La muela abrasiva es la herramienta abrasiva más importante en el rectificado. La muela es un cuerpo poroso que se obtiene agregando un aglutinante al abrasivo, presionándolo, secándolo y horneándolo. Debido a las diferencias en abrasivos, agentes aglutinantes y procesos de fabricación, las características de las muelas varían mucho y tienen un impacto importante en la calidad, la productividad y la economía del rectificado. Las características de una muela abrasiva están determinadas principalmente por el abrasivo, la resistencia, la adherencia, la dureza, la estructura, la forma y el tamaño. Existen muchos tipos de muelas abrasivas, que se pueden dividir en abrasivos comunes, corindón y carburo de silicio, muelas y abrasivos naturales, superabrasivos y diamantes, y cubos. Según la forma, se puede dividir en muela abrasiva plana, muela abrasiva de superficie inclinada, muela abrasiva cilíndrica, muela abrasiva en forma de copa, muela abrasiva en forma de disco, etc. Según el enlace, se puede dividir en muelas abrasivas de cerámica, muelas abrasivas de resina, muelas abrasivas de caucho y muelas abrasivas de metal. Los parámetros característicos de las muelas abrasivas incluyen principalmente abrasivo, viscosidad, dureza, adherencia, forma y tamaño. Dado que la muela suele funcionar a alta velocidad, se debe realizar una prueba de rotación y una prueba de equilibrio estático antes de su uso. Después de trabajar durante un período de tiempo, se debe rectificar la muela para restaurar el rendimiento del rectificado y la geometría correcta.
El abrasivo es la principal materia prima para la fabricación de muelas abrasivas y es el encargado del corte. Por tanto, el abrasivo debe ser afilado y tener alta dureza, buena resistencia al calor y cierto grado de tenacidad. La sustancia utilizada para unir el abrasivo en la muela se llama aglutinante. La resistencia, la resistencia al impacto, la resistencia al calor y la resistencia a la corrosión de la muela dependen principalmente del rendimiento de la unión. Al instalar, primero verifique la seguridad y calidad de la muela abrasiva. Método: Utilice un martillo de nailon (o un bolígrafo) para golpear el lateral de la muela. El sonido será nítido y claro, no hay problema. Problema de posicionamiento: dónde instalar la amoladora es lo primero que debemos considerar durante el proceso de instalación. Sólo eligiendo un puesto razonable y adecuado se podrán realizar otros trabajos. Está estrictamente prohibido instalar la trituradora en un lugar frente a equipos y operadores cercanos o en un lugar por el que pasa gente con frecuencia. Generalmente, los talleres más grandes tendrán una sala dedicada a las muelas abrasivas.