¿A qué cuestiones se debe prestar atención al aceptar vigas cajón?

La superestructura del viaducto de este proyecto adopta vigas cajón continuas multi vano pretensadas coladas in situ, con un total de 7 vanos excepto un vano, que tiene 82.386 m de longitud (26.193+326.193). m), los otros 6 vanos son todos de 90 m (3 × 30 m). Las vigas cajón son todas vigas cajón continuas de varios tramos de igual sección transversal, con una altura de 2 m, un fondo de cajón de 15 m, un ancho superior de 24,8 m y un ancho de ala de 3,9 m. Todas están postensadas. vigas cajón continuas porosas pretensadas, con tendones pretensados ​​longitudinales y vigas pretensadas transversales. La construcción de vigas cajón adopta la tecnología de fundición in situ de soportes de longitud completa. ?

2? ¿Trabajo de preparación?

2.1? ¿Inspección in situ de barras de acero?

2.1.1 Inspección de barras de acero: Verifique principalmente los diferentes tipos, grados, especificaciones, marcas, certificados de producción, números de lote y datos de pruebas de propiedades mecánicas relacionadas para la inspección de fábrica. ?

2.1.2? Supervisión e inspección de calidad: Comprobar si las barras de acero están corroídas y contaminadas durante el transporte y almacenamiento, y están apiladas en almacenes o cobertizos de acero. ?

2.1.3 Cada lote de barras de acero entrantes deberá ser muestreado y probado de acuerdo con las "Especificaciones de pruebas de metales para ingeniería de carreteras". Las que no superen el ensayo no se utilizarán para vigas coladas in situ. ?

2.2? ¿Colocación e instalación de plantillas?

2.2.1? El encofrado se procesa en un encofrado grande de acuerdo con el tamaño de la sección transversal diseñada de la viga cajón. Pero antes de instalar el encofrado inferior, se debe colocar el canal de acero 12 # en el soporte ajustable del soporte de pasillo completo tipo puerta en la dirección transversal, y luego se debe colocar madera cuadrada sobre el canal de acero en la dirección longitudinal. El tamaño de la sección transversal de la madera cuadrada es de 10 cm × 10 cm y luego se coloca un encofrado grande de madera contrachapada de bambú recubierta con aerosol. ?

2.2.1 Después de colocar el encofrado inferior y precargar la carga, se debe limpiar la superficie del encofrado inferior, y la planitud, la planitud de las juntas y la elevación deben cumplir con los requisitos, y el encofrado inferior debe instalarse en el medio de cada tramo de acuerdo con los requisitos de diseño. Ajuste la precomba a un valor entre 1,0 y 2,0 cm y luego aplique aceite ligero en la superficie de la plantilla. Los huecos en las juntas se pueden rellenar con silicona. ?

2.2.3 Instalación del molde interior del cajón: El montaje del molde interior del cajón se realiza mediante encofrado de madera. Al verter hormigón por primera vez, coloque un encofrado de prensatelas de 30 cm de largo entre el encofrado de nervaduras y la viga cajón para estabilizar el hormigón durante el vertido. Debajo de la abertura en forma de ocho en la placa del piso hay barras de acero, y en las alas de sección sólida de ambos lados hay barras de acero cortas preestablecidas, con una separación longitudinal de 1 m. Este tipo de barra de acero se utiliza para el soporte del encofrado superior y el soporte de madera se coloca en el medio del encofrado superior. Considere retirar el encofrado superior y las barras de acero pretensadas y vigas cajón inferiores a tracción. ?

2.3? ¿Instalación de rodamientos?

2.3.1 La elevación del soporte de soporte colocado en el muelle debe tener en cuenta el espesor de la placa de acero debajo del soporte empotrado, o se debe reservar una ranura de cierta profundidad en el soporte de soporte y utilizado en la ranura. El mortero epoxi une la placa de acero inferior del rodamiento. ?

2.3.2 Marque la línea central de la posición del rodamiento en la placa de acero inferior del rodamiento y el rodamiento deslizante de PTFE, y coloque las dos líneas centrales de manera coincidente. Para evitar el desplazamiento durante la construcción, se deben instalar medidas de fijación temporales. La instalación debe realizarse cuando la temperatura media anual no difiera mucho. ?

2.3.3 La placa de acero superior del soporte está preincrustada en la parte inferior de la viga cajón, y la placa de acero inoxidable en estrecho contacto con el cojinete deslizante de PTFE está preincrustada en el acero superior. Se utiliza una placa en la parte inferior de la viga, o acero inoxidable para hundirla. Los tornillos de cabeza se fijan en la placa de acero superior y se marca la posición central de la placa de acero inoxidable. Al instalar rodamientos, las superficies de la placa de acero inoxidable y la placa de PTFE deben estar limpias y la superficie de la placa deslizante de PTFE debe estar recubierta con grasa de silicona. La viga debe dejarse caer de manera suave y precisa sin vibraciones. La viga debe estar cerca del soporte y no se deben permitir vigas vacías. ?

2.3.4 Una vez que el rodamiento esté colocado correctamente, retire el dispositivo de fijación temporal y tome medidas para instalar una cubierta antipolvo. ?

2.4? Ensayo de balasto de soportes de vigas cajón. Para probar la estabilidad general del soporte y la capacidad de carga real de la base del soporte, superar el asentamiento desigual del soporte durante el proceso de vertido de concreto y evitar grietas en el concreto de la viga cajón debido al asentamiento desigual del soporte, el El pasillo completo tipo puerta debe tratarse antes de verter la viga cajón. El soporte se somete a pruebas de lastre. El método de prueba de lastre es el siguiente: seleccione un área de aproximadamente 100 m2 en las posiciones central, izquierda y derecha del soporte colocado por el molde inferior para realizar una prueba de presión. Después del cálculo, la carga de la viga cajón es 1.744T/m2, y la prueba es una precarga de carga igual, por lo que la carga total es W=2.66T/m2×100m2=266T. La carga se logra colocando sacos de arena o barras de acero sobre la placa base. Antes de la carga, el pasador de bloqueo del soporte transversal entre el soporte de prueba y el soporte que no es de prueba se aflojó, lo que básicamente provocó que perdieran el contacto. El proceso de carga se logra colocando barras de acero o sacos de arena en el camión grúa.

La carga debe realizarse en tres etapas, a saber, 50%, 75% y 100% del peso total cargado. Después de cada etapa de carga, se realiza una carga estática durante 3 horas y se mide el asentamiento del soporte en cada etapa. Cuando el rodamiento se descarga sobre el peso de la placa de la viga dentro del rango de prueba, se mide el valor de recuperación elástica del rodamiento. La medición del asentamiento utiliza un nivel de alta precisión para determinar el valor de elevación de la marca fija en el tanque de agua, registrar el valor de elevación en cada etapa y luego calcular la cantidad de asentamiento. Si el asentamiento no cumple con los requisitos mínimos de asentamiento, se deben tomar medidas de refuerzo para los cimientos y los soportes, y luego probarse hasta que se cumplan los requisitos de diseño. Según los resultados de la precarga, se establece una determinada preflexión según la parábola cuadrática. ?

2.5? Procesamiento y encuadernación de barras de acero. Las barras de acero de vigas tipo cajón deben procesarse en el cobertizo de procesamiento de barras de acero en estricta conformidad con los requisitos de los planos de diseño: las barras de acero longitudinales se sueldan a tope y las uniones cumplen con los requisitos de las "Especificaciones de aceptación y soldadura de barras de acero". . Las uniones soldadas no están en el punto de máxima presión y las uniones deben estar al tresbolillo. El área de barras de acero unidas en uniones soldadas en una misma zona de tensión no excederá el 50% del área total de barras de acero en esta sección. ?

2.5.1 La disposición de las barras de acero se construirá de acuerdo con los planos de diseño de vigas cajón coladas in situ. ?

2.5.2? El orden de atar las barras de acero: ① primero ate las barras de acero del piso; (2) instale el encofrado exterior del alma; ③ instale el encofrado inferior del ala; (5) finalmente ate la placa del techo y el refuerzo de la placa del ala. ?

2.5.3 Espesor de la capa protectora de barras de acero: Para asegurar el espesor de la capa protectora de barras de acero sobre las vigas cajón, se colocan almohadillas triangulares de mortero entre las barras de acero y el encofrado. Las almohadillas están firmemente atadas con alambres de hierro incrustados y escalonadas unas de otras. ?

2.5.4 Instalación de tuberías pretensadas y piezas empotradas: La posición enterrada de las tuberías pretensadas determina la tensión y distribución de los tendones pretensados ​​en el siguiente paso. Se requiere que las tuberías se entierren estrictamente de acuerdo con los requisitos de los planos de diseño y se debe prestar atención a la posición del plano y la elevación. Es mejor utilizar un soporte tipo "#" soldado con ︔ 12 ~ 14 barras de acero para sujetar el tubo y soldarlo por puntos a los estribos y barras de montaje. (1) Durante la instalación, verifique estrictamente la posición de la tubería punto por punto y realice ajustes inmediatamente si se encuentran errores (2) Antes de verter, verifique el sellado de la tubería corrugada y la firmeza de cada conexión, realice una prueba de sellado; con el método de llenado de agua y use alta presión después de la prueba. El viento expulsará el agua restante en la tubería (3) Antes de verter, revise cuidadosamente los dibujos y preste atención a las partes incrustadas, como las placas de acero incrustadas; soportes, equipos pretensados, orificios de drenaje, barras de acero de base de barandillas, orificios de ventilación de cajas, juntas de dilatación, etc. Ubicación. , nunca te los pierdas. ?

2.6? ¿Procesamiento e instalación de cordones de acero pretensados?

2.6.1? Inspección de materiales pretensados: El pretensado es un tema clave en la construcción de vigas cajón continuas, que requiere una inspección cuidadosa de los materiales pretensados, anclajes, abrazaderas y equipos tensores. ?

2.6.2? Contenido de la inspección: ¿Fabricante, rendimiento, tamaño, número de calor, fecha de las barras de acero pretensadas, certificado de conformidad para cada lote de barras de acero pretensadas, certificado de calidad de inspección?

Espera. ?

2.6.3? Tendido e instalación de barras de acero pretensadas: ① ¿Barras de acero pretensadas?

El plano y la altura del replanteo estarán claramente marcados en las barras de acero. (2) Después de colocarlo, pase el tubo corrugado y envuelva el espacio en la unión del tubo corrugado con cinta para evitar que penetre la lechada de cemento. (3) La longitud de corte del hilo de acero debe tener en cuenta la longitud de trabajo del extremo tensor. Deje 6 cm a cada lado de la abertura de corte, átelo con alambre conductor y luego córtelo. ?

2.6.4 Antes de roscar (cordón de acero), se deben realizar los siguientes preparativos: ① Limpiar diversos residuos y exceso de fuelle en la cabeza del anclaje (2) Lavar el canal con una pistola de agua a alta presión; (3) Sobre un piso de cemento limpio (no hay cemento, solo use tiras de tela de colores para esparcirlo sobre el suelo plano) para evitar que la viga de acero se contamine; (4) Convierta el extremo de la viga de acero en una; forma cónica y suéldela firmemente con soldadura eléctrica, y use una muela para alisar la superficie y evitar que la viga de acero haga que el fuelle se vuelque y bloquee el canal en la junta del fuelle. ?

3? ¿Hormigón de vigas cajón?

3.1 Se deben realizar trabajos de preparación antes del vertido de hormigón con viga cajón: ① Prepare arena y grava de acuerdo con el plan de vertido de hormigón y luego prepare un excedente del 10% (2) La preparación de cemento debe ser suficiente; para asegurar un excedente del 5% (3) Si hay un corte de energía el día del vertido de concreto, los generadores deben estar preparados para respaldo (estación de mezcla y sitio de construcción) deben tener respaldo; Los camiones cisterna deben calcular si la distancia de transporte, el tiempo y la cantidad de concreto pueden cumplir con los requisitos para el vertido de vigas de cajón. ⑥La construcción de vigas de cajón de vertido debe ser minuciosa y considerada, considerar factores más desfavorables en la construcción, imaginar más dificultades, y habrá Menos problemas en la obra.

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3.2 Antes de verter el concreto, los trabajadores y supervisores de la construcción deben: (1) revisar cuidadosamente todos los soportes de la sala, el encofrado y las partes incrustadas (2) limpiar las impurezas en el encofrado y enjuagar el encofrado con agua; ③ Vibración Preparación del dispositivo (varía). ?

3.3 Cuando el departamento de proyecto presenta la inspección, el supervisor debe verificar cuidadosamente el trabajo de preparación e implementarlo en el sitio. No se permite comenzar el vertido de hormigón de vigas cajón que no hayan sido preparadas según lo requerido. ?

3.4? Vertido de aberturas de hormigón: ①El hormigón se debe verter en capas según el orden del plano de construcción y un determinado espesor y dirección. Se debe tener cuidado de verter la capa superior de concreto antes del fraguado inicial o remodelación de la capa inferior de concreto. Cuando las capas superior e inferior se vierten al mismo tiempo, la distancia de vertido entre las capas superior e inferior debe mantenerse por encima de 1,5 ~ 1,8 m. ② Secuencia de vertido de hormigón: placa inferior, placa de alma, placa de techo, placa de ala primero. (3) Utilice un vibrador enchufable para vibrar y la distancia de movimiento no deberá exceder 1,5 veces el radio de acción del vibrador y mantenga una distancia de 5 a 10 cm del encofrado lateral. El vibrador debe insertarse en el hormigón inferior de 5 a 10 cm y debe retirarse lentamente después de cada vibración. ?

3.5 Una vez completado el vertido de hormigón de la viga cajón, se deben reforzar los trabajos de mantenimiento. Está estrictamente prohibido utilizar el tablero del puente como sitio de construcción y apilar materiales.