desde el revestimiento de impacto de regreso al área del martillo de placa para triturarse nuevamente, este proceso se repite continuamente, el material ingresa a la primera, segunda, tercera y cámara de contraataque y se tritura repetidamente hasta que el material se tritura hasta obtener la partícula requerida. tamaño, y luego se descarga desde el puerto de descarga. Descargado desde el puerto de descarga. Al ajustar el espacio entre el marco de impacto y el rotor, se puede cambiar el tamaño de las partículas de descarga y la forma del material.
3. Introducción a la trituradora de martillos:
Nuestros productos de la serie trituradora de martillos son adecuados para triturar diversos materiales de dureza media y frágiles, como piedra caliza, carbón, sal y álcali blanco. yeso, alumbre, ladrillos, tejas, ganga de carbón, etc. La resistencia a la compresión de los materiales triturados no supera los 0,5 mm, que es la misma que la de la trituradora de martillos, por lo que la trituradora de martillos es adecuada para triturar diversos materiales. La resistencia a la compresión del material triturado no supera los 150 MPa. Esta máquina se utiliza principalmente en cemento, preparación de carbón, generación de energía, materiales de construcción, fertilizantes compuestos y otras industrias. Puede romper materias primas de diferentes tamaños de partículas en partículas uniformes para procesarlas en el siguiente proceso. Eficiencia y gran aplicabilidad.
Características de rendimiento de la trituradora de martillo:
La trituradora de martillo tiene una estructura compacta, diseño razonable, fácil instalación, buena mantenibilidad y fácil operación. En particular, tiene una gran adaptabilidad al diseño del proceso de producción de cemento. Ahorra espacio en el diseño del proceso; tiene características estructurales especiales, lo que permite que la trituración del material tenga las características de "gran proporción de trituración".
Las trituradoras de martillo se dividen en dos tipos: trituradoras de martillo ordinarias y trituradoras de martillo de anillo. La trituradora de martillo de anillo se utiliza generalmente en la trituración de carbón, coque y otras industrias. El prefijo inglés de trituradora de martillos ordinaria generalmente está representado por PC, y el prefijo inglés de trituradora de martillos de anillo generalmente está representado por PCH.
IV.Trituradora compuesta:
Uso:
Este producto es ampliamente utilizado en diversos minerales, cemento, materiales refractarios, clinker de bauxita y campos de trituración media y fina. de alta dureza y materiales extraduros como esmeril y materias primas de vidrio. Se utiliza ampliamente en la trituración de arena, piedra y diversas escorias metalúrgicas utilizadas en la construcción hecha a máquina, en comparación con otros tipos de trituradoras, la eficiencia de producción es mayor.
Principio de funcionamiento:
El material cae verticalmente desde la parte superior de la máquina hacia el impulsor giratorio de alta velocidad. Bajo la acción de la fuerza centrífuga de alta velocidad, se desvía con otro. parte del material en forma de paraguas alrededor del impulsor. Se produce una colisión a alta velocidad y los materiales se rompen. Los materiales chocan entre sí y luego forman corrientes parásitas entre el impulsor y la carcasa. y se rompen entre sí varias veces, y se descargan desde el fondo a través del puerto de descarga, formando un circuito cerrado para múltiples ciclos, y son cribados por la circulación de circuito cerrado controlada por un subequipo para lograr la granularidad requerida del producto terminado. .
Características de trabajo:
(1) Estructura simple y razonable, bajo costo operativo. Utilizando el principio piedra sobre piedra, el desgaste es pequeño.
(2) Alta tasa de trituración y ahorro de energía.
(3) Tiene funciones de trituración fina y molienda gruesa.
(4) Se ve menos afectado por el contenido de humedad del material, y el contenido de humedad puede alcanzar un máximo de aproximadamente el 8%.
(5) El ruido de trabajo es inferior a 75 decibeles (nivel db) y hay poca contaminación por polvo.
(6) Indicada para triturar materiales semiduros y extraduros.
(7) El producto tiene forma de cubo, con alta densidad de envasado y baja contaminación por hierro.
(8) El impulsor tiene poco desgaste auto-revestimiento y es de fácil mantenimiento.
5. Trituradora giratoria:
La trituradora giratoria utiliza el movimiento giratorio del cono triturador en la cavidad del cono interior de la cáscara para exprimir, dividir y doblar el material de trituración grande. para triturar minerales o rocas de diversas durezas. El extremo superior del eje principal equipado con el cono triturador se apoya en el manguito del eje en el medio de la viga, y el extremo inferior se coloca en el orificio excéntrico del manguito del eje. Cuando el casquillo gira, el cono triturador realiza un movimiento de giro excéntrico alrededor de la línea central de la máquina. Su efecto de trituración es continuo, por lo que la eficiencia de trabajo es mayor que la de la trituradora de mandíbulas. A principios de la década de 1970, las grandes trituradoras giratorias eran capaces de procesar 5.000 toneladas de material por hora y tenían un diámetro de alimentación máximo de 2.000 mm.
La trituradora giratoria adopta dos métodos para realizar el ajuste del puerto de descarga y el seguro de sobrecarga: uno es el método mecánico. Hay una tuerca de ajuste en el extremo superior del eje principal girando la tuerca de ajuste. , el cono de trituración se puede bajar o subir, de modo que el cono de trituración se pueda bajar o subir cuando el puerto de descarga se hace más grande o más pequeño y cuando está sobrecargado, el seguro se logra cortando el pasador de seguridad en la polea de transmisión. la segunda es la trituradora giratoria hidráulica, el eje principal está ubicado en el émbolo del cilindro hidráulico y la trituradora puede funcionar de forma continua, por lo que la eficiencia de trabajo es mayor que la de la trituradora de mandíbulas. El segundo tipo es la trituradora giratoria hidráulica, que utiliza el modo hidráulico. Su eje principal está ubicado en el émbolo del cilindro hidráulico. Cambiar el volumen de aceite hidráulico debajo del émbolo puede cambiar la posición hacia arriba y hacia abajo del cono triturador, cambiando así. el tamaño del puerto de descarga. Cuando se sobrecarga, la presión hacia abajo del eje principal aumenta, lo que obliga al aceite hidráulico debajo del émbolo a ingresar al acumulador en el sistema de accionamiento hidráulico, lo que hace que el cono triturador caiga en consecuencia, agrandando la abertura de descarga y eliminando objetos no triturados (hierro). ) que entran en la cámara de trituración, madera, etc.) se descargan con los materiales para lograr la seguridad.
6. Introducción a la trituradora de cono:
La trituradora de cono se usa ampliamente en la industria minera, la industria metalúrgica, la industria de la construcción, la industria de la construcción de carreteras, la industria química y la industria de silicatos. Trituración de minerales y rocas duras y medianas, como mineral de hierro, piedra caliza, mineral de cobre, cuarzo, granito, arenisca, etc.
Estructura y parámetros principales de la trituradora de cono:
La estructura de la trituradora de cono consiste principalmente en un marco, un eje horizontal, un cono móvil, un volante, un manguito excéntrico y una pared de trituración superior (cono fijo). ), pared de trituración inferior (cono móvil), acoplamiento hidráulico, sistema de lubricación, sistema hidráulico, sistema de control y otras partes.
El principio de funcionamiento de la trituradora de cono:
Cuando la trituradora de cono funciona, el motor impulsa el eje de transmisión de la trituradora de cono para que gire a través de la polea o acoplamiento, y la parte cónica de la La trituradora de cono gira excéntricamente. Bajo la acción forzada del manguito, realiza un movimiento de oscilación alrededor de un punto fijo. De esta manera, la pared de trituración del cono de trituración a veces está cerca y a veces lejos de la superficie de la pared de mortero fijada en el manguito de ajuste, de modo que el mineral en la cavidad de trituración se impacta, aprieta y dobla continuamente, triturando así el mineral. El motor impulsa el manguito excéntrico para que gire a través del engranaje cónico, lo que hace que gire el cono triturador. El cono triturador se acerca y sale del cono fijo para completar la trituración y descarga. El manguito de soporte está conectado al cuerpo del marco mediante la compresión del resorte. Cuando la trituradora cae sobre un objeto irrompible como un bloque de metal, el resorte se comprime y se deforma para expulsar la materia extraña para lograr seguridad y evitar daños a la máquina.
Cuando la trituradora de cono tiene materia extraña irrompible pasando a través de la cavidad de trituración o la máquina está sobrecargada por alguna razón, el sistema de seguridad del resorte de la trituradora de cono se asegura y la apertura de descarga de la trituradora de cono aumenta. La materia extraña se descarga de la cavidad de trituración de la trituradora de cono. Si la materia extraña se atasca en el puerto de descarga, se puede utilizar el sistema de limpieza de cavidades para continuar aumentando el puerto de descarga, de modo que la materia extraña se descargue de la cavidad de trituración. de la trituradora de cono. Bajo la acción del resorte, el puerto de descarga de mineral de la trituradora de cono se reinicia automáticamente y la máquina trituradora de cono vuelve a su funcionamiento normal. La superficie de la cámara de trituración está cubierta con una placa de revestimiento de acero con alto contenido de manganeso resistente al desgaste. El tamaño de la abertura de descarga se puede ajustar hidráulica o manualmente.
Trituradora de rodillos: La trituradora de rodillos se divide en tres tipos: trituradora de rodillos, trituradora de doble rodillo y trituradora de doble rodillo. Es adecuada para cemento, industria química, energía eléctrica, metalurgia, materiales de construcción y materiales refractarios. Es adecuado para la trituración media y fina de materiales de dureza media en sectores industriales como piedra caliza, escoria, coque, carbón y otros materiales. Esta serie de trituradoras de rodillos se compone principalmente de rodillos, cojinetes de soporte de rodillos, dispositivos de ajuste de compresión y dispositivos de transmisión.
7. Principio de funcionamiento de la trituradora de doble rodillo:
Ajuste del tamaño de las partículas de descarga: la trituradora de doble rodillo está equipada con un dispositivo de ajuste de cuña o junta y la parte superior de la cuña. El dispositivo está equipado con un perno de ajuste, cuando el perno de ajuste mueve la cuña hacia arriba, la cuña aleja el rodillo móvil de la rueda fija, es decir, el espacio entre los dos rodillos aumenta y la granularidad de descarga aumenta. Cuando la cuña se mueve hacia abajo, el rodillo móvil se comprime bajo la acción del resorte. Cuando la cuña se mueve hacia abajo, el espacio entre las dos ruedas se vuelve más pequeño y el tamaño de las partículas de descarga se vuelve más pequeño. El dispositivo de junta ajusta el tamaño de la granularidad de descarga aumentando o disminuyendo el número o espesor de la junta. Cuando se aumenta la junta, el espacio entre los dos rodillos se hace más grande. Cuando se reduce la junta, el espacio entre los dos rodillos se vuelve más grande. más pequeño y la granularidad de la descarga se vuelve más pequeña.
8. Introducción a la trituradora de rodillos dentados:
La trituradora de rodillos dentados es un nuevo producto diseñado y desarrollado en base a los principios estructurales de la trituradora American Ganglake. Esta máquina tiene tamaño pequeño, gran relación de trituración (5-8), bajo nivel de ruido, estructura simple, fácil mantenimiento, alta productividad (1-2 veces la productividad de la trituradora de rodillos dentados 2PGC existente de nuestra empresa), tamaño de partícula uniforme de los materiales triturados. Tiene las ventajas de una baja tasa de sobreaplastamiento, fácil mantenimiento, protección sensible contra sobrecargas, seguridad y confiabilidad.
La trituradora de rodillos dentados es un nuevo producto diseñado y desarrollado por nuestra empresa basándose en los principios estructurales de la trituradora estadounidense Gangluck.
La trituradora de rodillos dentados es adecuada para carbón, metalurgia, minería, industria química, materiales de construcción y otras industrias, y es más adecuada para triturar carbón crudo (incluida la ganga) en grandes minas de carbón o plantas de preparación de carbón.
La trituradora de rodillos dentados tiene una gran capacidad de trituración. El motor y el reductor están conectados mediante un acoplamiento hidráulico limitador de distancia para evitar la sobrecarga de energía y la protección contra sobrecarga del sensor, lo que la hace segura y confiable. El espacio entre los rodillos del engranaje se ajusta hidráulicamente y los cojinetes de los rodillos del engranaje adoptan lubricación centralizada. Diseño optimizado de la forma del diente, trituración selectiva por tensión y fuerza de corte, alta eficiencia, bajo consumo y granulación uniforme. El nacimiento de la trituradora de rodillos de dientes PCM ha reemplazado por completo a la trituradora de rodillos de dientes 2PGC existente en mi país.
Las trituradoras de rodillos dentados se dividen en dos series: trituradoras de rodillos de doble diente y trituradoras de rodillos de cuatro dientes. La trituradora de rodillos de doble diente es del tipo de resorte mecánico (2PCM) y puede equiparse con rodillos de dientes gruesos o rodillos de dientes medianos según las características y requisitos de los materiales triturados. La trituradora de rodillos de cuatro dientes es en realidad una combinación; de dos trituradoras de rodillos de doble dentado.